CN113042681A - 一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺 - Google Patents

一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113042681A
CN113042681A CN201911379621.4A CN201911379621A CN113042681A CN 113042681 A CN113042681 A CN 113042681A CN 201911379621 A CN201911379621 A CN 201911379621A CN 113042681 A CN113042681 A CN 113042681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
model
epmma
eps
foam
preventing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911379621.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113042681B (zh
Inventor
杨泽民
陈志鹏
吴伟
冯俊斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Rainbow Hills Cast Iron Co ltd
Original Assignee
Nantong Rainbow Hills Cast Iron Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Rainbow Hills Cast Iron Co ltd filed Critical Nantong Rainbow Hills Cast Iron Co ltd
Priority to CN201911379621.4A priority Critical patent/CN113042681B/zh
Publication of CN113042681A publication Critical patent/CN113042681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113042681B publication Critical patent/CN113042681B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，该制作工艺包括模型分解设计、EPS模型制作、EPMMA模型制作、涂料造型和浇筑流程，将EPS模型以及EPMMA模型插接后放入铸造砂箱中填充型砂进行造型，将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加元素料块调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待一段冷却时间后进行解模。本发明中，采用拼接时开模结构，有利于EPS模型与EPMMA模型的夹持与固定，采用EPS泡沫顶部设置结构，实现了EPS泡沫分解容易产生光亮碳缺陷和铸件表面增碳现象的缺陷被消除，采用EPMMA泡沫底部设置结构，实现了EPMMA模型分解时发气量大、将树脂砂冲散、难以成型的缺陷被消除。

Description

一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺
技术领域
本发明属于消失模铸造生产技术领域，具体为一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺。
背景技术
消失模铸造是将与铸件形状一致，尺寸大小有一定收缩比例的泡沫模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在树脂砂中进行造型，在标准大气压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
随着我国铸造行业的不断发展，各个行业对铸铁加工后的光洁度要求越来越高，重要的加工面加工后不允许有残渣，只是调整浇口数量、排渣座位置、浇注温度无法完全去除溢渣面的残留物，这就需要从根源上减少残留物的产生，因此提出一种混合泡沫模型制作工艺，既要节约成本又要保证产品质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
(a)、模型分解设计：按照模型数据，将模型上型面与模型底面进行分割成上模型和下模型，再将上模型分割面中心处添加垂直方向上的插销，获得分解上模型，再将下模型分割面中心处开设插槽，获得分解下模型；
(b)、EPS模型制作：按照分解上模型，将EPS泡沫加工成EPS模型，再进行外观修理去除毛边；
(c)、EPMMA模型制作：按照分解下模型，将EPMMA泡沫加工成EPMMA模型，再进行外观修理去除毛边；
(d)、涂料造型：将EPS模型以及EPMMA模型使用铸造涂料进行涂型，放置干燥一定时间后，将EPS模型以及EPMMA模型插接后放入铸造砂箱中填充型砂进行造型；
(e)、浇筑：将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加元素料块调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待一段冷却时间后进行解模。
其中，所述步骤(a)中的插销与插槽互相插接。
其中，所述步骤(a)中的分解上模型与分解下模型的分割面外轮廓相同，所述分解上模型上的插销位置与分解下模型上的插槽位置重合。
其中，所述步骤(d)中的铸造涂料可采用石墨涂料。
其中，所述步骤(d)中的干燥时间控制在2-8h。
其中，所述步骤(d)中的型砂可采用树脂砂。
其中，所述步骤(e)中的元素料块包括碳块、硅块、锰块、磷块、和硫块。
其中，所述步骤(e)中的冷却时间控制在24-48h。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用拼接时开模结构，由于采用了EPS模型上的插销与EPMMA模型上的插槽互相插接后，EPS模型与EPMMA模型互相靠近的一侧边缘轮廓重合，实现了EPS模型与EPMMA模型互相组合拼接形成原始模型数据效果，一方面有利于多个加工面的分割加工，另一方面有利于EPS模型与EPMMA模型的夹持与固定。
2、本发明中，采用EPS泡沫顶部设置结构，由于采用了EPS模型的分解式为C6H5-C2H3＝8C+4H2↑，以及EPS模型的顶部设置，实现了EPS模型分解时产生的大量碳沫融入底部EPMMA模型溶解液中，从而实现了EPS泡沫分解容易产生光亮碳缺陷和铸件表面增碳现象的缺陷被消除。
3、本发明中，采用EPMMA泡沫底部设置结构，由于采用了EPMMA模型的分解式为C5H8O2＝3C+2CO↑+4H2↑，以及EPMMA模型的底部设置，实现了EPMMA模型分解时产生的大量气泡冲入顶部EPS模型溶解液中，从而实现了EPMMA模型分解时发气量大、将树脂砂冲散、难以成型的缺陷被消除。
附图说明
图1为本发明的EPS模型以及EPMMA模型插接后结构示意简图；
图2为本发明中EPS化学结构式示意简图；
图3为本发明中EPMMA化学结构式示意简图。
图中标记：1、EPS模型；2、EPMMA模型。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，参照图1-3，一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
(a)、模型分解设计：按照模型数据，将模型上型面与模型底面进行分割成上模型和下模型，再将上模型分割面中心处添加垂直方向上的插销，获得分解上模型，再将下模型分割面中心处开设与插销插接的插槽，获得分解下模型；
(b)、EPS模型1制作：按照分解上模型，将EPS泡沫切削加工成EPS模型1，再进行外观修理去除毛边；
(c)、EPMMA模型2制作：按照分解下模型，将EPMMA泡沫切削加工成EPMMA模型2，再进行外观修理去除毛边；
(d)、涂料造型：将EPS模型1以及EPMMA模型2使用石墨涂料进行涂型，放置干燥4h后，将EPS模型1以及EPMMA模型2插接后放入铸造砂箱中填充树脂砂进行造型，其中EPS模型1上的插销与EPMMA模型2上的插槽互相插接后，EPS模型1与EPMMA模型2互相靠近的一侧边缘轮廓重合；
(e)、浇筑：将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加碳块、硅块、锰块、磷块、和硫调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待24h后进行解模。
实施例二，参照图1-3，一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
(a)、模型分解设计：按照模型数据，将模型上型面与模型底面进行分割成上模型和下模型，再将上模型分割面中心处添加垂直方向上的插销，获得分解上模型，再将下模型分割面中心处开设与插销插接的插槽，获得分解下模型；
(b)、EPS模型1制作：按照分解上模型，将EPS泡沫切削加工成EPS模型1，再进行外观修理去除毛边，其中EPS化学分子式为(C6H5-C2H3)n，EPS燃烧为无序的断裂分解，分解速度慢，分解成粘稠状残留物；
(c)、EPMMA模型2制作：按照分解下模型，将EPMMA泡沫切削加工成EPMMA模型2，再进行外观修理去除毛边，其中化学分子式为(C5H8O2)n，EPMMA燃烧为拉链式分解，分解速度快，大部分以气体形式排出；
(d)、涂料造型：将EPS模型1以及EPMMA模型2使用石墨涂料进行涂型，放置干燥8h后，将EPS模型1以及EPMMA模型2插接后放入铸造砂箱中填充树脂砂进行造型，其中EPS模型1上的插销与EPMMA模型2上的插槽互相插接后，EPS模型1与EPMMA模型2互相靠近的一侧边缘轮廓重合；
(e)、浇筑：将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加碳块、硅块、锰块、磷块、和硫调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待48h后进行解模。
实施例三，参照图1-3，一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
(a)、模型分解设计：按照模型数据，将模型上型面与模型底面进行分割成上模型和下模型，再将上模型分割面中心处添加垂直方向上的插销，获得分解上模型，再将下模型分割面中心处开设与插销插接的插槽，获得分解下模型；
(b)、EPS模型1制作：按照分解上模型，将EPS泡沫切削加工成EPS模型1，再进行外观修理去除毛边；
(c)、EPMMA模型2制作：按照分解下模型，将EPMMA泡沫切削加工成EPMMA模型2，再进行外观修理去除毛边；
(d)、涂料造型：将EPS模型1以及EPMMA模型2使用石墨涂料进行涂型，放置干燥4h后，将EPS模型1以及EPMMA模型2插接后放入铸造砂箱中填充树脂砂进行造型，其中EPS模型1上的插销与EPMMA模型2上的插槽互相插接后，EPS模型1与EPMMA模型2互相靠近的一侧边缘轮廓重合；
(e)、浇筑：将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加碳块、硅块、锰块、磷块、和硫调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待24h后进行解模，浇筑时EPMMA模型2的分解式为C5H8O2＝3C+2CO↑+4H2↑，使得EPMMA模型2分解时产生的大量气体冲入EPS模型1内部，以减少常规EPMMA模型2浇筑时产生气体过多冲散树脂砂的缺陷。
实施例四，参照图1-3，一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
(a)、模型分解设计：按照模型数据，将模型上型面与模型底面进行分割成上模型和下模型，再将上模型分割面中心处添加垂直方向上的插销，获得分解上模型，再将下模型分割面中心处开设与插销插接的插槽，获得分解下模型；
(b)、EPS模型1制作：按照分解上模型，将EPS泡沫切削加工成EPS模型1，再进行外观修理去除毛边；
(c)、EPMMA模型2制作：按照分解下模型，将EPMMA泡沫切削加工成EPMMA模型2，再进行外观修理去除毛边；
(d)、涂料造型：将EPS模型1以及EPMMA模型2使用石墨涂料进行涂型，放置干燥8h后，将EPS模型1以及EPMMA模型2插接后放入铸造砂箱中填充树脂砂进行造型，其中EPS模型1上的插销与EPMMA模型2上的插槽互相插接后，EPS模型1与EPMMA模型2互相靠近的一侧边缘轮廓重合；
(e)、浇筑：将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加碳块、硅块、锰块、磷块、和硫调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待24h后进行解模，浇筑时EPS模型1的分解式为C6H5-C2H3＝8C+4H2↑，从而减少EPS模型1分解时产生大量碳渣沉底，进而减少铸件产生光亮碳缺陷和铸件表面增碳的缺陷。
工作原理：通过EPS模型1上的插销与EPMMA模型2上的插槽互相插接后，EPS模型1与EPMMA模型2互相靠近的一侧边缘轮廓重合，从而使得EPS模型1与EPMMA模型2互相组合拼接形成原始模型数据效果，以便于多个加工面的分割加工，方便EPS模型1与EPMMA模型2的夹持与固定；其次，通过EPS模型1的分解式为C6H5-C2H3＝8C+4H2↑，以及EPS模型1的顶部设置，使得EPS模型1分解时产生的大量碳沫融入底部EPMMA模型2溶解液中，从而使得EPS泡沫分解容易产生光亮碳缺陷和铸件表面增碳现象的缺陷被消除；最后，通过EPMMA模型2的分解式为C5H8O2＝3C+2CO↑+4H2↑，以及EPMMA模型2的底部设置，使得EPMMA模型2分解时产生的大量气泡冲入顶部EPS模型1溶解液中，从而使得EPMMA模型2分解时发气量大、将树脂砂冲散、难以成型的缺陷被消除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括以下步骤：
(a)、模型分解设计：按照模型数据，将模型上型面与模型底面进行分割成上模型和下模型，再将上模型分割面中心处添加垂直方向上的插销，获得分解上模型，再将下模型分割面中心处开设插槽，获得分解下模型；
(b)、EPS模型制作：按照分解上模型，将EPS泡沫加工成EPS模型，再进行外观修理去除毛边；
(c)、EPMMA模型制作：按照分解下模型，将EPMMA泡沫加工成EPMMA模型，再进行外观修理去除毛边；
(d)、涂料造型：将EPS模型以及EPMMA模型使用铸造涂料进行涂型，放置干燥一定时间后，将EPS模型以及EPMMA模型插接后放入铸造砂箱中填充型砂进行造型；
(e)、浇筑：将原材料钢铁进行熔解成铁水，再将铁水中添加元素料块调整合金成分，得到浇筑液，再将浇筑液浇入砂箱内部，等待一段冷却时间后进行解模。
2.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(a)中的插销与插槽互相插接。
3.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(a)中的分解上模型与分解下模型的分割面外轮廓相同，所述分解上模型上的插销位置与分解下模型上的插槽位置重合。
4.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(d)中的铸造涂料可采用石墨涂料。
5.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(d)中的干燥时间控制在2-8h。
6.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(d)中的型砂可采用树脂砂。
7.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(e)中的元素料块包括碳块、硅块、锰块、磷块、和硫块。
8.如权利要求1所述的一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺，其特征在于：步骤(e)中的冷却时间控制在24-48h。
CN201911379621.4A 2019-12-27 2019-12-27 一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺 Active CN113042681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911379621.4A CN113042681B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911379621.4A CN113042681B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113042681A true CN113042681A (zh) 2021-06-29
CN113042681B CN113042681B (zh) 2022-07-26

Family

ID=76506724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911379621.4A Active CN113042681B (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113042681B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003053478A (ja) * 2001-08-13 2003-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 消失模型鋳造法
CN1422878A (zh) * 2002-04-16 2003-06-11 杭州余杭亚太化工有限公司 新型可发性共聚树脂及制备方法
CN102009123A (zh) * 2010-12-14 2011-04-13 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 一种汽车横梁消失模的制造方法及其使用方法
CN102029358A (zh) * 2010-12-14 2011-04-27 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 一种用于制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法
CN106180547A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 共享装备股份有限公司 一种stmma与eps混料制作消失模板材的方法
CN109304427A (zh) * 2018-11-27 2019-02-05 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 轮毂铸造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003053478A (ja) * 2001-08-13 2003-02-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 消失模型鋳造法
CN1422878A (zh) * 2002-04-16 2003-06-11 杭州余杭亚太化工有限公司 新型可发性共聚树脂及制备方法
CN102009123A (zh) * 2010-12-14 2011-04-13 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 一种汽车横梁消失模的制造方法及其使用方法
CN102029358A (zh) * 2010-12-14 2011-04-27 青岛顺联集装箱部件制造有限公司 一种用于制造集装箱角件的消失模及其制造、使用方法
CN106180547A (zh) * 2016-06-29 2016-12-07 共享装备股份有限公司 一种stmma与eps混料制作消失模板材的方法
CN109304427A (zh) * 2018-11-27 2019-02-05 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 轮毂铸造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113042681B (zh) 2022-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101823121B (zh) 由树脂砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法
CN102806310B (zh) 金属构件铸造工艺
CN112658210B (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN203900397U (zh) 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具
CN115889694A (zh) 一种消失模冷冻砂型负压铸造轻合金铸件的成形方法
CN107855475A (zh) 一种持环类铸件的成型方法
CN103878324B (zh) 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法
CN113042681B (zh) 一种预防铸铁件重要面残渣的混合泡沫模型制作工艺
CN213162988U (zh) 一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具
US20230001471A1 (en) Rapid manufacturing process for high definition ceramic core used for investment casting applications
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CS264106B2 (en) The method of casting mould production
JPH071075A (ja) 焼き流し精密鋳造方法
CN110586865B (zh) 一种中小型铸钢件通用铸造方法
CN113231605A (zh) 一种超长高锰钢辙叉铸造砂型的制作方法
CN102652986A (zh) 一种一箱多铸型板及铸造方法
CN103639362B (zh) 一种无排气孔树脂砂实型铸造方法
CN112846081A (zh) 一种风电轴承座无冷铁的铸造生产方法
US8505610B2 (en) Mould and a method of its manufacture
CN108284200A (zh) 一种连接强度高的砂型组型装置
CN220112279U (zh) 垂直线生产轴承铸件的浇注模具、设备
CN112846080B (zh) 一种大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法
CN114260426B (zh) 开边螺母模具、开边螺母专用砂芯及其铸造方法
CN219986148U (zh) 一种水泵泵盖铸造模具
CN219074294U (zh) 一种消失模铸造高锰钢用模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant