CN218954068U - 一种流体控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种流体控制阀，包括：阀体、阀盖、上活塞、阀芯、下活塞、阀杆、阀芯弹簧以及复位弹簧，阀盖上设有气口，气源从气口进入至流体控制阀内向下挤压上活塞、阀杆以及下活塞，阀体的两侧面设有相互贯通的流体入口与流体出口，阀杆与下活塞下移到最底端时下活塞将流体入口与流体出口隔断。本流体控制阀为气动驱动，而且结构简单，相比于传统的电磁驱动的结构，成本会相对更低，而且反应速度更快，不受使用环境影响，且维修方便。且本流体控制阀的密封性能好，更加安全可靠。

Description

一种流体控制阀

技术领域

本实用新型涉及气动阀领域，尤其涉及一种流体控制阀。

背景技术

流体控制阀广泛应用于流体控制领域，传统的流体控制阀的结构就类似于授权公告号为CN104712826B公开的一种电磁阀，该电磁阀包括活塞式阀芯、滑动连杆、弹簧、阀体、电磁线圈、铁磁体等，在不通电时，在弹簧的作用下，活塞式阀芯向下移动，使活塞式阀芯下方的限位杆触碰到底盖而限位，将电磁阀关闭。当需要开启电磁阀时，向电磁线圈输入交流电或直流电，电磁线圈的中心产生使滑动连杆内铁磁体向上的电磁力，滑动连杆向上移动，带动活塞式阀芯上移，将电磁阀打开。

这种结构是依靠电磁力来控制滑动连杆上下移动，电磁控制阀的成本较高，不易维修，而且使用电在潮湿的环境不好，电磁的反应速度也相比于气动慢一些。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种流体控制阀。

本实用新型的技术方案如下：一种流体控制阀，包括：阀体、阀盖、上活塞、阀芯、下活塞、阀杆、阀芯弹簧以及复位弹簧，所述阀盖设于阀体的上方且阀盖与阀体固定连接，所述阀盖与阀体中间设有腔室，所述阀杆、上活塞以及下活塞设于所述腔室内，所述上活塞与所述阀杆的上端连接，所述下活塞与所述阀杆的下端连接，所述阀芯安装在所述阀盖与阀体内且阀芯位于阀杆的中间段，所述阀芯的中间设有供阀杆穿过的通孔，所述阀芯弹簧设于阀芯与下活塞之间，所述复位弹簧设于所述上活塞与阀芯之间，所述阀盖上设有气口，气源从所述气口进入至流体控制阀内向下挤压所述上活塞、阀杆以及下活塞，所述阀体的两侧面设有相互贯通的流体入口与流体出口，所述阀杆与下活塞下移到最底端时下活塞将流体入口与流体出口隔断。

进一步地，所述下活塞的底面设有密封垫圈。

进一步地，所述上活塞的侧面与腔室的内壁之间设有密封圈一。

进一步地，所述腔室内设有阀芯腔，所述阀芯腔的尺寸大于腔室的尺寸，所述阀芯卡入阀芯腔内，所述阀芯的底端为开口状，所述下活塞的上端伸入至阀芯内部，所述下活塞与阀芯的接触部位设有密封圈二。

进一步地，所述阀芯与腔室的内壁之间设有密封圈三。

进一步地，所述阀芯与阀杆之间的接触部位设有密封圈四。

进一步地，所述阀杆的顶端设有螺栓，所述螺栓与上活塞的顶面抵接。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本流体控制阀为气动驱动，而且结构简单，相比于传统的电磁驱动的结构，成本会相对更低，而且反应速度更快，不受使用环境影响，且维修方便；

2、本流体控制阀的密封性能好，更加安全可靠；

3、本流体控制阀设有阀芯弹簧，阀芯弹簧对下活塞起到缓冲作用，减小下活塞受到的冲击力，延长流体控制阀的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种流体控制阀，包括：阀体1、阀盖2、上活塞3、阀芯4、下活塞5、阀杆6、阀芯弹簧7以及复位弹簧8。

所述阀盖2设于阀体1的上方且阀盖2与阀体1固定连接，阀盖2与阀体1通过螺钉固定连接。

所述阀盖2与阀体1中间设有腔室，所述阀杆6、上活塞3、下活塞5、阀芯4、阀芯弹簧7以及复位弹簧8设于所述腔室内。所述上活塞3与所述阀杆6的上端连接，所述下活塞5与所述阀杆6的下端连接，所述阀芯4安装在所述腔室的内壁且阀芯4位于阀杆6的中间段。所述阀芯4的中间设有供阀杆6穿过的通孔，阀杆6从阀芯4的中间穿过。

所述阀芯弹簧7设于阀芯4与下活塞5之间，阀芯弹簧7的一端与阀芯4固定连接，另一端与下活塞5固定连接。所述复位弹簧8设于所述上活塞3与阀芯4之间，具体地，复位弹簧8的顶端与上活塞3的底面连接，复位弹簧8的底端与阀芯4的顶面连接，上活塞3上下移动会拉伸或压缩复位弹簧8。

所述阀盖2上设有气口9，气源从所述气口9进入至流体控制阀内向下挤压所述上活塞3、阀杆6以及下活塞5。所述阀体1的两侧面设有连通的流体入口10与流体出口11，流体入口10与流体出口11之间设有凸起的拦截台阶12，所述阀杆6与下活塞5下移到向下的极限位置时下活塞5与拦截台阶12相抵接，将流体入口10与流体出口11隔断。

优选地，所述下活塞5的底面设有密封垫圈13，当下活塞5向下运动至极限位置时，密封垫圈13与拦截台阶12相抵接，增强下活塞5与拦截台阶12之间的密封性，能更好地防止流体透过。

所述上活塞3的侧面与腔室的内壁之间设有密封圈一14，增强上活塞3的侧面与腔室之间的密闭性。

所述腔室内设有阀芯腔，所述阀芯腔的尺寸大于腔室的尺寸，因此阀芯腔和腔室之间会形成台阶。所述阀芯4卡入阀芯腔内，台阶能够防止阀芯4上下移动，且增强阀芯4处的密封性。

所述阀芯4的底端为开口状，所述下活塞5的上端伸入至阀芯4内部，所述下活塞5与阀芯4的接触部位设有密封圈二15，密封圈二15增强下活塞5与阀芯4之间的密封性。

所述阀芯4与腔室的内壁之间设有密封圈三16，增强阀芯4与腔室之间的密封性。

所述阀芯4与阀杆6之间的接触部位设有密封圈四17，增强阀芯4与阀杆6之间的密封性。

所述阀杆6的顶端设有螺栓18，所述螺栓18与上活塞3的顶面抵接，下活塞5底面的阀杆6设有台阶，螺栓18与台阶将上活塞3固定在阀杆6上。

本流体控制阀的工作原理如下：

关阀：气源从气口9进入流体控制阀内，气体向下挤压上活塞3与塞杆6，并带动下活塞5向下移动，此时复位弹簧8被压缩。直到下活塞5与拦截台阶12抵接，将流体入口10与流体出口11拦截，实现关阀。此时阀芯弹簧7处于拉伸状态。

开阀：将气源关闭，在复位弹簧8的作用下，上活塞3与阀杆6向上移动复位，带动下活塞5向上移动，解除对流体入口10与流体出口11的堵截，使得流体入口10与流体出口11连通，实现开阀。此时阀芯弹簧7也复位，阀芯弹簧7对下活塞5起到缓冲作用，减小下活塞5受到的冲击力，延长流体控制阀的寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种流体控制阀，其特征在于，包括：阀体、阀盖、上活塞、阀芯、下活塞、阀杆、阀芯弹簧以及复位弹簧，所述阀盖设于阀体的上方且阀盖与阀体固定连接，所述阀盖与阀体中间设有腔室，所述阀杆、上活塞以及下活塞设于所述腔室内，所述上活塞与所述阀杆的上端连接，所述下活塞与所述阀杆的下端连接，所述阀芯安装在所述阀盖与阀体内且阀芯位于阀杆的中间段，所述阀芯的中间设有供阀杆穿过的通孔，所述阀芯弹簧设于阀芯与下活塞之间，所述复位弹簧设于所述上活塞与阀芯之间，所述阀盖上设有气口，气源从所述气口进入至流体控制阀内向下挤压所述上活塞、阀杆以及下活塞，所述阀体的两侧面设有相互贯通的流体入口与流体出口，所述阀杆与下活塞下移到最底端时下活塞将流体入口与流体出口隔断。

2.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述下活塞的底面设有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述上活塞的侧面与腔室的内壁之间设有密封圈一。

4.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述腔室内设有阀芯腔，所述阀芯腔的尺寸大于腔室的尺寸，所述阀芯卡入阀芯腔内，所述阀芯的底端为开口状，所述下活塞的上端伸入至阀芯内部，所述下活塞与阀芯的接触部位设有密封圈二。

5.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀芯与腔室的内壁之间设有密封圈三。

6.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀芯与阀杆之间的接触部位设有密封圈四。

7.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀杆的顶端设有螺栓，所述螺栓与上活塞的顶面抵接。

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