CN203266448U - 一种烧结金刚石磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结金刚石磨轮，包括碗状基体，所述基体的碗沿内表面设置若干连接刺，所述连接刺的位置与若干均布在基体碗沿内表面上的金刚石刀头相对应，所述金刚石刀头通过连接刺与基体冷压成型为一体。本实用新型制作工艺步骤简单，减少了热压模的使用，降低了生产成本。冷压模成型时金刚石刀头与基体一体成型，金刚石刀头在基体上的摆放位置均匀，增强了磨轮的动平衡性能，提高了磨轮高速旋转时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削加工工具，具体的说是一种金刚石磨轮。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命长等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。金刚石磨轮通常由基体和刀头两部分组成，在基体上面固定设置若干金刚石刀头。
金刚石磨轮的基体和刀头通常靠银焊片焊接而成，即先将人造工业金刚石和其它的金属粉料通过冷压和热压烧结成金刚石刀头，然后将刀头焊接在碗状的基体上。使用过程中金刚石磨轮高速旋转，由于焊接工艺容易造成基体变形，同时由于焊接时刀头的摆放依靠工作人员手工操作，在基体上分布不均匀，金刚石磨轮的动平衡受到很大影响，不仅磨削效果大打折扣，而且容易造成磨轮脱落引发安全事故。焊接刀头时使用银焊片提高了生产成本。为减少银焊片的使用，还可以将基体表面车若干槽，将成形刀头所需的人造工业金刚石和其它金属粉料靠热压烧结直接成形在基体表面的槽内。这种一体成形的工艺虽然保证了金刚石磨轮良好的动平衡性能，但是生产过程中为了增加连接强度，使粉料流进沟槽中，需要利用热压模在高温高压下进行烧结，对设备和模具的要求都比较高，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供制作简单、动平衡性好的一种烧结金刚石磨轮。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种烧结金刚石磨轮，包括碗状基体，所述基体的碗沿内表面设置若干连接刺，所述连接刺的位置与若干均布在基体碗沿内表面上的金刚石刀头相对应，所述金刚石刀头通过连接刺与基体冷压成型为一体。
本实用新型的进一步改进在于：所述连接刺为由钻头旋进加工半圈在碗沿内表面所形成的凹凸不平的毛刺。
本实用新型的进一步改进在于：所述连接刺对应每个金刚石刀头的位置分别设置三个。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型制作步骤简单，减少了热压模的使用，降低了生产成本。在基体的碗沿内表面用于安装金刚石刀头的位置上加工出若干连接刺，冷压模成型时金刚石刀头与基体通过连接刺一体成型，而金刚石刀头在基体表面的分布由在线切割机床上加工出来的冷压模确定，这样金刚石刀头的摆放位置均匀，大大增强了磨轮的动平衡性能，提高了磨轮高速旋转时的稳定性。
在基体上与金刚石刀头对应的位置设置若干连接刺，由于连接刺为凹凸不平的毛刺，有助于冷压时金刚石刀头和基体紧密结合；同时金刚石刀头与基体表面的连接刺一体成型，高温烧结时基体与金刚石刀头粉料即可紧密结合在一起，在保证连接强度的前提下，不需使用热压模，节省了制作使用热压模的费用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本实用新型基体未安装金刚石刀头时的结构示意图；
图4是图3的剖视图。
其中，1、金刚石刀头，2、基体，3、连接刺。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种烧结金刚石磨轮，结构如图1、图2所示，包括碗状基体2和若干金刚石刀头1，所述金刚石刀头1均布在基体2碗沿内表面上。
所述基体2的碗沿内表面设置若干连接刺3，连接刺3是利用钻头在基体2表面上加工而成的毛刺，每个金刚石刀头1可以对应设置若干连接刺3，本实施例中在每个金刚石刀头的三个端部位置分别对应设置一个连接刺3，如图3、图4所示。在钻进加工时只旋进半圈，且不用进行清理，此时钻进形成的毛刺仍与基体2相连，使基体2在此处形成了凹凸不平的连接刺3。
在冷压模中将金刚石粉料加压制作金刚石刀头1时，将金刚石刀头1与基体通过连接刺3一体成型，之后通过高温烧结使基体与金刚石刀头紧密结合。
Claims (3)
1.一种烧结金刚石磨轮，包括碗状基体（2），其特征在于：所述基体（2）的碗沿内表面设置若干连接刺（3），所述连接刺（3）的位置与若干均布在基体（2）碗沿内表面上的金刚石刀头（1）相对应，所述金刚石刀头（1）通过连接刺（3）与基体（2）冷压成型为一体。
2.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨轮，其特征在于：所述连接刺（3）为由钻头旋进加工半圈在碗沿内表面所形成的凹凸不平的毛刺。
3.根据权利要求1所述的一种烧结金刚石磨轮，其特征在于：所述连接刺（3）对应每个金刚石刀头（1）的位置分别设置三个。
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