CN207325881U - 一种砂型定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型定位结构，包括砂型主体和砂块毛坯，所述砂型主体上设置有定位工位和在所述定位工位上设有定位底孔，在所述砂块毛坯上设置至少两组可与所述砂型主体上的定位工位相适配的定位榫头，在所述定位榫头上设置有与所述定位底孔相对应的销孔，还包括可插入所述销孔及定位底孔的芯骨。本实用新型的方案设计合理，节约了材料，砂型制造成本低，砂型定位精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造成型技术领域，更具体地说，它涉及一种砂型定位结构。
背景技术
柴油机气缸体、缸盖毛坯是柴油发动机生产制作的首道工序，是发动机顺利加工、装配、点火试机的重要基础。因此，只有机体、缸盖毛坯的顺利产出才能确保发动机后续工序及各机构性能长期正常工作。其中，在机体、缸盖毛坯采用传统砂型铸造的过程中，各砂芯组装的形状和配合精确性，直接影响铸造出的毛坯的形状准确性，进而才能保证后续加、装备的顺利进行。这就要求在砂芯组装过程中的关键定位、配合部位具有高精度，以数字化无模铸造精密成型机制作砂芯可实现砂芯各关键定位、配合面的精确加工。
在用数字化无模铸造精密成型机制作此类砂型的过程中，采用以往的整体制芯或者人工筑砂而后加工出成品砂芯的制芯方法，往往存在诸多问题，主要表现在：
(1)、材料浪费。在以往整体制芯的方案中，为了制得成品砂芯的4个定位榫头位，整个砂块毛坯尺寸必须整体加高至定位榫头顶面以上，在后续的制芯过程中，非定位榫头部分的大量型砂均需去除，这必然造成严重的型砂浪费、型砂配比材料浪费等。
(2)、生产效率低、设备折旧快。采用整体制芯方案，定位榫头高度范围内的所有砂块毛坯均需铣除，加工时间长，生产效率低，同时减短了设备、刀具的使用寿命。
(3)、人工劳动强度大，生产周期长。若不采用整体制芯方案，采用在砂型主体上进行人工筑砂得到定位榫头的方案时，虽然避免了上述材料、设备等浪费，但由于需要人工在4处定位榫头处进行人工筑砂，存在操作不便、劳动强度大、筑砂准确性低、砂型质量差；且筑砂需要等待砂固化，故生产周期长等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的之一是提供一种节省原材料、制造简洁快速、低成本、生产效率高的砂型定位砂型定位方法及结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂型定位结构，包括砂型主体和砂块毛坯，所述砂型主体上设置有定位工位和在所述定位工位上设有定位底孔，在所述砂块毛坯上设置至少两组可与所述砂型主体上的定位工位相适配的定位榫头，在所述定位榫头上设置有与所述定位底孔相对应的销孔，还包括可插入所述销孔及定位底孔的芯骨。
进一步的，所述的定位工位为在所述砂型主体的两侧向下凹陷设有的多个均匀布置的定位凹槽，所述砂型主体两侧的定位凹槽的尺寸不相等。
更进一步的，每块所述砂型主体上的定位凹槽数量为个，成对设置在所述砂型主体的两侧。
更进一步的，每块所述的砂块毛坯上镂空设置有两组与所述砂型主体上的定位工位相适应的定位榫头。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的砂型定位结构的有益效果如下：本实用新型的方案，降低了劳动强度，智能制作、定位精准，且大大缩短了制作周期；大大减少了型砂用量以及制作时间，同时减缓了设备折旧，全方位降低成本；生产效率高、砂型产品表面光洁、质量佳。
附图说明
图1是本实用新型中带定位工位的砂型主体的结构示意图；
图2是本实用新型中带定位底孔的砂型主体的结构示意图；
图3是本实用新型中砂块毛坯的结构示意图；
图4是本实用新型中定位榫头的结构示意图；
图5是本实用新型中定位榫头安装在砂型主体上的装配示意图；
图6是本实用新型中成品砂型的结构示意图；
图7是本实用新型的制作砂型的工艺流程示意简图。
图中：1、砂型主体；2、定位榫头；3、定位工位；4、销孔；5、砂块毛坯；6、定位底孔；7、芯骨。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-7所示，一种砂型定位方法，包括以下步骤：首先，采用数字化无模铸造精密成型机制作砂型主体1，制作出带多个定位工位3的砂型主体1和在定位工位3上设置定位底孔6，在砂块毛坯5上设置至少两组可与砂型主体1上的定位工位3相适配的定位榫头2，根据定位榫头2工艺理论尺寸要求、装配要求及生产需要，合理选择或制作砂块总毛坯，用于单独制作出每个定位榫头的小砂块毛坯5；并且，在定位榫头2上设置与定位底孔6相对应的销孔4；然后，设置可插入销孔4、定位底孔6的芯骨7进行定位，并填砂压实将定位榫头2定位安装在砂型主体1的定位工位3上，定位榫头2上端面光滑平滑，定位榫头2与砂型主体1连接牢固；最后，通过定位榫头2即可将两个砂型主体1组合定位，使两个砂型主体1定位准确，两个砂型主体1通过定位榫头2进行卡位和贴合在一起，保证铸件的铸造精度，定位精准，操作简便，工人劳动强度低；定位榫头2安装在定位工位3上，并且凸出于砂型主体1的表面，使用单独制造定位榫头2的方案，在使用机加工主体砂块得到砂型主体1时，无需在主体砂块上加工定位榫头2，避免了在后续的制芯过程中使非定位榫头2部分的大量型砂均需去除，避免了严重的型砂浪费、型砂配比材料浪费等，减少了主体砂块的厚度或高度，节约了材料，降低了成本。
在本实施例中，定位工位3为在砂型主体1的两侧向下凹陷设有的多个均匀布置的定位凹槽，砂型主体1两侧的定位凹槽的尺寸不相等，便于两个砂型定位配合，防止两个砂型组合在一起时位置装反，相对应的，安装在砂型主体1两侧的定位榫头2的尺寸不相等。
在本实施例中，每块砂型主体1上的定位凹槽数量为4个，成对设置在砂型主体1的两侧，定位凹槽设置在砂型主体1的四个角处，占用空间位置小，便于数字化加工制造。
在本实施例中，每块砂块毛坯5上镂空设置有两组与砂型主体1上的定位工位相适应的定位榫头2，在砂块毛坯5上加工制造多个定位榫头2，对砂块毛坯5一次装夹即可加工多个定位榫头2，减少装夹、定位次数，提高了生产效率，保证了定位榫头2的加工精度，产品的稳定性好。
一种砂型定位结构，包括砂型主体1和砂块毛坯5，砂型主体1上设置有定位工位3和在定位工位3上设有定位底孔6，在砂块毛坯5上设置至少两组可与砂型主体1上的定位工位3相适配的定位榫头2，在定位榫头2上设置有与定位底孔6相对应的销孔4，还包括可插入销孔4及定位底孔6的芯骨7。
在本实施例中，定位工位3为在砂型主体1的两侧向下凹陷设有的多个均匀布置的定位凹槽，砂型主体1两侧的定位凹槽的尺寸不相等。
在本实施例中，每块砂型主体1上的定位凹槽数量为4个，成对设置在砂型主体1的两侧。
在本实施例中，每块砂块毛坯5上镂空设置有两组与砂型主体1上的定位工位相适应的定位榫头2。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种砂型定位结构，其特征在于，包括砂型主体(1)和砂块毛坯(5)，所述砂型主体(1)上设置有定位工位(3)和在所述定位工位(3)上设有定位底孔(6)，在所述砂块毛坯(5)上设置至少两组可与所述砂型主体(1)上的定位工位(3)相适配的定位榫头(2)，在所述定位榫头(2)上设置有与所述定位底孔(6)相对应的销孔(4)，还包括可插入所述销孔(4)及定位底孔(6)的芯骨(7)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型定位结构，其特征在于，所述的定位工位(3)为在所述砂型主体(1)的两侧向下凹陷设有的多个均匀布置的定位凹槽，所述砂型主体(1)两侧的定位凹槽的尺寸不相等。
3.根据权利要求2所述的一种砂型定位结构，其特征在于，每块所述砂型主体(1)上的定位凹槽数量为4个，成对设置在所述砂型主体(1)的两侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种砂型定位结构，其特征在于，每块所述的砂块毛坯(5)上镂空设置有两组与所述砂型主体(1)上的定位工位相适应的定位榫头(2)。
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