CN220112279U - 垂直线生产轴承铸件的浇注模具、设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承铸造技术领域，具体涉及一种垂直线生产轴承铸件的浇注模具、设备，包括：第一半模，所述第一半模设置有第一浇口杯、横浇道、直浇道、内浇道；第二半模，所述第二半模设置有第二浇口杯、横浇道分流口；所述第二半模与所述第一半模扣合形成型腔；由所述第一浇口杯、所述第二浇口杯、所述横浇道、所述横浇道分流口、所述直浇道、所述内浇道构成浇注系统，所述浇注系统与所述型腔连通；其中，所述直浇道沿竖直方向设置成上小下大的形状。在实用新型中，通过直浇道的结构设计，大大的提高了铸件的质量，冷隔、裂纹和砂气孔缺陷大幅度减少，铸件品质稳定，适合大批量的生产。

Description

垂直线生产轴承铸件的浇注模具、设备

技术领域

本实用新型属于轴承铸造技术领域，具体涉及一种垂直线生产轴承铸件的浇注模具、设备。

背景技术

铸造行业是中国制造业的一个重要组成部分。目前，对于形状复杂的机械结构零件，铸造仍然是最可行最经济的加工方法。铸造为其他机械工业提供毛坯，机械工业是其他工业的基础，因此，铸造是基础中的基础。

浇注系统对铸件质量影响很大，铸件中的废品约30％是因为浇注系统设计不合理导致的；在铸造生产中，对于薄壁圆环铸件，极易形成冷隔，裂纹等缺陷。这是因为在同等条件下，铸件的壁厚越小，铸件的凝固速度就越快，在金属液还没完全充满型腔时金属就全部凝固或者温度较低的金属液互相对接但未融合而出现缝隙。

最先进入浇注系统的那部分金属液，由于最先接触型砂，会把自身的一部分热量传入到型砂中，从而自身温度降低，同时，最先接触型砂的这部分金属液会与型砂发生反应产生浮渣。如果这部分金属液进入铸件型腔内对铸件质量的影响是十分致命的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供垂直线生产轴承铸件的浇注模具、设备，以解决现有技术的容易将带有浮渣的金属液注入铸件型腔内对铸件的质量造成的问题。

本实用新型其中一方案提供了一种垂直线生产轴承铸件的浇注模具，包括：

第一半模，所述第一半模设置有第一浇口杯、横浇道、直浇道、内浇道；

第二半模，所述第二半模设置有第二浇口杯、横浇道分流口；

所述第二半模与所述第一半模扣合形成型腔；

由所述第一浇口杯、所述第二浇口杯、所述横浇道、所述横浇道分流口、所述直浇道、所述内浇道构成浇注系统，所述浇注系统与所述型腔连通；

其中，所述直浇道沿竖直方向设置成上小下大的形状。

在本方案中，通过直浇道的结构设计，虽然最先进入浇注模具的金属液也会降温以及和型砂发生反应产生夹渣和夹砂，但是这部分铁水会收集在本方案中的直浇道变大的部分内，不会进入铸件的型腔内，从而大大的提高了铸件的质量，冷隔、裂纹和砂气孔缺陷大幅度减少，铸件品质稳定，适合大批量的生产。

在本实用新型其中一个方案中，所述第一浇口杯、所述第二浇口杯均与所述横浇道连通，所述横浇道通过所述横浇道分流口分别与至少两条所述直浇道连通。

在本方案中，熔化的金属液通过由所述第一浇口杯、所述第二浇口杯形成的注入口注入所述横浇道，金属液再通过所述恒流道分流口分别流向至少两条直流道，再单独流向所述直流道所连通的型腔，可以同时完成至少两组相同或不同的铸件的生产。

在本实用新型其中一个方案中，所述直浇道与若干条所述内浇道连通，若干条所述内浇道设置在所述直浇道一侧。

在本方案中，若干条所述内浇道设置在所述直浇道一侧的方式，可以确保由所述内浇道注入至所述型腔内的金属液具有足够的注射压力，避免出现冷隔冷情况，且可以充分利用模具内的空间。

在本实用新型其中一个方案中，所述直浇道与若干条所述内浇道连通，若干条所述内浇道对称设置在所述直浇道的两侧。

在本方案中，若干条所述内浇道对称设置在所述直浇道的两侧的方式，在确保金属液注射压力的前提下，可以提高生产效率。

在本实用新型其中一个方案中，所述内浇道与所述型腔连通，且所述内浇道连通至所述型腔的底部，所述内浇道用于从下往上将金属液灌注至所述型腔内部。

在本方案中，通过内浇道从下往上将金属液灌注至所述型腔内部的方式，减少了直浇道铁水对砂型的冲刷，从而达到了减少铸造不良品的目的。

在本实用新型其中一个方案中，所述直浇道对应所述内浇道处的截面直径沿垂直方向逐渐增大。

在本方案中，所述直浇道对应所述内浇道处的截面直径沿垂直方向逐渐增大的设计，可以降低金属液的流动速度，减少金属液对型砂的冲击力，避免破坏型腔。

在本实用新型其中一个方案中，所述直浇道还包括容置段，所述容置段抵接于所述内浇道的下方，所述容置段的截面直径沿竖直方向逐渐减小，所述容置段用于容置夹渣或夹砂的金属液；

和/或，所述直浇道的末端设置有冷料井。

在本方案中，由所述容置段或所述冷料井容置夹渣或夹砂的金属液，防止夹渣或夹砂的金属液进入铸件型腔内，从而大大的提高了铸件的质量，使得冷隔、裂纹和砂气孔缺陷大幅度减少。

在本实用新型其中一个方案中，所述第一半模设置有至少两个第一定位销孔，所述第二半模设置有至少两个第二定位销孔，所述第一定位销孔的位置与所述第二定位销孔的位置相对应，所述第一定位销孔内设置有定位销，且所述定位销插入至所述第二定位销孔；

和/或，第一半模设置有若干个第一连接孔，所述第二半模设置有若干个第二连接孔，所述第一连接孔的位置与所述第二连接孔的位置相对应，所述第一连接孔内设置有连接件，且所述连接件连接至所述第二连接孔。

在本方案中，所述第一半模和所述第二半模安装时可通过定位销进行定位，再通过连接件进行固定连接，使得安装过程更加便捷且连接稳固。

在本实用新型其中一个方案中，所述第二半模还包括出气道，所述出气道设置在所述第二半模朝向所述第一半模的一面，且所述出气道的位置与所述直浇道的位置相对应。

在本方案中，通过设置出气道，保证在金属液充型过程中不会因铸型中产生的气体憋气，避免造成铸件浇不足的现象。

在本实用新型其中一个方案中还指出了一种垂直线生产轴承铸件的设备，包括如上述多个方案中任意一个所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1表示本实用新型其中一个实施例的第一半模的结构示意图；

图2表示图1中的A处结构的放大示意图；

图3表示本实用新型其中一个实施例的第二半模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的浇注模具，由于直浇道上大下小，虽有利于金属液流动，但是直浇道的截面积变小，导致金属液流动速度变快，冲击型砂，如果型砂强度不够大的话，会破坏型腔，使铸件产生砂孔外观缺陷。而且，最先进入浇注通道的金属液温度较低且带着和型砂反应的渣滓进入铸件的型腔，产生冷隔、裂纹或者砂气孔，降低铸件的质量。

请参照图1、图3，本实用新型其中一实施例提供了一种垂直线生产轴承铸件的浇注模具，包括：

第一半模100，所述第一半模100设置有第一浇口杯110、横浇道120、直浇道130、内浇道140；

第二半模200，所述第一半模200设置有第二浇口杯210、横浇道分流口220；

所述第二半模200与所述第一半模100扣合形成型腔300；

由所述第一浇口杯110、所述第二浇口杯210、所述横浇道120、所述横浇道分流口220、所述直浇道130、所述内浇道140构成浇注系统，所述浇注系统与所述型腔300连通；

其中，所述直浇道130沿竖直方向设置成上小下大的形状。

在本实施例中，通过直浇道130的结构设计，虽然最先进入浇注模具的金属液也会降温以及和型砂发生反应产生夹渣和夹砂，但是这部分铁水会收集在本实施例中的直浇道130变大的部分内，不会进入铸件的型腔300内，从而大大的提高了铸件的质量，冷隔、裂纹和砂气孔缺陷大幅度减少，铸件品质稳定，适合大批量的生产。

请参照图1、图3，在本实用新型其中一个实施例中，所述第一浇口杯110、所述第二浇口杯210均与所述横浇道120连通，所述横浇道120通过所述横浇道分流口220分别与至少两条所述直浇道130连通。

在本实施例中，熔化的金属液通过由所述第一浇口杯110、所述第二浇口杯210形成的注入口注入所述横浇道120，金属液再通过所述恒流道分流口分别流向至少两条直流道，再单独流向所述直流道所连通的型腔300，可以同时完成至少两组相同或不同的铸件的生产。

请参照图1、图3，在本实用新型其中一个实施例中，所述直浇道130与若干条所述内浇道140连通，若干条所述内浇道140设置在所述直浇道130一侧。

在本实施例中，若干条所述内浇道140设置在所述直浇道130一侧的方式，可以确保由所述内浇道140注入至所述型腔300内的金属液具有足够的注射压力，避免出现冷隔冷情况，且可以充分利用模具内的空间。

请参照图1、图3，在本实用新型其中一个实施例中，所述直浇道130与若干条所述内浇道140连通，若干条所述内浇道140对称设置在所述直浇道130的两侧。

在本实施例中，若干条所述内浇道140对称设置在所述直浇道130的两侧的方式，在确保金属液注射压力的前提下，可以提高生产效率。

请参照图1、图3，在本实用新型其中一个实施例中，所述内浇道140与所述型腔300连通，且所述内浇道140连通至所述型腔300的底部，所述内浇道140用于从下往上将金属液灌注至所述型腔300内部。

在本实施例中，通过内浇道140从下往上将金属液灌注至所述型腔300内部的方式，减少了直浇道130铁水对砂型的冲刷，从而达到了减少铸造不良品的目的。

请参照图2，在本实用新型其中一个实施例中，所述直浇道130对应所述内浇道140处的截面直径沿垂直方向逐渐增大。

在本实施例中，所述直浇道130对应所述内浇道140处的截面直径沿垂直方向逐渐增大的设计，可以降低金属液的流动速度，减少金属液对型砂的冲击力，避免破坏型腔300。

请参照图2，在本实用新型其中一个实施例中，所述直浇道130还包括容置段131，所述容置段131抵接于所述内浇道140的下方，所述容置段131的截面直径沿竖直方向逐渐减小，所述容置段131用于容置夹渣或夹砂的金属液；

和/或，所述直浇道130的末端设置有冷料井132。

在本实施例中，由所述容置段131或所述冷料井132容置夹渣或夹砂的金属液，防止夹渣或夹砂的金属液进入铸件型腔300内，从而大大的提高了铸件的质量，使得冷隔、裂纹和砂气孔缺陷大幅度减少。

请参照图1、图3，在本实用新型其中一个实施例中，所述第一半模100设置有至少两个第一定位销孔150，所述第二半模200设置有至少两个第二定位销孔230，所述第一定位销孔150的位置与所述第二定位销孔230的位置相对应，所述第一定位销孔150内设置有定位销，且所述定位销插入至所述第二定位销孔230；

和/或，第一半模100设置有若干个第一连接孔160，所述第二半模200设置有若干个第二连接孔240，所述第一连接孔160的位置与所述第二连接孔240的位置相对应，所述第一连接孔160内设置有连接件，且所述连接件连接至所述第二连接孔240。

在本实施例中，所述第一半模100和所述第二半模200安装时可通过定位销进行定位，再通过连接件进行固定连接，使得安装过程更加便捷且连接稳固。

请参照图1、图3，在本实用新型其中一个实施例中，所述第二半模200还包括出气道250，所述出气道250设置在所述第二半模200朝向所述第一半模100的一面，且所述出气道250的位置与所述直浇道130的位置相对应。

在本实施例中，通过设置出气道250，保证在金属液充型过程中不会因铸型中产生的气体憋气，避免造成铸件浇不足的现象。

在本实用新型其中一个实施例中还指出了一种垂直线生产轴承铸件的设备，包括如上述多个实施例中任意一个所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，包括：

第一半模，所述第一半模设置有第一浇口杯、横浇道、直浇道、内浇道；

第二半模，所述第二半模设置有第二浇口杯、横浇道分流口；

所述第二半模与所述第一半模扣合形成型腔；

由所述第一浇口杯、所述第二浇口杯、所述横浇道、所述横浇道分流口、所述直浇道、所述内浇道构成浇注系统，所述浇注系统与所述型腔连通；

其中，所述直浇道沿竖直方向设置成上小下大的形状。

2.如权利要求1所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述第一浇口杯、所述第二浇口杯均与所述横浇道连通，所述横浇道通过所述横浇道分流口分别与至少两条所述直浇道连通。

3.如权利要求2所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述直浇道与若干条所述内浇道连通，若干条所述内浇道设置在所述直浇道一侧。

4.如权利要求2所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述直浇道与若干条所述内浇道连通，若干条所述内浇道对称设置在所述直浇道的两侧。

5.如权利要求3或4所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述内浇道与所述型腔连通，且所述内浇道连通至所述型腔的底部，所述内浇道用于从下往上将金属液灌注至所述型腔内部。

6.如权利要求5所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述直浇道对应所述内浇道处的截面直径沿垂直方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述直浇道还包括容置段，所述容置段抵接于所述内浇道的下方，所述容置段的截面直径沿竖直方向逐渐减小，所述容置段用于容置夹渣或夹砂的金属液；

和/或，所述直浇道的末端设置有冷料井。

8.如权利要求7所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述第一半模设置有至少两个第一定位销孔，所述第二半模设置有至少两个第二定位销孔，所述第一定位销孔的位置与所述第二定位销孔的位置相对应，所述第一定位销孔内设置有定位销，且所述定位销插入至所述第二定位销孔；

和/或，第一半模设置有若干个第一连接孔，所述第二半模设置有若干个第二连接孔，所述第一连接孔的位置与所述第二连接孔的位置相对应，所述第一连接孔内设置有连接件，且所述连接件连接至所述第二连接孔。

9.如权利要求8所述的垂直线生产轴承铸件的浇注模具，其特征在于，所述第二半模还包括出气道，所述出气道设置在所述第二半模朝向所述第一半模的一面，且所述出气道的位置与所述直浇道的位置相对应。

10.一种垂直线生产轴承铸件的设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项的垂直线生产轴承铸件的浇注模具。