CN202266695U - 一种气动隔膜阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，特别涉及一种气动隔膜阀结构，它包括阀体和设于阀体上的驱动部件，所述阀体上成型有流道口一、流道口二以及阀口，所述驱动部件包括缸体，设有缸体内的活塞，活塞杆，所述活塞与缸体的顶面之间设有压缩弹簧，所述活塞杆上端固定于活塞上，活塞杆下端穿过缸体底部与隔膜片连接，所述隔膜片与阀口对应设置。本实用新型通过含有缸体、活塞以及活塞杆的驱动部件对隔膜片进行启闭控制，较现有手动和电动隔膜阀结构更简单、设置更合理。

Description

一种气动隔膜阀结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，特别涉及一种气动隔膜阀结构。

背景技术

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，并通过驱动部件控制其启闭，故称隔膜阀。现有技术按驱动方式一般都可分为手动和电动。随着空压机的不断发展，各种气动元件也随着不断更新换代，气动的自动化系统应用也越来越广泛。且因现有手动或电动存在结构复杂，制作成本高等缺陷和不足。为此，人们期盼发明一种通过借助压缩空气驱动的气动隔膜阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、制作成本低的气动隔膜阀结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种气动隔膜阀结构，它包括阀体和设于阀体上的驱动部件，所述阀体上成型有流道口一、流道口二以及阀口，所述驱动部件包括缸体，设有缸体内的活塞，活塞杆，所述活塞将缸体分成上腔室以及下腔室，所述缸体上部设有气控接口一，所述气控接口一与上腔室连通，所述缸体下部设有气控接口二，所述气控接口二与下腔室连通；所述活塞与缸体的顶面之间设有压缩弹簧，所述活塞杆上端固定于活塞上，活塞杆下端穿过缸体底部与隔膜片连接，所述隔膜片与阀口对应设置。

其中，所述缸体由气缸和设于气缸顶部的盖体组成；所述压缩弹簧设于盖体与活塞之间，所述气控接口一以及气控接口二分别设于气缸的上部和下部；所述活塞杆下端穿过气缸的底部。

进一步地，所述活塞杆下端通过压盖与隔膜片连接。

进一步地，所述活塞杆与气缸底部之间设有导向套。

进一步地，所述气缸底部与阀体之间形成有腔体，所述腔体与外界之间设有排气孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型通过含有缸体、活塞以及活塞杆的驱动部件对隔膜片进行启闭控制，较现有手动和电动隔膜阀结构更简单、设置更合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中：

1、阀体；    2、压盖；       3、活塞杆；  4、盖体；

5、压缩弹簧；6、密封圈；     7、气缸；    8、腔体；

9、活塞；    10、隔膜片；    31、阀口；   32、流道口一；

33、下腔室； 34、气控接口二；35、导向套； 36、气控接口一；

37、上腔室； 38、排气孔；    39、流道口二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种气动隔膜阀结构，它包括阀体1和设于阀体1上的驱动部件，即阀体1与驱动部件构成本实用新型主体结构。

所述阀体1上成型有流道口一32、流道口二39以及阀口31，所述流道口一32通过阀口31与流道口二39连通。需要说明的是，所述流道口一32既可为进口，也可为出口，同理，流道口二39也既可为进口，也可为出口，这样设置，有效地增加了本实用新型的安装便利度。

所述驱动部件包括缸体，活塞9以及活塞杆3。其中缸体由气缸7和设于气缸7顶部的盖体4组成，且气缸7与盖体4设有密封装置。所述活塞9可上下滑动的设于气缸7内，且将气缸7分成上腔室37以及下腔室33，所述气缸7上部设有气控接口一36，所述气控接口一36与上腔室37连通，所述气缸7下部设有气控接口二34，所述气控接口二34与下腔室33连通。所述气控接口一36与气控接口二34用于连接气源，用以驱动活塞9上下移动。

为有效增加本实用新型的气密性能，所述活塞9与气缸7内壁之间设有密封密封圈6。

所述活塞9与盖体4之间设有压缩弹簧5，以确保本实用新型处于长开或者长闭状态。

所述活塞杆3上端固定于活塞9上，活塞杆3下端穿过气缸7底部通过压盖2与隔膜片10连接，所述隔膜片10与阀口31对应设置。所述活塞杆3与气缸7底部之间设有导向套35，导向套35起导向作用，防止所述活塞杆3以及活塞9歪斜。活塞杆3与气缸7底部之间设有密封圈6，以增加本实用新型气密性。

所述气缸7底部与阀体1之间形成有腔体8，所述腔体8与外界之间设有排气孔38。部分气体经活塞9与气缸7底部间隙溢出后，可通过排气孔38排出。

下面继续结合附图，简述本实用新型工作原理。

当本实用新型的气控接口二34连通压缩空气，气控接口一36泄压时，下腔室33内压力升高，推动活塞9在克服压缩弹簧5作用力往上移动，从而带动阀膜片10迅速往上变形，这时阀口31开启，本实用新型处于开启状态；当本实用新型气控接口一36连通压缩空气，气控接口二34泄压时，上腔室37内压力升高，与压缩弹簧5一起推动活塞9往下移动，从而带动阀膜片10迅速往下变形，阀口31关闭，阀体开设的二个流道口32、39和断口，阀门关闭。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种气动隔膜阀结构，它包括阀体(1)和设于阀体(1)上的驱动部件，所述阀体(1)上成型有流道口一(32)、流道口二(39)以及阀口(31)，其特征在于：所述驱动部件包括缸体，设于缸体内的活塞(9)，活塞杆(3)，所述活塞(9)将缸体分成上腔室(37)以及下腔室(33)，所述缸体上部设有气控接口一(36)，所述气控接口一(36)与上腔室(37)连通，所述缸体下部设有气控接口二(34)，所述气控接口二(34)与下腔室(33)连通；所述活塞(9)与缸体的顶面之间设有压缩弹簧(5)，所述活塞杆(3)上端固定于活塞(9)上，活塞杆(3)下端穿过缸体底部与隔膜片(10)连接，所述隔膜片(10)与阀口(31)对应设置。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀结构，其特征在于：所述缸体由气缸(7)和设于气缸(7)顶部的盖体(4)组成；所述压缩弹簧(5)设于盖体(4)与活塞(9)之间，所述气控接口一(36)以及气控接口二(34)分别设于气缸(7)的上部和下部；所述活塞杆(3)下端穿过气缸(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的气动隔膜阀结构，其特征在于：所述活塞杆(3)下端通过压盖(2)与隔膜片(10)连接。

4.根据权利要求2所述的气动隔膜阀结构，其特征在于：所述活塞杆(3)与气缸(7)底部之间设有导向套(35)。

5.根据权利要求2所述的气动隔膜阀结构，其特征在于：所述气缸(7)底部与阀体(1)之间形成有腔体(8)，所述腔体(8)与外界之间设有排气孔(38)。

Images