CN200996492Y - 延时自闭节水阀 - Google Patents

Abstract

一种延时自闭节水阀，具有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有进水口和排水口，所述阀盖由上、下阀盖组成，上、下阀盖围成的空间内设有将该空间分隔成上气腔和下气腔的弹性隔膜，所述阀杆穿过上阀盖、隔膜、下阀盖伸入阀体内，其下端与阀芯连接，阀杆上且处于上阀盖与隔膜之间的部位上设有第一弹簧，阀杆与上、下阀盖密封滑动连接、与隔膜固定连接，所述隔膜中央部位上设有气孔，在隔膜中央部位上对应气孔处设有单向阀门，单向阀门上设有与隔膜中央部位气孔相通的节流孔。本实用新型采用气腔和水腔彼此分离，通过气流在两气腔中流动控制阀门延时自闭，由于节流孔中流动的是气流，所以不存在节流孔堵塞问题，保证本水阀的质量。

Description

延时自闭节水阀

技术领域

本实用新型涉及一种延时自闭节水阀

背景技术

延迟节水阀是一种能实现给水后延时适当的时间自动半闭的阀，起到节水的作用。中国授权公告号为CN2103709Y的实用新型专利说明书中公开了一种可调延时自闭节水阀，本节水阀具有阀体、按钮、阀杆、胶帽、活塞缸、缸盖、活塞、阀片等，阀体内设有进水腔、排水腔，在活塞缸与阀体之间有内泄通道与阀体的排水腔相通。由缸盖、活塞及活塞缸壁围成可变容积腔一延时控制水室，阀杆具有轴向孔，阀杆上设有与轴向孔相通的径向孔和节流孔，按下按钮，胶帽变形下移，推动阀杆向下运动，将活塞杆中空上口部打开，自阀体进水口来的压力水便从活塞与阀杆之间的间隙进入延时控制水室，进入延时控制水室的压力水便推动活塞并连同阀片往下运动，阀口被打开，压力水自进水腔进入排水腔。此后，由于按在按钮上的力巳撤除，则胶帽力图恢复自己的形状，通过弹力带动阀杆上移，由“o”形圈将活塞杆上口部迅速封死，压力水再不能进入延时控制水室；胶帽继续恢复自己的形状，利用弹力通过阀杆拉动活塞上移，将延时控制水室的水自阀杆上的径向孔、轴向孔、节流孔流入内泄通道，阀门自闭过程便开始。由于节流孔的通流面积较小，延时控制水室的水内泄较慢，即活塞上移的速度较慢，这样，阀片自开启后到自闭就有一个充分的延时过程最后阀片自闭，节水阀工作停止。本实用新型是利用水流来控制阀门关启的时间，即通过水流经过通流面积较小的节流孔使延时控制水室的水内泄较慢而控制阀门关启的时间，由于水中胶体微粒及可能存在的泥沙，上述实用新型专利的节流孔容易堵塞，一旦堵塞，推杆无法复位，阀就失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种利用气流控制阀门延迟关闭的延时自闭节水阀。

为达到上述目的，本实用新型采取如下措施：本实用新型具有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有进水口和排水口，所述阀盖由上、下阀盖组成，上、下阀盖围成的密封空间内设有将该空间分隔成上气腔和下气腔的弹性隔膜，所述阀杆穿过上阀盖、隔膜、下阀盖伸入阀体内，其下端与阀芯连接，阀杆上且处于上阀盖与隔膜之间的部位上设有第一弹簧，阀杆与上、下阀盖密封滑动连接、与隔膜固定连接，所述隔膜中央部位上设有气孔，在隔膜中央部位上对应气孔处设有单向阀门，单向阀门上设有与隔膜中央部位气孔相通的节流孔。

所述隔膜包括碟形膜片和固定在碟形膜片中央部位底面上的垫板，垫板中央设有凸台，垫板上设有贯通凸台的阀杆孔，垫板凸台向上穿过膜片上开的孔，阀杆穿过垫板凸台的阀杆孔并与该阀杆孔紧配合，处于同一轴线的垫板上的气孔和碟形膜片中央部位上的气孔组成隔膜中央部位气孔，单向阀门为片状铰接在垫板底面上。

所述隔膜还包括固定在碟形膜片中央部位上面的压板，压板对应垫板凸台的部位上设有连接孔，垫板凸台穿过压板上的连接孔，压板上设有与碟形膜片中央部位及垫板上的气孔一致的气孔。

所述隔膜包括碟形膜片、固定在碟形膜片中央部位上面的压板和固定在碟形膜片中央部位底面上的垫板，压板中央设有凸台，压板上设有贯通凸台的阀杆孔，碟形膜片和垫板上对应压板凸台的部位处均设有连接孔，压板凸台向下穿过膜片和垫板上的连接孔，阀杆穿过压板凸台的阀杆孔并与该阀杆孔紧配合，处于同一轴线的压板上的气孔、碟形膜片上的气孔和垫板上的气孔组成隔膜中央部位气孔，单向阀门为片状铰接在垫板底面上。

所述阀杆与上、下阀盖之间各设有密封圈。

所述阀芯包括主阀芯和动配合在主阀芯通孔内且固定连接在阀杆底端的先导阀芯，主阀芯顶面上固定有阀芯提升架，阀芯提升架与阀杆滑动连接。

所述阀芯还包括设置在阀杆上处于阀芯提升架内顶面与先导阀芯顶面之间的第二弹簧。

所述主阀芯底部设有密封垫，先导阀芯穿过密封垫。

本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型采用气腔和水腔彼此分离，通过气流在两气腔中流动控制阀门延时自闭，由于节流孔中流动的是气流，所以不存在节流孔堵塞问题，保证本节水阀的质量；

2、本实用新型具有先导阀芯，打开阀芯所需要的力很小，给使用带来方便；

3、本实用新型利用膜片气压传动，关闭时不产生压力波动，出水平稳；

4、本实用新型结构简单，成本低，制造、维修方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2和图3为实施例1处于不同状态下的示意图；

图4为实施例1阀芯上的单向阀片关闭状态图；

图5为实施例1阀芯上的单向阀片打开状态图；

图6为实施例2局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1

附图1所示的实施例1是处于关闭状态。本实施例具有阀体1、阀盖2、阀杆3和阀芯4，阀体1内设有进水口g和排水口h。进水口g设置在阀体1的侧部，排水口h设置在阀体1的底部。

所述阀盖2由上阀盖2-1和下阀盖2-2组成，下阀盖2-2与阀体1间螺纹连接，上阀盖2-1和下阀盖2-2围成的密封空间即是气腔，该空间内设有被固定夹持在上、下阀盖2-1、2-2之间的弹性隔膜5，弹性隔膜5将上、下阀盖2-1、2-2之间的空间分隔成上气腔e和下气腔f。所述上阀盖2-1、隔膜5和下阀盖2-2上各设有阀杆孔，所述阀杆2穿过上阀盖2-1、隔膜5、下阀盖2-2的阀杆孔伸入阀体1内，其下端与阀芯4固定连接，阀芯4将阀体腔分隔成进水腔和出水腔。阀杆2上且处于上阀盖2-1与隔膜5之间的部位上设有第一弹簧7。

所述阀杆3与上、下阀盖2-1、2-2间滑动连接，为保证密封，阀杆3与上、下阀盖2-1、2-2之间各设有密封圈8、9。密封圈8、9的设置采取在上、下阀盖的阀杆孔孔壁上设有环形槽，密封圈8、9嵌置于环形槽中。所述阀杆3与隔膜5固定连接。

所述隔膜5包括碟形膜片5-1、设置在碟形膜片5-1中央部位底面上的垫板5-3和设置在碟形膜片5-1中央部位上面的压板5-2，垫板5-3中央设有凸台5-31，垫板5-3上设有贯通凸台5-31的阀杆孔，膜片5-1和压板5-2对应垫板凸台5-31各设有连接孔，垫板凸台5-31向上穿过膜片5-1上的连接孔和压板5-2上的连接孔，三者之间由螺钉连接或销钉连接或粘接。阀杆3穿过垫板凸台5-31的阀杆孔并与该阀杆孔紧配合使阀杆3与隔膜5固定连接。垫板5-3上设有的气孔、碟形膜片5-1中央部位上设有的气孔以及压板5-2上设有的气孔组成隔膜5中央部位气孔c。在隔膜5中央部位上对应气孔c处设有单向阀门6，单向阀门6为片状铰接在垫板5-3底面上，单向阀门6上设有与隔膜5中央部位气孔c贯通的节流孔d，节流孔d的孔径小于气孔c的孔径，其大小根据需要延迟关阀的时间决定。孔径小，则延迟时间长。

所述阀芯4包括主阀芯4-3和动配合在主阀芯4-3通孔内且固定连接在阀杆3底端的先导阀芯4-4，主阀芯4-3顶面上固定有阀芯提升架4-1，阀芯提升架4-1与阀杆3滑动连接，阀杆3上处于阀芯提升架4-1内顶面与先导阀芯4-4顶面之间设有第二弹簧4-2。主阀芯4-3底部设有密封垫10，先导阀芯4-4穿过密封垫10。

本实用新型的原理如下：对阀杆3施加外力向上拉动阀杆3，由阀杆3同时带动先导阀芯4-4提升和隔膜5向上翻转。由于先导阀芯4-4的直径小，所以只需要较小的力就可拉动阀杆3，第二弹簧的存在，使此时主阀芯4-3保持关闭状态，当先导阀芯4-4从主阀芯4-3的通孔中脱出(见图2)，进水腔的水流入出水腔，而第二弹簧4-2压缩到一定程度，先导阀芯4-4抬起阀芯提升架4-1带动主阀芯4-3提升，阀被打开，先导阀芯4-4在第二弹簧4-2的作用下关闭，由于进水腔与出水腔已相通，进水腔与出水腔的压力平衡，所以可以轻松地提升主阀芯4-3。在隔膜5上抬翻转过程中，上气腔e容积渐渐缩小而压力渐渐加大，由于上气腔e的压力大于下气腔f内的压力，单向阀门6被打开(见图5)，上气腔e内的气体通过隔膜5中央部位气孔c迅速向下气腔f流动，隔膜5向上翻转的过程很快即阀的开启很快。当阀芯4提升到位(见图3)，隔膜5向上翻转，阀杆3停止外力提升，上气腔e和下气腔f压力趋于平衡，单向阀门6关闭即平贴在垫板上(见图4)，此时第一弹簧处于压缩状态，需要释放弹性势能，将隔膜5向下翻转，下气腔f内的气体通过节流孔d进入上气腔e，由于节流孔d的限制，下气腔f内的气体缓慢进入上气腔e，隔膜5带动阀杆3缓慢下降而使主阀芯4-3缓慢关闭，最终达到延迟自闭的效果。

实施例2

本实施中，所述隔膜5包括碟形膜片5-1、固定在碟形膜片5-1中央部位上面的压板5-2和固定在碟形膜片5-1中央部位底面上的垫板5-3，压板5-2中央设有凸台5-21，压板5-2上设有贯通凸台5-21的阀杆孔，碟形膜片5-1和垫板5-3上对应压板凸台5-21的部位处均设有连接孔，压板凸台5-21向下穿过膜片5-1和垫板5-3上的连接孔，阀杆3穿过压板凸台5-21的阀杆孔并与该阀杆孔紧配合，处于同一轴线的压板5-2上的气孔、碟形膜片5-1上的气孔和垫板5-3上的气孔组成隔膜5中央部位气孔c，单向阀门6为片状铰接在垫板5-3底面上。其余与实施例1相同。

Claims (8)

1、一种延时自闭节水阀，具有阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)和阀芯(4)，阀体(1)内设有进水口(g)和排水口(h)，其特征在于：所述阀盖(2)由上、下阀盖(2-1、2-2)组成，上、下阀盖(2-1、2-2)围成的密封空间内设有将该空间分隔成上气腔(e)和下气腔(f)的弹性隔膜(5)，所述阀杆(2)穿过上阀盖(2-1)、隔膜(5)、下阀盖(2-2)伸入阀体(1)内，其下端与阀芯(4)连接，阀杆(2)上且处于上阀盖(2-1)与隔膜(5)之间的部位上设有第一弹簧(7)，阀杆(3)与上、下阀盖(2-1、2-2)密封滑动连接、与隔膜(5)固定连接，所述隔膜(5)的中央部位上设有气孔(c)，在隔膜(5)中央部位上对应气孔(c)处设有单向阀门(6)，单向阀门(6)上设有与隔膜(5)中央部位气孔(c)相通的节流孔(d)。

2、根据权利要求1所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述隔膜(5)包括碟形膜片(5-1)和固定在碟形膜片(5-1)中央部位底面上的垫板(5-3)，垫板(5-3)中央设有凸台(5-31)，垫板(5-3)上设有贯通凸台(5-31)的阀杆孔，膜片(5-1)上对应垫板凸台(5-31)部位设有连接孔，垫板凸台(5-31)向上穿过膜片(5-1)上的连接孔，阀杆(3)穿过垫板凸台(5-31)的阀杆孔并与该阀杆孔紧配合，处于同一轴线的垫板(5-3)上的气孔和碟形膜片(5-1)中央部位上的气孔组成隔膜(5)中央部位气孔(c)，单向阀门(6)为片状铰接在垫板(5-3)底面上。

3、根据权利要求2所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述隔膜(5)还包括固定在碟形膜片(5-1)中央部位上面的压板(5-2)，压板(5-2)对应垫板凸台(5-31)的部位上设有连接孔，垫板凸台(5-31)穿过压板(5-2)上的连接孔，压板(5-2)上设有与碟形膜片(5-1)中央部位及垫板(5-3)上的气孔一致的气孔。

4、根据权利要求1所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述隔膜(5)包括碟形膜片(5-1)、固定在碟形膜片(5-1)中央部位上面的压板(5-2)和固定在碟形膜片(5-1)中央部位底面上的垫板(5-3)，压板(5-2)底面中央设有凸台(5-21)，压板(5-2)上设有贯通凸台(5-21)的阀杆孔，碟形膜片(5-1)和垫板(5-3)上对应压板凸台(5-21)的部位处均设有连接孔，压板凸台(5-21)向下穿过膜片(5-1)和垫板(5-3)上的连接孔，阀杆(3)穿过压板凸台(5-21)的阀杆孔并与该阀杆孔紧配合，处于同一轴线的压板(5-2)上的气孔、碟形膜片(5-1)上的气孔和垫板(5-3)上的气孔组成隔膜(5)中央部位气孔(c)，单向阀门(6)为片状铰接在垫板(5-3)底面上。

5、根据权利要求1～4之一所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述阀杆(3)与上、下阀盖(2-1、2-2)之间各设有密封圈(8、9)。

6、根据权利要求1～4之一所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述阀芯(4)包括主阀芯(4-3)和动配合在主阀芯(4-3)通孔内且固定连接在阀杆(3)底端的先导阀芯(4-4)，主阀芯(4-3)顶面上固定有阀芯提升架(4-1)，阀芯提升架(4-1)与阀杆(3)滑动连接。

7、根据权利要求5所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述阀芯(4)还包括设置在阀杆(3)上处于阀芯提升架(4-1)内顶面与先导阀芯(4-4)顶面之间的第二弹簧(4-2)。

8、根据权利要求5所述的延时自闭节水阀，其特征在于：所述主阀芯(4-3)底部设有密封垫(10)，先导阀芯(4-4)穿过密封垫(10)。

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