TWI635916B

TWI635916B - 鑄造設備

Info

Publication number: TWI635916B
Application number: TW104115011A
Authority: TW
Inventors: 古川輝; 降簱真治
Original assignee: Ｋｙｂ股份有限公司
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2018-09-21
Also published as: PH12016501001A1; JP6530589B2; WO2015174286A1; JP2015217390A; KR101708601B1; CN106457378B; KR20160064253A; CN106457378A; TW201603913A; PH12016501001B1

Abstract

提供一種鑄造設備，可節約製造熔融液，將其澆注於鑄模內。

鑄造設備具備：基於造模計畫對鑄模(40)進行造模之造模線(1)；具有將熔融液流入鑄模(40)之澆注坩鍋(51)，且基於出液計畫製造熔融液之熔化線(2)；以及自澆注坩鍋(51)朝鑄模(40)內澆注熔融液之澆注線(3)。鑄造設備具備：輸入裝置(32)，其設於造模線(1)，輸入鑄模(40)是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊；批量形成裝置(32)，其隨著對流入以朝該輸入裝置(32)之鑄模合格與否判斷資訊之輸入順序被判斷為良品之鑄模(40)之需要液量進行加總，若超過規定為澆注坩鍋(51)之容量以下之規定液量，即形成將該等複數個鑄模(40)作為一批量之批量資訊；以及出液計畫生成裝置(8)，其基於批量資訊生成出液計畫。

Description

鑄造設備

本發明係關於一種鑄造設備。

專利文獻1揭示一種習知之鑄造設備。該鑄造設備具備：造模線，其對鑄模進行造模；熔化線，其製造流入鑄模之熔融液；及澆注線，其朝鑄模內澆注熔融液。熔化線包括：將所需量之合金成分材料與在熔化爐中熔化之熔融液投入處理坩鍋內，對熔融液之成分進行調整之步驟；及將處理坩鍋內之熔融液轉移至澆注坩鍋之步驟。澆注線係設置有自動澆注裝置，該裝置係於對澆注坩鍋內之熔融液之成分是否為應澆注之熔融液的成分等進行確認之後，將熔融液自澆注坩鍋澆注於鑄模內。因此，該鑄造設備不僅可對應於鑄模之造模速度，並且可澆注與鑄模相應之適宜之熔融液。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2012-166271號公報

然而，專利文獻1之鑄造設備，並未將在造模線上產生鑄模之不良品之情況考慮在內。若將熔融液澆注於不良品之鑄模內進行鑄造，會造成產品不良。而且，若將熔融液澆注於不良品之鑄模內，會有熔融液漏出之虞。而可考慮採用將澆注裝置自動化之方法，該方法假設對澆注裝置提供鑄模係良品或不良品之判斷結果，於鑄模為不良品之情況下不對鑄模澆注熔融液。然而，若採用此種方法，於混合有澆注之熔融液成分不同之鑄模之情況下，產生需要變更澆注坩鍋內之熔融液等，以致於有可能造成未全部對鑄模內澆完之熔融液剩留於澆注坩鍋內之情形。剩留於澆注坩鍋內之熔融液雖可再利用，但需要再次熔化等，變得需要多餘之電費及工時。

本發明係鑑於上述習知技術中之實情而完成者，其應解決之課題在於提供一種鑄造設備，可節約製造熔融液，將其澆注於鑄模內。

本發明之鑄造設備，係具備：基於造模計畫對鑄模進行造模之造模線；具有將熔融液流入上述鑄模之澆注坩鍋，且基於出液計畫製造熔融液之熔化線；以及自上述澆注坩鍋朝上述鑄模內澆注上述熔融液之澆注線；該鑄造設備之特徵在於具備：輸入裝置，其設於上述造模線，輸入上述鑄模是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊；批量形成裝置，其隨著對流入以朝該輸入裝置之上述鑄模合格與否判斷資訊之輸入順序被判斷為良品之上述鑄模之需要液量進行加總，若超過規定為上述澆注坩鍋之容量以下之規定液量，即形成將該等複數個上述鑄模作為一批量(lot)之批量資訊；以及出液計畫生成裝置，其基於上述批量資訊生成上述出液計畫。

此鑄造設備係將鑄模是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊輸入於輸入裝置。並且，此鑄造設備係於批量形成裝置中，隨著對流入以鑄模合格與否判斷資訊之輸入順序被判斷為良品之鑄模之需要液量進行加總，若超過規定為澆注坩鍋之容量以下之規定液量，即形成將該等複數個鑄模作為一批量之批量資訊。並且，此鑄造設備係基於批量資訊，由出液計畫生成裝置生成出液計畫。如此，此鑄造設備根據鑄模合格與否判斷資訊，僅以屬良品之複數個鑄模為對象設定批量，生成基於該每一批量之液量之出液計畫。因此，該鑄造設備可按包含複數個鑄模之每一批量而無剩餘地將澆注坩鍋內之熔融液流入。此外，此鑄造設備可防止於熔化線上製造多餘之熔融液。

因此，本發明之鑄造設備，可節約製造熔融液，將其澆注於鑄模內。

1、1A、1B‧‧‧造模線

2‧‧‧熔化線

3‧‧‧澆注線

4‧‧‧鑄品脫模線

5‧‧‧精整‧檢查線

6‧‧‧加工線

7、7A、7B‧‧‧造模計畫修正裝置

8‧‧‧出液計畫生成裝置

11‧‧‧填砂步驟

12‧‧‧硬化步驟

13‧‧‧起模步驟

14‧‧‧砂心置入步驟

15‧‧‧合模步驟

21、22、23‧‧‧設備控制裝置

31‧‧‧觸控面板裝置

32‧‧‧觸控面板裝置(輸入裝置、批量形成裝置)

33‧‧‧觸控面板裝置

34‧‧‧觸控面板裝置

40‧‧‧鑄模

40A‧‧‧下模

40B‧‧‧上模

41‧‧‧模砂

42‧‧‧鑄造模型

43‧‧‧砂箱

44‧‧‧砂心

50‧‧‧自動澆注裝置

51‧‧‧澆注坩鍋

52‧‧‧立體倉庫

圖1為顯示實施例1之鑄造設備整體之方塊圖。

圖2為顯示實施例1之鑄造設備之主要部分之配置圖。

圖3為顯示實施例1之鑄造設備之造模線、熔化線及澆注線之方塊圖。

圖4為顯示實施例1及2之造模線中之各步驟(step)之流程圖(flow chart)。

圖5為輸入鑄模是良品/不良品之判斷結果之輸入畫面。

圖6顯示實施例1中之各種資料，(A)為造模計畫資料，(B)為造模實績資料，(C)為出液計畫資料。

圖7為顯示實施例2之鑄造設備之造模線、熔化線及澆注線之方塊圖。

圖8顯示實施例2中之各種資料，(A-1)、(A-2)為造模計畫資料，(B-1)、(B-2)為造模實績資料，(C)為出液計畫資料。

圖9為配置於實施例2之澆注線之觸控面板裝置之顯示畫面。

以下，參照圖式對具體實施本發明之鑄造設備之實施例1及2進行說明。

<實施例1>

如圖1及2所示，實施例1之鑄造設備係具備造模線1、熔化線2、澆注線3、鑄品脫模線4、精整‧檢查線5及加工線6。此外，如圖3所示，該鑄造設備具備：對構成各線1、2、3之各種裝置進行控制之複數個設備控制裝置21、22、23；及設於各線1、2、3之複數個觸控面板裝置31、32、33、34。各設備控制裝置21、22、23可利用PC(個人電腦)或PLC(可編程式邏輯控制器)。各觸控面板裝置31、32、33、34係具有資料處理功能、顯示功能及觸摸畫面進行操作之功能。

如圖2所示，造模線1係依序執行混練步驟、填砂步驟11、硬化步驟12、起模步驟13、砂心置入步驟14及合模步驟15，製作包含砂模之鑄模40。該等步驟係基於後述之造模計劃，藉由設備控制裝置21對構成造模線1之各種裝置之運作進行自動控制而執行。

混練步驟係對添加了樹脂及硬化劑之模砂41進行混練。填砂步驟11係朝配置了鑄造模型42之砂箱43內填入混練之模砂41。硬化步驟12係使投入砂箱43內之模砂41硬化。起模步驟13係將鑄造模型42自砂箱43內起出。藉由該等步驟，分別形成下模40A及上模40B。下模40A及上模40B形成有模槽(cavity)。下模40A係貫設有連通模槽之澆口及排氣孔。砂心置入步驟14係於形成在上模40B之模槽內配置砂心44。砂心44係經過砂心燒結步驟及砂心組裝步驟而製造。於合模步驟15中，將配置了砂心44之上模40B組合於下模40A上。如此，即完成於模槽內配置砂心44之鑄模40。

熔化線2係製造流入鑄模40之模槽內之熔融液。熔化線2係依序執行計量步驟、熔化步驟、處理及出液步驟。該等步驟也是基於後述之出液計劃，藉由設備控制裝置23對構成熔化線2之各種裝置之運作進行自動控制而執行。計量步驟係對熔化爐(電爐)中一次熔化之各種鑄造用金屬及添加劑等進行自動計量。熔化步驟係將投入熔化爐內之各種鑄造用金屬等熔化。處理及出液步驟係分複數次將熔化爐(電爐)內之熔融液排出至處理坩鍋中，並根據後述之出液計劃添加合金成分材料等而對成分進行調整之後，將處理坩鍋內之熔融液轉移至澆注坩鍋51內。

澆注線3係連續於造模線1而設置，具有立體倉庫52及自動澆注裝置50。立體倉庫52係基於後述之造模計劃，暫時儲存由造模線1所造模之特定鑄模40。自動澆注裝置50係基於後述之出液計劃，僅對判斷為良品之鑄模40自動地自澆注坩鍋51流入熔融液。亦即，自澆注坩鍋51朝鑄模40之澆口流入熔融液。澆注線3具有於鑄模40內對流入鑄模40之熔融液逐漸進行冷卻(漸冷)而使其凝固之漸冷步驟。藉此，於鑄模40內成型製作鑄件。

鑄品脫模線4係依序執行脫模步驟、模外漸冷步驟、外部噴砂步驟及一次檢查步驟，然後自鑄模40中取出鑄件。脫模步驟係將鑄模40搗碎而取出鑄件。模外漸冷步驟係對自鑄模40取出之鑄件逐漸進行冷卻。外部噴砂步驟係藉由噴砂除去附著於鑄件外表面之模砂41。一次檢查步驟係藉由作業員目視，對鑄件之外表面之良否進行檢查。

精整‧檢查線5係依序執行除毛邊(deburring)步驟、內部噴砂步驟及二次檢查步驟。除毛邊步驟係除去形成於鑄件之毛邊(burr)。內部噴砂步驟係藉由噴砂(shot blast)除去附著於鑄件內表面之模砂41。二次檢查步驟係藉由作業員目視，對鑄件之良否進行最終檢查。加工線6係藉由對鑄件之規定部位進行切削之切片步驟等加工完成鑄件並出貨。

接著，對具有此種構成之鑄造設備之鑄件之製造進行說明。

首先，製作造模計劃。造模計劃係指決定在生產當日鑄造之鑄件之產品編號、澆注之熔融液之材質、流入此鑄模40內之必要液量(方案重量)等及造模順序之資料(以下，稱為造模計畫資料)(參照圖6(A))。然後，如圖3所示，由設於造模線1之填砂步驟11附近之觸控面板裝置31取得生產當日之造模計畫資料。並將取得之造模計畫資料顯示於觸控面板裝置31，藉此作為對作業者之生產指示。

然後，將生產當日之造模計畫資料傳送至設在造模線1之設備控制裝置21，基於造模計畫資料自動控制構成造模線1之各種裝置之運作。亦即，如圖4所示，設於造模線1之設備控制裝置21，使各種裝置運作而依序執行以下步驟：取得造模計畫資料之步驟(步驟S1)、填砂步驟11(步驟S2)、硬化步驟12(步驟S3)、起模步驟13(步驟S4)及砂心置入步驟14(步驟S5)。

此時，於砂心置入步驟14(步驟S5)中，作業者判斷鑄模40(下模40A、上模40B及砂心44)是否合格(良品或不良品)，操作顯示於觸控面板裝置(輸入裝置)32之「良品」或「不良品」之操作鍵(參照圖5)，輸入鑄模合格與否判斷資訊，該觸控面板裝置32係設於造模線1之砂心置入步驟14之附近。

於觸控面板裝置32中，將顯示鑄模40是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊添加於造模計畫資料中，製作造模實績資料(參照圖6(B))。然後，判斷輸入之鑄模合格與否判斷資訊是良品還是不良品(步驟S6)。於判斷為鑄模40是良品之情況下(良品判斷)，按鑄模合格與否判斷資訊之輸入順序追加於按各材質區分之批量形成等待清單(未圖示)中(步驟S7)。

然後，對流入良品之各鑄模40中之必要液量進行加總，若該液量超過規定為澆注坩鍋51之容量以下之規定液量，則觸控面板裝置32形成將該等複數個良品之鑄模40作為一批量之批量資訊。如此，觸控面板裝置32相當於批量形成裝置。

例如，如圖6(B)所示，流入熔融液之材質為「XXXXXX」之鑄模40，即是表之第1、2、5、6列(於圖6(B)之表中以X顯示之列)之4個鑄模40之各者的必要液量之合計值有超過規定液量，形成有將該等鑄模40作為一批量之批量資訊。此外，同樣地，形成有將熔融液之材質為「XXXXXX」即表之第9~12列(於圖6(B)之表中以Y顯示之列)之4個鑄模40作為一批量之批量資訊。另一方面，材質為「XXXXXX_YY」即表之第3、4、7、 8列(於圖6(B)之表中以Z顯示之列)係，第8列之鑄模40為不良品，因此，不形成批量。其中，規定液量係藉由澆注坩鍋51之容量與流入各鑄模40之必要液量(方案重量)之關係而決定。例如，於澆注坩鍋51之容量為1噸，流入各鑄模40之必要液量(方案重量)為200kg~250kg之情況下，可將規定液量確定為800kg。

批量資訊係作為澆注順序資訊傳送至設備控制裝置22。造模線1及澆注線3根據該順序自動搬送鑄模40。於本例中，未形成批量之3個良品之鑄模40中，材質為「XXXXXX_YY」之新鑄模40被判斷為良品，若加總後之必要液量超過規定液量，則作為一批量。然後，該等3個鑄模40直到新的鑄模40被搬送至澆注線3為止暫時儲存於立體倉庫52。然後，若新鑄模40被搬送時，與此鑄模40一併搬送至澆注線3。

此外，於鑄模40被判斷為不良品之情況(不良品判斷)，將此資訊傳送至造模計畫修正裝置7。收到不良品判斷資訊之造模計畫修正裝置7，以追加判斷為該不良品之鑄模之部分之方式對造模計畫進行修正(步驟S12)。修正後之造模計畫再被傳送至設於造模線1之設備控制裝置21。如此，於產生鑄模40之不良品之情況下，只要修正造模計畫，即可容易補充新的鑄模40。此外，若產生鑄模40之不良品，則立即修正造模計畫，對此鑄模40再次進行造模，因此可維持生產當日之生產數。判斷為不良品之鑄模40係被執行合模步驟15(步驟S11)，自造模線1朝澆注線3搬送。亦即，成為澆注線3混合排列有良品之鑄模40與不良品之鑄模40之情形。

批量資訊被傳送至出液計畫生成裝置8。出液計畫生成裝置8自批量形成等待清單生成一處理量之出液計畫(步驟S9)。然後，自批量形成等待清單中刪除形成有批量之鑄模40之資訊(步驟S10)。接著執行合模步驟15(步驟S11)。此外，於未形成批量資訊之情況，直接執行合模步驟15(步驟S11)。

如上述，出液計畫係當批量資訊自批量形成裝置(設備控制裝置21)朝出液計畫生成裝置8傳送後，基於該批量資訊而生成。亦即，如圖6(C)所示，出液計畫係設為鑄件之產品編號、澆注之熔融液之材質、流入此鑄模40之必要液量(方案重量)、於顯示鑄模40是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊等添加批量資訊之資料(以下，稱為出液計畫資料)。

如圖3所示，設置於熔化線2之觸控面板裝置33取得出液計畫資料。然後將取得之出液計畫資料顯示於觸控面板裝置33，藉此作為對作業者之生產指示。然後將出液計畫資料傳送至設於熔化線2之設備控制裝置23，基於出液計畫資料自動控制構成熔化線2之各種裝置之運作。亦即，如圖6(C)所示，將每批量之熔融液自處理坩鍋轉移至澆注坩鍋51。然後，於澆注線3中，將熔融液自澆注坩鍋51流入構成各批量之複數個鑄模40。此外，由於出液計畫資料包含排列於澆注線3之鑄模40是良品還是不良品之資訊(鑄模合格與否判斷資訊)，因此，澆注坩鍋51以使熔融液不流入為不良品之鑄模40之方式進行運作。

如此，此鑄造設備根據鑄模40為良品或不良品之鑄模合格與否判斷資訊，僅將良品之鑄模40作為對象設定為批量，生成基於該每一批量之液量之出液計畫，因此可按包含複數個鑄模40之每一批量無剩餘地將澆注坩鍋51之熔融液流入。此外，此鑄造設備可防止於熔化線2上製造多餘之熔融液。

因此，實施例1之鑄造設備，可節約製造熔融液，將其澆注於鑄模40內。

<實施例2>

如圖7所示，實施例2之鑄造設備，係於相對於一個熔化線2，具備2個第1造模線1A、第2造模線1B，且出液計畫之生成係基於兩個造模線1A、1B中之批量資訊而生成之點與實施例1不同。第1造模線1A及第2造模線1B係與實施例1之造模線1為相同之構成，熔化線2也為與實施例1之熔化線2相同之構成。再者，澆注線3、3及鑄品脫模線4、4係連續於兩造模線1A、1B而分別設置，但精整‧檢查線5、加工線6係共通。對與實施例1相同之構成賦予相同之符號，並省略詳細說明。

此鑄造設備係按各第1造模線1A及第2造模線1B製作造模計畫。造模計畫係設為按各第1造模線1A及第2造模線1B，決定生產當日鑄造之鑄件之產品編號、澆注之熔融液之材質、流入此鑄模40之需要液量(方案重量)等、及造模順序之資料(以下，稱為造模計畫資料)(參照圖8(A-1)、(A-2))。接著，如圖7所示，由設於兩造模線1A、1B之填砂步驟11附近之觸控面板裝置31取得生產當日之造模計畫資料。並將取得之造模計畫資料顯示於觸控面板裝置31，藉此作為對作業者之生產指示。

然後，將相對於兩造模線1A、1B之各者而製作之造模計畫資料傳送至設置在兩造模線1A、1B之各者之設備控制裝置21，基於各個造模計畫資料自動控制構成兩造模線1A、1B之各種裝置之運作。

於各造模線1A、1B之砂心置入步驟14中，作業者判斷鑄模40(下模40A、上模40B及砂心44)是否合格(良品或不良品)，操作顯示於各觸控面板裝置(輸入裝置)32、32之「良品」或「不良品」之操作鍵(參照圖5)，輸入鑄模合格與否判斷資訊，該觸控面板裝置32、32係設於各造模線1A、1B之砂心置入步驟14之附近。於各造模線1A、1B之觸控面板裝置32、32中，將顯示鑄模40是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊添加於造模計畫中，製作造模實績資料(參照圖8(B-1)、(B-2))。

然後，於各造模線1A、1B中，將流入良品之各鑄模40之必要液量加總，若該液量超過規定為澆注坩鍋51之容量以下之規定液量，則設於各造模線1A、1B之設備控制裝置21，形成將該等複數個良品之鑄模40作為一批量之批量資訊。如此，各觸控面板裝置32、32相當於批量形成裝置。

例如，如圖8(B-1)所示，於第1造模線1A中，流入熔融液之材質為「XXXXXX」之鑄模40且是表之第1、2、5、6列之4個鑄模40之各者的必要液量之合計值有超過規定液量，形成有將該等鑄模40作為一批量之批量資訊。此外，如圖8(B-2)所示，於第2造模線1B中，流入熔融液之材質為「XXXXXX_YY」之鑄模40且是表之第3、4、7、8列之4個鑄模40之各者的必要液量之合計值超過規定液量，形成有將該等鑄模40作為一批量之批量資訊。

此外，如圖8(B-1)所示，於第1造模線1A中，由於熔融液之材質為「XXXXXX_YY」之鑄模40且是表之第3、4列之2個鑄模40，其流入各個鑄模之必要液量之合計值未超過規定液量，因此不形成批量。此外，如圖8(B-2)所示，於第2造模線1B中，由於材質為「XXXXXX」且是表之第1、2、5、6列之4個鑄模40，其第6列之鑄模40為不良品，因此不形成批量。

各造模線1A、1B之批量資訊，係亦作為澆注順序資訊而被傳送至各個設備控制裝置22。各造模線1A、1B及連接於該等而設置之澆注線3，依照該順序自動搬送鑄模40。各造模線1A、1B中未形成有批量之鑄模40暫時儲存於立體倉庫52。該等鑄模40亦是當新的流入相同材質之熔融液之鑄模40被判斷為良品，且加總之需要液量超過規定液量時，則被設定為一批量，並與該等鑄模40一併搬送至各澆注線3。

此外，於各造模線1A、1B中，於鑄模40被判斷為不良品之情況(不良品判斷)，將此資訊傳送至與各造模線1A、1B對應之造模計畫修正裝置7A、7B，修正相對於產生不良品之造模線1A、1B之造模計畫。修正後之造模計畫再傳送至設於產生不良品之造模線1A、1B之設備控制裝置21。

批量資訊被傳送至出液計畫生成裝置8。出液計畫生成裝置8按批量資訊之形成順序生成出液計畫。亦即，如圖8(C)所示，出液計畫係設為於各造模線1A、1B之哪一個進行造模、鑄件之產品編號、澆注之熔融液之材質、流入此鑄模40之必要液量(方案重量)、將批量資訊添加於顯示鑄模40是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊等之資料(以下，稱為出液計畫資料)。

如圖7所示，設置於熔化線2之觸控面板裝置33，取得出液計畫資料。並將取得之出液計畫資料顯示於觸控面板裝置33，藉此作為對作業者之生產指示。然後，將出液計畫資料傳送至設於熔化線2之設備控制裝置23，基於出液計畫資料自動控制構成熔化線2之各種裝置之運作。亦即，如圖8(C)所示，將每批量之熔融液自處理坩鍋轉移至澆注坩鍋51。然後，於各澆注線3中，將熔融液自澆注坩鍋51流入構成各批量之複數個鑄模40。此外，由於出液計畫資料包含排列於各澆注線3之鑄模40是良品還是不良品之資訊(鑄模合格與否判斷資訊)，因此，澆注坩鍋51以使熔融液不流入為不良品之鑄模40之方式進行運作。如圖9所示，配置於澆注線3之觸控面板裝置34顯示有出液計畫資料。由於出液計畫中含有在哪一個造模線1A、1B對鑄模40進行造模之資訊，因此可以觸控面板裝置34之顯示來確認在連接於各造模線1A、1B之各者的澆注線3之哪一個進行澆注。

如此，由於此鑄造設備根據鑄模40是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊，僅將良品之鑄模40作為對象設定為批量，生成基於該每一批量之液量之出液計畫，因此可按包含複數個鑄模40之每一批量無剩餘地將澆注坩鍋51之熔融液流入。此外，此鑄造設備可防止於熔化線2上製造多餘之熔融液。

因此，實施例2之鑄造設備，亦可節約製造熔融液，將其澆注於鑄模40內。

此外，於對相對於一個熔化線2而連接於複數個造模線1A、1B之複數個澆注線3進行出液之情況下，也可藉由造模實績隨時且按時序生成出液計畫，因此可容易應對複數個澆注線3。並且，不容易因各造模線1A、1B之運作情況而受到影響。亦即，即使一個造模線1B停止，仍可藉由運作中之其他造模線1A之造模實績生成出液計畫，因此可對於其他之造模線1A中所製造之鑄模40製造熔融液，且可對連接於運作中之造模線1A之澆注線3繼續供給熔融液。

本發明不限於藉由上述記述及圖式說明之實施例，例如，以下之實施例也包含於本發明之技術範疇內。

(1)實施例1及2中，具備修正造模計畫之造模計畫修正裝置，但也可不具備造模計畫修正裝置。

(2)實施例1及2中，出液計畫中包含排列於澆注線之鑄模是良品還是不良品之資訊，但也可使出液計畫不包含此資訊。該情況下，只要設定為不於澆注線搬送鑄模之不良品即可。

(3)也可相對於熔化線設置3個以上之造模線。

(4)實施例1及2中，於鑄模內收容有砂芯，但也可不於鑄模內收容砂芯。

(5)實施例1及2中，具有立體倉庫，但也可不具有立體倉庫。

(6)觸控面板裝置之顯示形態不限於實施例1及2所示之形態。

(7)實施例1及2中，基於造模計畫，由設備控制裝置自動控制構成造模線之各種裝置之運作，但也可基於造模計畫以手動使該等各種裝置運作。

(8)實施例1及2中，基於出液計畫，由設備控制裝置自動控制構成熔化線之各種裝置之運作，但也可基於出液計畫以手動使該等各種裝置運作。

Claims

一種鑄造設備，係具備：基於造模計畫對鑄模進行造模之造模線；具有將熔融液流入上述鑄模之澆注坩鍋，且基於出液計畫製造熔融液之熔化線；以及自上述澆注坩鍋朝上述鑄模內澆注上述熔融液之澆注線；該鑄造設備之特徵在於具備：輸入裝置，其設於上述造模線，輸入上述鑄模是良品還是不良品之鑄模合格與否判斷資訊；批量形成裝置，其隨著對流入以朝該輸入裝置之上述鑄模合格與否判斷資訊之輸入順序被判斷為良品之上述鑄模之需要液量進行加總，若超過規定為上述澆注坩鍋之容量以下之規定液量，即形成將該等複數個上述鑄模作為一批量之批量資訊；以及出液計畫生成裝置，其生成上述出液計畫，上述出液計畫係於鑄件之產品編號、澆注之熔融液之材質、流入鑄模之必要液量、輸入至上述輸入裝置之鑄模合格與否判斷資訊添加上述批量資訊之資料。
如申請專利範圍第1項之鑄造設備，其中，具備造模計畫修正裝置，其基於上述鑄模合格與否判斷資訊之不良品判斷，以追加判斷為不良品之上述鑄模之部分之方式，對上述造模計畫進行修正。
如申請專利範圍第1項之鑄造設備，其中，於上述澆注線混合排列具有良品之鑄模及不良品之鑄模。
如申請專利範圍第1項之鑄造設備，其中，具備複數個上述造模線及一個澆注線，上述出液計畫包含上述鑄模是在哪一個造模線製造之資訊。