CN206884265U - 一种新型金刚石串珠用热压石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，包括两块阴模，所述阴模之间卡接有石墨中模，所述石墨中模的前后两侧均开设有半圆孔，所述阴模上开设有端孔，所述端孔内腔的顶部和底部均卡接有上压头，所述上压头之间卡接有串珠，所述串珠之间卡接有下压头，所述下压头的顶部和底部均开设有便于容纳串珠的凹槽孔。本实用新型通过设置端孔、上压头、串珠、下压头、石墨中模和半圆孔，本实用新型通过模具的优化，提高每模可烧结串珠数量，提高烧结产能；消除了因为下压头装反造成的串珠报废，从而提高了产品质量；避免了石墨阴模的过早断裂，提高了模具寿命，降低了串珠的生产成本，进一步提升产品的性价比。

Description

一种新型金刚石串珠用热压石墨模具

技术领域

本实用新型涉及金刚石绳锯技术领域，具体为一种新型金刚石串珠用热压石墨模具。

背景技术

2010年以来，金刚石绳锯行业获得了飞速发展。尤其是组合金刚石绳锯的成功应用，更是加剧了金刚石绳锯行业的发展步伐。为了满足金刚石绳锯的市场需求，金刚石绳锯生产厂家必须提高其产能。然而，随着产能的提升，尤其是组合绳锯串珠(小直径串珠)数量的提升，热压工序成为了企业产能提升最大的阻碍，这主要体现在三方面，一是设备产能有限，若参照现有设备产能，企业每提升一倍产能则需新进同等数量的设备，大大加大了企业的设备投入；二是石墨模具成本高，大大压缩了企业产品的利润；三是烧结不良比率偏高，这主要是由于石墨下压头装反引起。而目前串珠烧结所使用的石墨模具存在以下弊端：一、石墨中模为单边带孔设计，中模偏厚并且使用数量偏多，导致每模生产串珠数量偏少，大大限制了烧结产能的提升；二、石墨下压头单端带孔，下压头容易被装反导致烧结串珠报废，另外，装模时需确认每粒下压头的方向，导致装模速度慢，生产效率偏低；三、阴模厚度偏薄易断裂，从而使得模具寿命短，导致绳锯生产成本偏高。因此，有必要也必须开发出一种新型的石墨热压模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，解决了现有金刚石串珠模具产能低、成本高和报废率较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，包括两块阴模，所述阴模之间卡接有石墨中模，所述石墨中模的前后两侧均开设有半圆孔，所述阴模上开设有端孔，所述端孔内腔的顶部和底部均卡接有上压头，所述上压头之间卡接有串珠，所述串珠之间卡接有下压头，所述下压头的顶部和底部均开设有便于容纳串珠的凹槽孔。

优选的，所述石墨中模的数量为七个，所述阴模上端孔的数量为72个，且每九个端孔为一组，八组端孔等距离分布在阴模上。

优选的，所述阴模的厚度为14.5毫米-15毫米。

优选的，所述石墨中模上半圆孔的数量为九个，且九个半圆孔之间的间距相等。

优选的，所述端孔与半圆孔相互贯通，且每组端孔与每组半圆孔一一对应开设。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型金刚石串珠用热压石墨模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置端孔、上压头、串珠、下压头、石墨中模和半圆孔，本实用新型通过模具的优化，石墨中模采用了双边带孔的设计(如图5所示)，同时适当增加了石墨中模厚度，在减少了石墨中模使用数量与保证烧结模具整体尺寸变化不大的条件下增加了可烧结串珠的排数(由最初的六排提升至改良后的八排)，从而提升了烧结产能，具体情况如下：采用目前石墨模具组装需要2块阴模和10块石墨中模，共6排54个端孔，每一模可生产串珠共计108粒，采用改良后的热压石墨模具只需要2块阴模和7块石墨中模，共8排72个端孔，每一模可生产串珠共计144粒，提高了每模可烧结串珠的数量，提高了烧结产能；石墨下压头采用了双端带孔的设计(如图7所示)，该方案的实施，一方面避免了因为下压头装反导致烧结串珠报废问题的发生，另一方面装模时由投放两次下压头(需确认方向)到仅投放一次下压头(无需确认方向)，缩短了装模时间，提高生产效率；消除了因为下压头装反造成的串珠报废现象，从而提高了产品质量；适当增加了石墨阴模的厚度，具体而言，将石墨阴模厚度由改良前的9.3mm增加至改良后的14.8mm，避免了阴模的过早断裂，从而增加了阴模的使用寿命，避免了石墨阴模的过早断裂，提高了模具寿命，降低了串珠的生产成本，进一步提升产品的性价比。

附图说明

图1为本实用新型改良后结构剖视图；

图2为本实用新型改良前结构剖视图；

图3为本实用新型改良后结构俯视图；

图4为本实用新型改良前结构俯视图；

图5为本实用新型改良后石墨中模结构示意图；

图6为本实用新型改良前石墨中模结构示意图；

图7为本实用新型改良后下压头结构剖视图；

图8为本实用新型改良前下压头结构剖视图。

图中：1阴模、2端孔、3上压头、4串珠、5下压头、6石墨中模、7半圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，包括两块阴模1，阴模1的厚度为14.5毫米-15毫米，适当增加了石墨阴模1的厚度，具体而言，将石墨阴模1厚度由改良前的9.3mm增加至改良后的14.8mm，避免了阴模1的过早断裂，从而增加了阴模1的使用寿命，避免了石墨阴模1的过早断裂，提高了模具寿命，降低了串珠4的生产成本，进一步提升产品的性价比，阴模1之间卡接有石墨中模6，采用目前石墨模具组装需要2块阴模1和10块石墨中模6，共6排54个端孔2，每一模可生产串珠4共计108粒，采用改良后的热压石墨模具只需要2块阴模1和7块石墨中模6，共8排72个端孔2，每一模可生产串珠4共计144粒，提高了每模可烧结串珠4的数量，提高了烧结产能，石墨中模6的前后两侧均开设有半圆孔7，石墨中模6的数量为七个，阴模1上端孔2的数量为72个，且每九个端孔2为一组，八组端孔2等距离分布在阴模1上，石墨中模6上半圆孔7的数量为九个，且九个半圆孔7之间的间距相等，阴模1上开设有端孔2，端孔2与半圆孔7相互贯通，且每组端孔2与每组半圆孔7一一对应开设，端孔2内腔的顶部和底部均卡接有上压头3，上压头3之间卡接有串珠4，串珠4之间卡接有下压头5，下压头5的顶部和底部均开设有便于容纳串珠4的凹槽孔，石墨下压头5采用了双端带孔的设计(如图7所示)，该方案的实施，一方面避免了因为下压头5装反导致烧结串珠4报废问题的发生，另一方面装模时由投放两次下压头5(需确认方向)到仅投放一次下压头5(无需确认方向)，缩短了装模时间，提高生产效率；消除了因为下压头5装反造成的串珠4报废现象，从而提高了产品质量，本实用新型通过模具的优化，石墨中模6采用了双边带孔的设计(如图5所示)，同时适当增加了石墨中模6厚度，在减少了石墨中模6使用数量与保证烧结模具整体尺寸变化不大的条件下增加了可烧结串珠4的排数(由最初的六排提升至改良后的八排)，从而提升了烧结产能。

使用时，本实用新型通过模具的优化，石墨中模6采用了双边带孔的设计(如图5所示)，同时适当增加了石墨中模6厚度，在减少了石墨中模6使用数量与保证烧结模具整体尺寸变化不大的条件下增加了可烧结串珠4的排数(由最初的六排提升至改良后的八排)，从而提升了烧结产能，具体情况如下：采用目前石墨模具组装需要2块阴模1和10块石墨中模6，共6排54个端孔2，每一模可生产串珠4共计108粒，采用改良后的热压石墨模具只需要2块阴模1和7块石墨中模6，共8排72个端孔2，每一模可生产串珠4共计144粒，提高了每模可烧结串珠4的数量，提高了烧结产能；石墨下压头5采用了双端带孔的设计(如图7所示)，该方案的实施，一方面避免了因为下压头5装反导致烧结串珠4报废问题的发生，另一方面装模时由投放两次下压头5(需确认方向)到仅投放一次下压头5(无需确认方向)，缩短了装模时间，提高生产效率；消除了因为下压头5装反造成的串珠4报废现象，从而提高了产品质量；适当增加了石墨阴模1的厚度，具体而言，将石墨阴模1厚度由改良前的9.3mm增加至改良后的14.8mm，避免了阴模1的过早断裂，从而增加了阴模1的使用寿命，避免了石墨阴模1的过早断裂，提高了模具寿命，降低了串珠4的生产成本，进一步提升产品的性价比。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，包括两块阴模(1)，其特征在于：所述阴模(1)之间卡接有石墨中模(6)，所述石墨中模(6)的前后两侧均开设有半圆孔(7)，所述阴模(1)上开设有端孔(2)，所述端孔(2)内腔的顶部和底部均卡接有上压头(3)，所述上压头(3)之间卡接有串珠(4)，所述串珠(4)之间卡接有下压头(5)，所述下压头(5)的顶部和底部均开设有便于容纳串珠(4)的凹槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，其特征在于：所述石墨中模(6)的数量为七个，所述阴模(1)上端孔(2)的数量为72个，且每九个端孔(2)为一组，八组端孔(2)等距离分布在阴模(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，其特征在于：所述阴模(1)的厚度为14.5毫米-15毫米。

4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，其特征在于：所述石墨中模(6)上半圆孔(7)的数量为九个，且九个半圆孔(7)之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠用热压石墨模具，其特征在于：所述端孔(2)与半圆孔(7)相互贯通，且每组端孔(2)与每组半圆孔(7)一一对应开设。