CN109899547A - 一种安全防泄漏型水阀的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其中所述的安全防泄漏型水阀包括阀体、阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动模块；阀体竖直腔内部安装有阀杆模块和密封模块，且阀杆模块布置在密封模块的内侧，阀体竖直腔的内壁上位于密封模块的顶部固连环形气囊，阀体竖直腔的底部安装有转动模块，阀体水平腔的内部安装有辅助密封模块；密封模块包括密封块、弹性密封垫和一号空腔；密封块底部的两侧均固连弹性密封垫；阀杆模块包括螺杆；螺杆的底端贯穿一号空腔延伸至竖直腔的底部。本发明可延长弹性密封垫使用寿命，利用环形气囊和辅助密封模块与弹性密封垫配合使用对阀体进行多级密封，提高阀体密封效率。
Description
技术领域
本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种安全防泄漏型水阀的制造工艺。
背景技术
随着城市的不断发展，城市给水系统越来越重要，城市给水系统规划是城市总体规划的组成部分。城市给水系统通常由水源、输水管渠、水厂和配水管网组成。从水源取水后，经输水管渠送入水厂进行水质处理，处理过的水加压后通过配水管网送至用户，在进行自来水输送的过程中需要使用阀门防止自来水泄漏。然而阀门长时间使用后，存在由于摩擦造成密封材质损坏和消耗的现象，使得阀门密封不严，导致泄露，造成水资源的浪费。
现有技术中也出现了一些阀门的技术方案，如申请号为2018204327779的一项中国专利公开了一种防泄漏阀门，阀门主体内分为进液腔、出液腔和中间腔，中间腔的顶部设置有上盖，阀杆顶部连接有阀门手轮，中间腔内部设置有凸台，阀杆的底部连接有密封塞，密封塞的两侧分别设置有密封垫，密封垫的上端设置有突出部，进液腔靠近进液口处设置有限位环，所述限位环的内侧设置过滤网，所述出液腔靠近出液口处设置有限位环，所述限位环的内侧设置过滤网，所述阀杆与上盖配合处设置有填料室，所述填料室内装有填料，所述填料通过压盖压紧，所述压盖与上盖配合的外圆周和压盖与阀杆配合的内圆周上均设有凹槽，所述凹槽内套设有密封装置。
虽然该技术方案结构简单，密封性能好，同时可以对液体进行充分过滤，延长了阀门的使用寿命。但是，此类水阀在使用时单一采用密封垫进行封闭，长时间使用后，密封垫产生磨损，密封垫的密封效果降低，导致泄露，且减小了水阀的使用寿命，为此，提出一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，能够对水阀进行多级密封，防止水阀泄漏，有效提高了水阀的密封效率，延长水阀的使用寿命。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，能够减小弹性密封垫磨损的概率，延长弹性密封垫的使用寿命，且利用环形气囊和辅助密封模块与弹性密封垫配合使用对阀体进行多级密封，防止阀体泄漏，有效提高了阀体的密封效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将待铸造成型的安全防泄漏型水阀的阀体分切成若干个拼接片；
步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；
步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；
步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的安全防泄漏型水阀的阀体形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统，将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；
步骤五：将步骤四中的模型簇通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的安全防泄漏型水阀的阀体；
步骤六：对步骤五所述的安全防泄漏型水阀的阀体进行清洗、固化、涂漆和入库；
步骤七：将步骤六所述的阀体上安装阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇，最终组装成为成型的安全防泄漏型水阀；
其中：所述的安全防泄漏型水阀包括阀体、阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇；所述阀体分为竖直腔和水平腔，且竖直腔与水平腔连通，阀体竖直腔的内部安装有阀杆模块和密封模块，且阀杆模块布置在密封模块的内侧，阀体竖直腔的内壁上位于密封模块的顶部固连环形气囊，且环形气囊的底部通过软管与密封模块连通，阀体竖直腔的底部安装有转动扇，且转动扇与阀杆模块的底端相对应，阀体水平腔的内部安装有辅助密封模块；所述辅助密封模块以密封模块的竖直中线为基准对称设置，两个辅助密封模块分别与密封模块的两侧连接；所述环形气囊用于对阀体的顶部进行封闭；其中，
所述密封模块包括密封块、弹性密封垫和一号空腔；所述密封块底部的两侧均固连弹性密封垫，且弹性密封垫与密封块之间形成凹槽，凹槽通过软管与环形气囊连通，弹性密封垫的底端安装有压力阀，压力阀与凹槽连通，密封块的内部开设有一号空腔；所述阀杆模块包括螺杆；所述螺杆的顶部与阀体竖直腔的顶端螺旋连接，螺杆的底端贯穿一号空腔延伸至竖直腔的底部，螺杆的底端固连一号永磁铁，螺杆上位于一号空腔的外柱面上设置有拉绳，且拉绳的两端均穿过密封块分别与两个弹性密封垫的底端固连，拉绳用于拉动弹性密封垫的底端倾斜张开，螺杆上安装有齿轮；所述转动扇上安装有二号永磁铁；所述二号永磁铁用于带动一号永磁铁转动。
工作时，螺杆上位于密封块的顶部为光滑的外柱面，当刚开始转动螺杆时，螺杆通过拉绳使两个弹性密封垫的底部翘起，自来水通过弹性密封垫与阀体内壁之间的空隙导入，此时，螺杆上的螺旋纹与密封块的顶端啮合，带动密封块上移，密封块上移时对环形气囊进行挤压，环形气囊的内侧始终与密封块的外壁相接触，对阀体的顶部进行封闭，水流对转动扇进行冲击，转动扇转动，二号永磁铁通过一号永磁铁带动螺杆转动，从而有效提高密封块上移的速率，便于该水阀的开启，同时，当螺杆带动密封块下移时，密封块上部对环形气囊的挤压力减小，环形气囊伸展与密封块的外壁相贴合，环形气囊伸展时，将凹槽中的空气抽出，凹槽内形成负压，在通过压力阀将阀体竖直腔底部的自来水抽至凹槽的内侧对弹性密封垫进行支撑，能够在弹性密封垫变形时进行辅助支撑，提高弹性密封垫的密封效率，利用环形气囊与弹性密封垫配合使用对阀体进行多级密封，且弹性密封垫的底部与阀体的内壁分离后，密封块上移，减小了弹性密封垫与阀体内壁之间的磨损，有效提高了阀体的密封效率。
优选的，所述密封模块开还包括支撑单元，且支撑单元布置在密封块的内侧，支撑单元用于使弹性密封垫变形拱起；所述阀杆模块还包括套筒、一号锥齿轮、二号锥齿轮和丝杆；所述套筒安装在螺杆的中部，套筒的顶端与一号空腔的内壁之间转动连接，套筒的底端套设一号锥齿轮；所述丝杆的数量为二，两个丝杆分别水平布置在密封块的内侧，两个丝杆相邻的一端均固连二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，两个丝杆相邻的一端均螺旋连接有密封板，且密封板的一侧与支撑单元的一端铰接，两个丝杆相背离的一端均与密封块的内壁转动连接。
工作时，利用齿轮与套筒的顶端啮合，带动套筒进行转动，且套筒与一号空腔的内壁之间设置有摩擦条，能够使得套筒所受外力消失后，套筒保持不动，当套筒带动一号锥齿轮转动时，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动丝杆转动，丝杆转动时带动活塞板向靠近相邻弹性密封垫的方向移动，从而将支撑单元推出，支撑单元首先与弹性密封垫的内侧壁相接触，当支撑单元继续移动时，支撑单元对弹性密封垫的推力使弹性密封垫变形拱起呈弧形，从而使得弹性密封垫的边缘将阀体水平腔的开口密封严密，有效提高了弹性密封垫的密封效率。
优选的，所述支撑单元至少由四个弧形板通过扭簧沿直线方向首尾依次铰接组成。
工作时，可在靠近弹性密封垫的一个弧形板上安装有滚轮，当活塞板推动支撑单元向靠近弹性密封垫的方向移动时，滚轮便于弧形板移动，当弧形板移动至与密封块分离时，弧形板在扭簧的作用下转动，当多个弧形板均与密封块分离时，多个弧形板均在扭簧的作用下产生转动，从而使得支撑单元变形呈圆弧状结构，提高了支撑单元与弹性密封垫之间接触面的面积，降低了弹性密封垫与支撑单元接触位置处的张力，减小了弹性密封垫破损的概率，延长弹性密封垫的使用寿命。
优选的，所述辅助密封模块包括橡胶板、一号弹性块和二号弹性块；所述橡胶板的顶部和底部分别铰接有一号弹性块和二号弹性块，且一号弹性块与阀体水平腔顶部的内壁滑动连接，二号弹性块与弹性密封垫的底端固连，且二号弹性块处于初始位置时，二号弹性块的底部与阀体水平腔底部的内壁相接触。
工作时，橡胶板与一号弹性块和二号弹性块的铰接位置处接触紧密，防止水流直接通过，利用橡胶板与一号弹性块和二号弹性块配合使用对阀体进行初步封闭，从而提高阀体的密封效率，当密封块上移时，弹性密封垫带动橡胶板的底部随之上移，使得二号弹性块随之上移，一号弹性块在阀体水平腔的内壁上滑动，从而使得橡胶板倾斜，这样能够对自来水进行导流，有利于减小自来水对密封块和弹性密封垫的冲击力，且使得阀体能够进行双向进水，便于安装。
优选的，所述密封块的底部与相邻的弹性密封垫之间设置有气缸，且气缸的活塞部与弹性密封垫固连，气缸的固定部与密封块固连；所述二号弹性块的内部开设有二号空腔，且二号空腔通过导管与气缸固定部的前端连通。
工作时，当拉绳拉动弹性密封垫的底端倾斜时，弹性密封垫的底端对气缸的活塞部进行挤压，此时，气缸固定部前端的内腔体积增大，产生负压，从而通过导管将二号空腔内侧的空气抽至气缸中以平衡大气压，二号空腔的体积减小，二号弹性块的底端向上收缩，与阀体的内壁脱离，便于自来水沿弹性密封垫与阀体内壁之间的缝隙流动，避免弹性密封垫的底部打开后，辅助密封模块将自来水隔断，这样有利于提高辅助密封模块的工作效率。
优选的，所述密封块的内侧对应拉绳位置处设置有防漏板；所述拉绳上固连推杆，且推杆的一端与防漏板的顶端固连。
工作时，当拉绳拉动弹性密封垫的底端倾斜时，拉绳通过推杆带动防漏板向斜上方移动，从而使得防漏板的底端与阀体竖直腔的内壁分离，此时，自来水通过弹性密封垫打开的缺口流出，冲击转动扇转动，便于打开阀门，当弹性密封垫对阀体进行封闭时，弹性密封垫的底端恢复竖直状态，此时拉绳带动推杆反向移动，推板推动防漏板的底端与阀体的内壁相接触，利用防漏板对弹性密封垫的底部进行防护，避免当弹性密封垫的底部磨损后阀体泄漏，有效提高了阀体的密封效率，使用便捷。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过环形气囊对阀体的顶部进行封闭，且环形气囊使得自来水导入弹性密封垫与密封块之间的凹槽中，对弹性密封垫进行支撑，提高弹性密封垫的密封效率，利用弹性密封垫对阀体水平腔进行密封，且弹性密封垫的底部与阀体的内壁分离后，密封块上移，减小了弹性密封垫与阀体内壁之间的磨损，有效提高了阀体的密封效率；通过利用防漏板对弹性密封垫的底部进行辅助封闭，并且在弹性密封垫的底部泄漏后，防漏板继续进行封闭，有效提高了阀体的密封效率，使用便捷。
2.本发明通过套筒使得丝杆转动，利用丝杆推动支撑单元使得弹性密封垫变形拱起，从而使得弹性密封垫的边缘与阀体水平腔的开口连接紧密，有效提高了弹性密封垫的密封效率；通过多个弧形板均在扭簧的作用下变形呈圆弧状结构，提高了支撑单元与弹性密封垫之间接触面的面积，降低了弹性密封垫与支撑单元接触位置处的张力，延长弹性密封垫的使用寿命。
3.本发明利用橡胶板与一号弹性块和二号弹性块对阀体进行初步封闭，从而提高阀体的密封效率，橡胶板倾斜时，能够对自来水进行导流，有利于减小自来水对密封块的冲击力；利用气缸的活塞部收缩，将二号空腔内侧的空气抽出，二号弹性块的底端向上收缩，与阀体的内壁脱离，便于自来水沿弹性密封垫与阀体内壁之间的缝隙流动，这样有利于提高辅助密封模块的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的阀体开始工作时的状态示意图；
图3是图1中A处的局部放大示意图；
图4是图1中B处的局部放大示意图；
图中：阀体1、环形气囊11、转动扇12、二号永磁铁13、密封模块2、密封块21、一号空腔22、弹性密封垫23、气缸231、支撑单元24、弧形板241、阀杆模块3、螺杆31、套筒32、一号永磁铁33、丝杆34、密封板341、辅助密封模块4、橡胶板41、一号弹性块42、二号弹性块43、二号空腔431、防漏板5、推杆6、拉绳7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，本发明所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：将待铸造成型的安全防泄漏型水阀的阀体分切成若干个拼接片；
步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；
步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；
步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的安全防泄漏型水阀的阀体形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统，将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；
步骤五：将步骤四中的模型簇通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的安全防泄漏型水阀的阀体；
步骤六：对步骤五所述的安全防泄漏型水阀的阀体进行清洗、固化、涂漆和入库；
步骤七：将步骤六所述的阀体上安装阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇，最终组装成为成型的安全防泄漏型水阀；
其中：所述的安全防泄漏型水阀包括阀体1、阀杆模块3、密封模块2、环形气囊11、辅助密封模块4和转动扇12；所述阀体1分为竖直腔和水平腔，且竖直腔与水平腔连通，阀体1竖直腔的内部安装有阀杆模块3和密封模块2，且阀杆模块3布置在密封模块2的内侧，阀体1竖直腔的内壁上位于密封模块2的顶部固连环形气囊11，且环形气囊11的底部通过软管与密封模块2连通，阀体1竖直腔的底部安装有转动扇12，且转动扇12与阀杆模块3的底端相对应，阀体1水平腔的内部安装有辅助密封模块4；所述辅助密封模块4以密封模块2的竖直中线为基准对称设置，两个辅助密封模块4分别与密封模块2的两侧连接；所述环形气囊11用于对阀体1的顶部进行封闭；其中，
所述密封模块2包括密封块21、弹性密封垫23和一号空腔22；所述密封块21底部的两侧均固连弹性密封垫23，且弹性密封垫23与密封块21之间形成凹槽，凹槽通过软管与环形气囊11连通，弹性密封垫23的底端安装有压力阀，压力阀与凹槽连通，密封块21的内部开设有一号空腔22；所述阀杆模块3包括螺杆31；所述螺杆31的顶部与阀体1竖直腔的顶端螺旋连接，螺杆31的底端贯穿一号空腔22延伸至竖直腔的底部，螺杆31的底端固连一号永磁铁33，螺杆31上位于一号空腔22的外柱面上设置有拉绳7，且拉绳7的两端均穿过密封块21分别与两个弹性密封垫23的底端固连，拉绳7用于拉动弹性密封垫23的底端倾斜张开，螺杆31上安装有齿轮；所述转动扇12上安装有二号永磁铁13；所述二号永磁铁13用于带动一号永磁铁33转动。
工作时，螺杆31上位于密封块21的顶部为光滑的外柱面，当刚开始转动螺杆31时，螺杆31通过拉绳7使两个弹性密封垫23的底部翘起，自来水通过弹性密封垫23与阀体1内壁之间的空隙导入，此时，螺杆31上的螺旋纹与密封块21的顶端啮合，带动密封块21上移，密封块21上移时对环形气囊11进行挤压，环形气囊11的内侧始终与密封块21的外壁相接触，对阀体1的顶部进行封闭，水流对转动扇12进行冲击，转动扇12转动，二号永磁铁13通过一号永磁铁33带动螺杆31转动，从而有效提高密封块21上移的速率，便于该水阀的开启，同时，当螺杆31带动密封块21下移时，密封块21上部对环形气囊11的挤压力减小，环形气囊11伸展与密封块21的外壁相贴合，环形气囊11伸展时，将凹槽中的空气抽出，凹槽内形成负压，在通过压力阀将阀体1竖直腔底部的自来水抽至凹槽的内侧对弹性密封垫23进行支撑，能够在弹性密封垫23变形时进行辅助支撑，提高弹性密封垫23的密封效率，利用环形气囊11与弹性密封垫23配合使用对阀体1进行多级密封，且弹性密封垫23的底部与阀体1的内壁分离后，密封块21上移，减小了弹性密封垫23与阀体1内壁之间的磨损，有效提高了阀体1的密封效率。
所述密封模块2开还包括支撑单元24，且支撑单元24布置在密封块21的内侧，支撑单元24用于使弹性密封垫23变形拱起；所述阀杆模块3还包括套筒32、一号锥齿轮、二号锥齿轮和丝杆34；所述套筒32安装在螺杆31的中部，套筒32的顶端与一号空腔22的内壁之间转动连接，套筒32的底端套设一号锥齿轮；所述丝杆34的数量为二，两个丝杆34分别水平布置在密封块21的内侧，两个丝杆34相邻的一端均固连二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，两个丝杆34相邻的一端均螺旋连接有密封板341，且密封板341的一侧与支撑单元24的一端铰接，两个丝杆34相背离的一端均与密封块21的内壁转动连接。
工作时，利用齿轮与套筒32的顶端啮合，带动套筒32进行转动，且套筒32与一号空腔22的内壁之间设置有摩擦条，能够使得套筒32所受外力消失后，套筒32保持不动，当套筒32带动一号锥齿轮转动时，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动丝杆34转动，丝杆34转动时带动活塞板向靠近相邻弹性密封垫23的方向移动，从而将支撑单元24推出，支撑单元24首先与弹性密封垫23的内侧壁相接触，当支撑单元24继续移动时，支撑单元24对弹性密封垫23的推力使弹性密封垫23变形拱起呈弧形，从而使得弹性密封垫23的边缘将阀体1水平腔的开口密封严密，有效提高了弹性密封垫23的密封效率。
所述支撑单元24至少由四个弧形板241通过扭簧沿直线方向首尾依次铰接组成。
工作时，可在靠近弹性密封垫23的一个弧形板241上安装有滚轮，当活塞板推动支撑单元24向靠近弹性密封垫23的方向移动时，滚轮便于弧形板241移动，当弧形板241移动至与密封块21分离时，弧形板241在扭簧的作用下转动，当多个弧形板241均与密封块21分离时，多个弧形板241均在扭簧的作用下产生转动，从而使得支撑单元24变形呈圆弧状结构，提高了支撑单元24与弹性密封垫23之间接触面的面积，降低了弹性密封垫23与支撑单元24接触位置处的张力，减小了弹性密封垫23破损的概率，延长弹性密封垫23的使用寿命。
所述辅助密封模块4包括橡胶板41、一号弹性块42和二号弹性块43；所述橡胶板41的顶部和底部分别铰接有一号弹性块42和二号弹性块43，且一号弹性块42与阀体1水平腔顶部的内壁滑动连接，二号弹性块43与弹性密封垫23的底端固连，且二号弹性块43处于初始位置时，二号弹性块43的底部与阀体1水平腔底部的内壁相接触。
工作时，橡胶板41与一号弹性块42和二号弹性块43的铰接位置处接触紧密，防止水流直接通过，利用橡胶板41与一号弹性块42和二号弹性块43配合使用对阀体1进行初步封闭，从而提高阀体1的密封效率，当密封块21上移时，弹性密封垫23带动橡胶板41的底部随之上移，使得二号弹性块43随之上移，一号弹性块42在阀体1水平腔的内壁上滑动，从而使得橡胶板41倾斜，这样能够对自来水进行导流，有利于减小自来水对密封块21和弹性密封垫23的冲击力，且使得阀体1能够进行双向进水，便于安装。
所述密封块21的底部与相邻的弹性密封垫23之间设置有气缸231，且气缸231的活塞部与弹性密封垫23固连，气缸231的固定部与密封块21固连；所述二号弹性块43的内部开设有二号空腔431，且二号空腔431通过导管与气缸231固定部的前端连通。
工作时，当拉绳7拉动弹性密封垫23的底端倾斜时，弹性密封垫23的底端对气缸231的活塞部进行挤压，此时，气缸231固定部前端的内腔体积增大，产生负压，从而通过导管将二号空腔431内侧的空气抽至气缸231中以平衡大气压，二号空腔431的体积减小，二号弹性块43的底端向上收缩，与阀体1的内壁脱离，便于自来水沿弹性密封垫23与阀体1内壁之间的缝隙流动，避免弹性密封垫23的底部打开后，辅助密封模块4将自来水隔断，这样有利于提高辅助密封模块4的工作效率。
所述密封块21的内侧对应拉绳7位置处设置有防漏板5；所述拉绳7上固连推杆6，且推杆6的一端与防漏板5的顶端固连。
工作时，当拉绳7拉动弹性密封垫23的底端倾斜时，拉绳7通过推杆6带动防漏板5向斜上方移动，从而使得防漏板5的底端与阀体1竖直腔的内壁分离，此时，自来水通过弹性密封垫23打开的缺口流出，冲击转动扇12转动，便于打开阀门，当弹性密封垫23对阀体1进行封闭时，弹性密封垫23的底端恢复竖直状态，此时拉绳7带动推杆6反向移动，推板推动防漏板5的底端与阀体1的内壁相接触，利用防漏板5对弹性密封垫23的底部进行防护，避免当弹性密封垫23的底部磨损后阀体1泄漏，有效提高了阀体1的密封效率，使用便捷。
工作时，螺杆31上位于密封块21的顶部为光滑的外柱面，当刚开始转动螺杆31时，螺杆31通过拉绳7使两个弹性密封垫23的底部翘起，自来水通过弹性密封垫23与阀体1内壁之间的空隙导入，此时，螺杆31上的螺旋纹与密封块21的顶端啮合，带动密封块21上移，密封块21上移时对环形气囊11进行挤压，环形气囊11的内侧始终与密封块21的外壁相接触，对阀体1的顶部进行封闭，水流对转动扇12进行冲击，转动扇12转动，二号永磁铁13通过一号永磁铁33带动螺杆31转动，同时，当螺杆31带动密封块21下移时，密封块21上部对环形气囊11的挤压力减小，环形气囊11伸展与密封块21的外壁相贴合，环形气囊11伸展时，将凹槽中的空气抽出，凹槽内形成负压，在通过压力阀将阀体1竖直腔底部的自来水抽至凹槽的内侧对弹性密封垫23进行支撑，能够在弹性密封垫23变形时进行辅助支撑，可在螺杆31上安装齿轮，利用齿轮与套筒32的顶端啮合，带动套筒32进行转动，且套筒32与一号空腔22的内壁之间设置有摩擦条，能够使得套筒32所受外力消失后，套筒32保持不动，当套筒32带动一号锥齿轮转动时，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动丝杆34转动，丝杆34转动时带动活塞板向靠近相邻弹性密封垫23的方向移动，从而将支撑单元24推出，支撑单元24首先与弹性密封垫23的内侧壁相接触，当支撑单元24继续移动时，支撑单元24对弹性密封垫23的推力使弹性密封垫23变形拱起呈弧形，从而使得弹性密封垫23的边缘将阀体1水平腔的开口密封严密，可在靠近弹性密封垫23的一个弧形板241上安装有滚轮，当活塞板推动支撑单元24向靠近弹性密封垫23的方向移动时，滚轮便于弧形板241移动，当弧形板241移动至与密封块21分离时，弧形板241在扭簧的作用下转动，当多个弧形板241均与密封块21分离时，多个弧形板241均在扭簧的作用下产生转动，从而使得支撑单元24变形呈圆弧状结构，提高了支撑单元24与弹性密封垫23之间接触面的面积，橡胶板41与一号弹性块42和二号弹性块43的铰接位置处接触紧密，防止水流直接通过，当密封块21上移时，二号弹性块43随之上移，一号弹性块42在阀体1水平腔的内壁上滑动，从而使得橡胶板41倾斜，便于导流，当拉绳7拉动弹性密封垫23的底端倾斜时，弹性密封垫23的底端对气缸231的活塞部进行挤压，此时，气缸231固定部前端的内腔体积增大，产生负压，从而通过导管将二号空腔431内侧的空气抽至气缸231中以平衡大气压，二号空腔431的体积减小，二号弹性块43的底端向上收缩，与阀体1的内壁脱离，便于自来水沿弹性密封垫23与阀体1内壁之间的缝隙流动，当拉绳7拉动弹性密封垫23的底端倾斜时，拉绳7通过推杆6带动防漏板5向斜上方移动，从而使得防漏板5的底端与阀体1竖直腔的内壁分离，此时，自来水通过弹性密封垫23打开的缺口流出，冲击转动扇12转动，便于打开阀门，当弹性密封垫23对阀体1进行封闭时，弹性密封垫23的底端恢复竖直状态，此时拉绳7带动推杆6反向移动，推板推动防漏板5的底端与阀体1的内壁相接触，利用防漏板5对弹性密封垫23的底部进行防护，避免当弹性密封垫23的底部磨损后阀体1泄漏，提高了阀体1的密封效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：将待铸造成型的安全防泄漏型水阀的阀体分切成若干个拼接片；
步骤二：以步骤一所述的拼接片为模型，制造出与拼接片相同的模具型腔；
步骤三：将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中，并通过加热积压熔合，形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片；
步骤四：将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上，再按照最终成型的安全防泄漏型水阀的阀体形状调节不同消失模模片的位置，接着进行拼接并胶合成模型簇，并在胶合成的模型簇上安装浇注系统，将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的，是为了用于保持各消失模模片的准确定位；
步骤五：将步骤四中所述的模型簇通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑，通过浇筑形成所需的安全防泄漏型水阀的阀体；
步骤六：对步骤五所述的安全防泄漏型水阀的阀体进行清洗、固化、涂漆和入库；
步骤七：将步骤六所述的阀体上安装阀杆模块、密封模块、环形气囊、辅助密封模块和转动扇，最终组装成为成型的安全防泄漏型水阀；
其中：所述的安全防泄漏型水阀包括阀体(1)、阀杆模块(3)、密封模块(2)、环形气囊(11)、辅助密封模块(4)和转动扇(12)；所述阀体(1)分为竖直腔和水平腔，且竖直腔与水平腔连通，阀体(1)竖直腔的内部安装有阀杆模块(3)和密封模块(2)，且阀杆模块(3)布置在密封模块(2)的内侧，阀体(1)竖直腔的内壁上位于密封模块(2)的顶部固连环形气囊(11)，且环形气囊(11)的底部通过软管与密封模块(2)连通，阀体(1)竖直腔的底部安装有转动扇(12)，且转动扇(12)与阀杆模块(3)的底端相对应，阀体(1)水平腔的内部安装有辅助密封模块(4)；所述辅助密封模块(4)以密封模块(2)的竖直中线为基准对称设置，两个辅助密封模块(4)分别与密封模块(2)的两侧连接；所述环形气囊(11)用于对阀体(1)的顶部进行封闭；其中，
所述密封模块(2)包括密封块(21)、弹性密封垫(23)和一号空腔(22)；所述密封块(21)底部的两侧均固连弹性密封垫(23)，且弹性密封垫(23)与密封块(21)之间形成凹槽，凹槽通过软管与环形气囊(11)连通，弹性密封垫(23)的底端安装有压力阀，压力阀与凹槽连通，密封块(21)的内部开设有一号空腔(22)；所述阀杆模块(3)包括螺杆(31)；所述螺杆(31)的顶部与阀体(1)竖直腔的顶端螺旋连接，螺杆(31)的底端贯穿一号空腔(22)延伸至竖直腔的底部，螺杆(31)的底端固连一号永磁铁(33)，螺杆(31)上位于一号空腔(22)的外柱面上设置有拉绳(7)，且拉绳(7)的两端均穿过密封块(21)分别与两个弹性密封垫(23)的底端固连，拉绳(7)用于拉动弹性密封垫(23)的底端倾斜张开，螺杆(31)上安装有齿轮；所述转动扇(12)上安装有二号永磁铁(13)；所述二号永磁铁(13)用于带动一号永磁铁(33)转动。
2.根据权利要求1所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：所述密封模块(2)开还包括支撑单元(24)，且支撑单元(24)布置在密封块(21)的内侧，支撑单元(24)用于使弹性密封垫(23)变形拱起；所述阀杆模块(3)还包括套筒(32)、一号锥齿轮、二号锥齿轮和丝杆(34)；所述套筒(32)安装在螺杆(31)的中部，套筒(32)的顶端与一号空腔(22)的内壁之间转动连接，套筒(32)的底端套设一号锥齿轮；所述丝杆(34)的数量为二，两个丝杆(34)分别水平布置在密封块(21)的内侧，两个丝杆(34)相邻的一端均固连二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，两个丝杆(34)相邻的一端均螺旋连接有密封板(341)，且密封板(341)的一侧与支撑单元(24)的一端铰接，两个丝杆(34)相背离的一端均与密封块(21)的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：所述支撑单元(24)至少由四个弧形板(241)通过扭簧沿直线方向首尾依次铰接组成。
4.根据权利要求1所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：所述辅助密封模块(4)包括橡胶板(41)、一号弹性块(42)和二号弹性块(43)；所述橡胶板(41)的顶部和底部分别铰接有一号弹性块(42)和二号弹性块(43)，且一号弹性块(42)与阀体(1)水平腔顶部的内壁滑动连接，二号弹性块(43)与弹性密封垫(23)的底端固连，且二号弹性块(43)处于初始位置时，二号弹性块(43)的底部与阀体(1)水平腔底部的内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：所述密封块(21)的底部与相邻的弹性密封垫(23)之间设置有气缸(231)，且气缸(231)的活塞部与弹性密封垫(23)固连，气缸(231)的固定部与密封块(21)固连；所述二号弹性块(43)的内部开设有二号空腔(431)，且二号空腔(431)通过导管与气缸(231)固定部的前端连通。
6.根据权利要求5所述的一种安全防泄漏型水阀的制造工艺，其特征在于：所述密封块(21)的内侧对应拉绳(7)位置处设置有防漏板(5)；所述拉绳(7)上固连推杆(6)，且推杆(6)的一端与防漏板(5)的顶端固连。
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