CN103611881A

CN103611881A - 生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺

Info

Publication number: CN103611881A
Application number: CN201310642320.2A
Authority: CN
Inventors: 白恩杰
Original assignee: FUSHUN TIANHAO VACUUM EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: FUSHUN TIANHAO VACUUM EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-03-05

Abstract

一种应用于消失模铸造领域中的生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，包括铸模上体、右半圆铸模型腔、左半圆铸模型腔、铸模下体，铸模下体上部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的芯头抬肩，右半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，左半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔；用消失模生产阀门铸造工艺是，选用合理的生产阀门消失模，将生产阀门消失模送入高温专用烘干房对消失模进行烘干处理，对消失模进行刷挂涂料处理；消失模进入铸造车间进行装箱控制，振实，将钢水进行冶炼，孔距收缩比±0.5毫米。该发明简化工序流程、缩短生产周期、提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境废品率低。

Description

生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺

技术领域

本发明涉及消失模铸造领域中的一种生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺。

背景技术

目前，消失模铸造在上世纪50年代开始进入我国，但是真正发展其实也就十几年的历史，所以说消失模铸造在我国也不过是起步和初步发展阶段，但是尽管只是初步发展阶段，他的优势却已十分明显，而且还在不断放大，可以毫不夸张的说这就是一种革命性的工艺技术，被人们称之为“21实际的铸造技术。我们都知道铸造业是机械制造业的重要环节和基础之一，我国也是在不断发展为铸造第一大国，内需外贸，需求量是越来越大，从数量到质量的过渡也是越来越快，消失模的发展恰恰就符合了我国的国情，在提高生产效率的同时也确保了产品质量，甚至有很多需求商和知名企业所需的优质铸件都指定使用消失模工艺制造。传统铸造制造工艺与消失模铸造相比，工厂设计复杂，固定资产投资大，占地面积大，动力消耗大，产生粉尘、烟尘和噪音污染，铸造工人的劳动强度大，铸件的表面光洁度差，铸件尺寸形状不精确，重复性不好，普通铸造对多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件难以下手，零件的形状受传统的铸造工艺的限制，必须有砂芯和制芯工部，制芯、下芯易造成铸造缺陷和废品，必须合箱、取模，不能取消拔模斜度，造型工艺复杂，铸件多余重量大，不能消除因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品，水分、添加物和粘结剂引起各种铸造缺陷和废品，不能在理想位置设置合理形状的浇冒口，受分型、取模等传统因素的制约，增加铸件的内部缺陷，不能负压浇注，不利于液体金属的充型和补缩，降低铸件的组织致密度，不能组合浇注、一箱多件，降低铸件的工艺出品率和生产效率，落砂较为困难，型砂不能全部重复使用，砂处理系统复杂，必须有型砂制备工部和废砂处理工部，增加落砂的工作量和劳动强度，铸件有飞边毛刺，使清理打磨工作量大，增加加工余量和机加工成本，使用的金属模具寿命短，增加模具的维护费用，工艺操作复杂，对工人的技术熟练程度要求高，传统铸造工艺应用面小，不能实现微振状态下浇注和促进特殊要求的金相组织的形成，不利于提高铸件的内在质量，不能在干砂中组合浇注，脱砂不易，温度不能同步，不能利用余热进行热处理，效果不理想，不能够节约大量能源和缩短加工周期。

消失模铸造工艺的出现能够使我国铸造业创出一条新路，但是多年来一些厂家利用消失模铸造工艺铸造阀门都是因为阀门的收缩比达不到国家标准，特别孔距不加工。因此，研制开发一种生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，该发明简化工厂设计，固定资产投资少，减少占地面积和建筑面积，动力消耗减少，减少粉尘、烟尘和噪音污染，改善铸造工人的劳动环境，降低劳动强度，铸件的表面光洁度高，铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点，易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产，铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件，零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，取消砂芯和制芯工部，根除由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品，不合箱、不取模，取消拔模斜度,简化造型工艺，减轻铸件重量，消除因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品，可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，负压浇注更有利于液体金属的充型和补缩，提高铸件的组织致密度，减少加工余量，降低机加工成本，使用的金属模具寿命长，能够节约大量能源，缩短加工周期。

本发明的目的是这样实现的：一种生产阀门消失模的模具，包括铸模上体、右半圆铸模型腔、左半圆铸模型腔、铸模下体，铸模下体上部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的芯头抬肩，右半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，左半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，铸模上体下部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的凹槽，且在铸模上体凹槽的中心部位有凹抬肩，并与右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔安装在一起；所述的生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，所说的用消失模生产阀门的铸造工艺是，（1）选用合理的生产阀门消失模EPS原料，制作出符合图纸要求的消失模，保证消失模检测合格；（2）将生产阀门消失模送入高温专用烘干房对消失模进行烘干处理，烘干温度50-60℃，烘干时间72小时，对消失模进行刷挂涂料处理；（3）对消失模再次进行烘干处理，烘干温度50-60℃，烘干时间72小时；（4）消失模进入铸造车间进行装箱控制，振实，将钢水进行冶炼，温度1700-1730℃，出炉，冷却到1680℃时浇铸钢水，要求真空浇铸阀门铸件，真空压力10MPa,浇铸速度1吨钢水浇铸时间1-2分钟；（5）浇注完毕续抽真空2—4分钟，关闭负压机组，20分钟后将阀门铸件吊出浇注坑，运至砂处理的地方，一小时后出箱，检验阀门铸件合格，阀门铸件产品达到标准要求，孔距收缩比±0.5毫米。

本发明的要点在于它的结构及制造工艺。其工作原理是，消失模铸造砂箱不用扣箱，不用翻砂，不用制芯、下芯和烤芯，型砂重复使用率可达99%以上，铸造出的消失模铸件无飞边、毛刺，无提模斜度，几何尺寸标准，加工余量小，生产速度快，占地面积小，精密铸造浪费工时，生产量小，浪费型砂，制模复杂，消失模铸造工艺生产铸钢件，省去挂砂、烤型壳、制芯、下芯、烤芯、Co2烘干等工序，消失模型砂可反复使用，精密铸造砂生产造成型砂的浪费及污染，清砂工人废工时，消失模铸造技术生产的铸件与精密铸造砂工艺生产的铸件几何尺寸及重量都有很大差别，消失模铸造工艺生产的铸件表面光洁度高、几何尺寸标准、无飞边毛刺、无提模斜度、产量大、用工少、加工余量小、占地面积小等优点，省去在砂型制芯和扣箱拔型时木型的斜度，加工量小给广大加工客户节省不小的机加工成本。

生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺与现有技术相比，具有简化工序流程、缩短生产周期、提高生产效率、降低劳动强度、改善工作环境、完善作业条件、用工极少、流水操作、上手容易、男女皆宜、操作灵活、管理方便、技术易掌握、设备易维护、早期投资少、后期零投入、上马周期短、效益立杆见影、铸件尺寸精度高、表面光洁度好、内部结构稳定、钢水利用率高、废品率低、清理费用降低等优点，将广泛的应用于消失模铸造领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1本发明的结构示意图。

图2是本发明铸模上体部分的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是本发明铸模下体部分的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是本发明铸模型腔部分的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是本发明生产阀门的结构示意图。

图9是图8的仰视图。

参照附图，一种生产阀门消失模的模具，包括铸模上体1、右半圆铸模型腔2、左半圆铸模型腔3、铸模下体4，铸模下体4上部有安装右半圆铸模型腔2和左半圆铸模型腔3的芯头抬肩，右半圆铸模型腔2的中心部位有半圆中间孔，左半圆铸模型腔3的中心部位有半圆中间孔，铸模上体1下部有安装右半圆铸模型腔2和左半圆铸模型腔3的凹槽，且在铸模上体1凹槽的中心部位有凹抬肩，并与右半圆铸模型腔2和左半圆铸模型腔3安装在一起；所述的生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，所说的用消失模生产阀门的铸造工艺是，（1）选用合理的生产阀门消失模EPS原料，制作出符合图纸要求的消失模，保证消失模检测合格；（2）将生产阀门消失模送入高温专用烘干房对消失模进行烘干处理，烘干温度50-60℃，烘干时间72小时，对消失模进行刷挂涂料处理；（3）对消失模再次进行烘干处理，烘干温度50-60℃，烘干时间72小时；（4）消失模进入铸造车间进行装箱控制，振实，将钢水进行冶炼，温度1700-1730℃，出炉，冷却到1680℃时浇铸钢水，要求真空浇铸阀门铸件，真空压力10MPa,浇铸速度1吨钢水浇铸时间1-2分钟；（5）浇注完毕续抽真空2—4分钟，关闭负压机组，20分钟后将阀门铸件吊出浇注坑，运至砂处理的地方，一小时后出箱，检验阀门铸件合格，阀门铸件产品达到标准要求，孔距收缩比±0.5毫米。

Claims

1.一种生产阀门消失模的模具，包括铸模上体、右半圆铸模型腔、左半圆铸模型腔、铸模下体，其特征在于：铸模下体上部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的芯头抬肩，右半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，左半圆铸模型腔的中心部位有半圆中间孔，铸模上体下部有安装右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔的凹槽，且在铸模上体凹槽的中心部位有凹抬肩，并与右半圆铸模型腔和左半圆铸模型腔安装在一起。

2.根据权利要求1所述的生产阀门消失模的模具及用消失模生产阀门的铸造工艺，其特征在于：所说的用消失模生产阀门的铸造工艺是，（1）选用合理的生产阀门消失模EPS原料，制作出符合图纸要求的消失模，保证消失模检测合格；（2）将生产阀门消失模送入高温专用烘干房对消失模进行烘干处理，烘干温度50-60℃，烘干时间72小时，对消失模进行刷挂涂料处理；（3）对消失模再次进行烘干处理，烘干温度50-60℃，烘干时间72小时；（4）消失模进入铸造车间进行装箱控制，振实，将钢水进行冶炼，温度1700-1730℃，出炉，冷却到1680℃时浇铸钢水，要求真空浇铸阀门铸件，真空压力10MPa,浇铸速度1吨钢水浇铸时间1-2分钟；（5）浇注完毕续抽真空2—4分钟，关闭负压机组，20分钟后将阀门铸件吊出浇注坑，运至砂处理的地方，一小时后出箱，检验阀门铸件合格，阀门铸件产品达到标准要求，孔距收缩比±0.5毫米。