CN210547847U - 一种制作铁型覆砂的造型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作铁型覆砂的造型模具,属于传动套模具加工领域。针对现有技术中传动套铁型覆砂制造时模具结构复杂、成本较高且工作效率低的问题，本实用新型提供了一种制造铁型覆砂的造型模具，它包括底座，设置在底座上的传动套本体，传动套本体中远离芯头的一端设置有冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接。本实用新型使得铁型在进行射砂操作时能够形成与造型模具相一致的形状，最后再完成浇注形成传动套铸件，在传动套本体中远离芯头的一端设置冒口，方便浇注时浇料能够均匀在传动套本体中；通过浇口杯注入料，料经浇注系统进入到冒口最终进入到传动套本体中，整个浇注过程简单且效率高；整体造型模具结构简单，易于制作，成本较低。

Description

一种制作铁型覆砂的造型模具

技术领域

本实用新型属于传动套模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种制作铁型覆砂的造型模具。

背景技术

传动套是长度较大的圆筒形薄壁铸件，采用砂型铸造生产，存在的问题是：尺寸精度仅达到CT8级，并且表面粗糙度Ra值≥25μm，质量不能满足设计要求；型砂消耗高，每件消耗150kg型砂；生产效率低，每班仅能生产40件；质量不稳定，且产品的合格率较低。铁型覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、失蜡铸造、陶瓷型铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法；采用铁型覆砂铸造生产传动套可以解决采用砂型铸造生产存在的尺寸精确和表面粗糙度不能满足设计要求的问题，具有质量稳定、型砂消耗低、生产效率高等优点；但是，为了实现铁型覆砂铸造生产，普通铸造模具不能适用，必须设计符合铁型覆砂工艺特点、与造型射芯机相适配的造型模具，现有的模具大都制作效率慢且结构复杂。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201821284089.9，公开日为2019年6月14日，该专利公开了一种支座铁模覆砂造型模具装置，包括模板、底座、支座铸件模样和浇注系统，支座铁模覆砂造型模具装置为水平分型方式、且为上下型；支座铸件模样由支座座体和支座头圆两部分组成；浇注系统包括横浇道、直浇道、内浇道和浇口座，横浇道、直浇道和内浇道安装于模板上作为上型、浇口座安装于另一个模板上作为下型，直浇道下方连接横浇道，横浇道呈中心不对称的“H”型结构；支座座体整体排布于上型的模板上方；支座头圆与支座座体相匹配排布于下型的模板上方。该专利的不足之处在于：整体制作效率较慢，结构较为复杂。

又如中国专利申请号CN201910002774.0，公开日为2019年3月19日，该专利公开了一种铁型覆砂模具及其使用方法，包括内覆有覆砂层的砂箱，砂箱内至少设有一个型腔，型腔内设有砂芯，砂箱顶部设有浇铸口，砂箱上设有横浇槽，砂芯包括顶芯，所述顶芯位于型腔上部且将所述横浇槽覆盖，所述顶芯内开设有连通浇铸口与横浇槽的中转道，所述顶芯上开设有若干连通型腔与横浇槽的内浇道。该专利的不足之处在于：该覆砂模具内浇注系统中浇道较多，制作较为繁琐。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中传动套铁型覆砂制造时模具结构复杂、成本较高且工作效率低的问题，本实用新型提供了一种制造铁型覆砂的造型模具。整体结构简单，易于制作，且通过往浇口杯中注入浇料经浇注系统进入到传动套本体中，过程操作简便，从而使传动套的生产效率提高，有效降低企业成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种制作铁型覆砂的造型模具，包括底座，设置在底座上的传动套本体，传动套本体中远离芯头的一端设置有冒口，冒口与浇口杯通过浇注系统连接。

更进一步的，所述浇注系统包括与传动套本体中心线平行的竖向浇注道以及与竖向浇注道垂直的横向浇注道，所述竖向浇注道与浇口杯连通，横向浇注道与冒口连通。

更进一步的，所述竖向浇注道和横向浇注道均为两个，竖向浇注道和横向浇注道相互交错排列呈阶梯形。

更进一步的，浇口杯中的中间部位设置有陶瓷过滤片。

更进一步的，所述的传动套本体为两个，两个传动套本体呈对称结构设置在底座上。

更进一步的，所述底座上设置有加热孔和测温孔。

更进一步的，所述加热孔和测温孔上均设置有孔盖，孔盖分别与加热孔和测温孔铰接。

更进一步的，所述底座上设置有若干个安装孔，底座通过安装孔与造型射芯机连接。

更进一步的，所述底座上设置有若干个定位销，底座通过定位销与铁型连接。

更进一步的，所述定位销包括相连接的手柄和销体，所述销体的轴向直径从下端到上端逐渐增大。

3、有益效果

相比于使用普通铸造模具进行的砂型铸造生产，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的造型模具符合传动套铸造工艺要求，通过与造型射芯机相互配合能够生产出合格的传动套毛坯，造型模具中传动套本体中远离芯头的一端设置冒口，方便浇注时浇料能够均匀在传动套本体中；冒口与浇口杯通过浇注系统连接，使得铁型在进行射砂操作时能够形成与造型模具相一致的形状，最后再完成浇注形成传动套铸件，通过浇口杯注入料，料经浇注系统进入到冒口最终进入到传动套本体中，整个浇注过程简单且效率高；整体造型模具结构简单，易于制作；

(2)本实用新型中浇注系统包括竖向浇注道和与竖向浇注道垂直设置的横向浇注道，使得竖向浇注道内的浇料能够由于自身重力流至横向浇注道，采用竖向与横向浇注道相互垂直设置的浇注系统能够在进行浇注过程中浇料在进入到传动套本体之前得到有效的缓冲；且采用两组竖向浇注道和横向浇注道相互交错排列呈阶梯形，在浇注过程中有效避免对传动套本体的损坏；

(3)本实用新型在浇口杯的中间部位设置有陶瓷过滤片，有效避免了在进行浇注过程中浇料中的杂质进入到传动套本体中，保证了浇注料的纯度，从而使得最终的浇注成型的传动套精度与表面光洁度较高；选用陶瓷材质的过滤片一来不容易被浇料腐蚀，二来不会对浇料产生化学或物理方面的影响；

(4)本实用新型中传动套本体为两个，且呈对称设置在底座上，整个造型模具呈对称结构，使得造型模具可以一型两件，即一个造型模具可以制作两个传动套本体，从而可以同时生产两件铸造毛坯；降低生产成本，大大减少了制造时间，使得生产效率大幅度提高；铁型与该模具结合使得制作的任意一件覆砂铁型均可用作上铁型或下铁型，具有可互换性，铁型种类由原来的需要两种改为只需一种，极大地提高了生产的方便性；

(5)本实用新型在底座上设置有加热孔与测温孔，该加热孔和测温孔分别与造型射芯机中的加热组件和温度控制组件配合使用，使得能够设定加热速度，也能实现准确控温，在工作过程中能够实时监控，使得铁型覆砂操作更为精准且生产效率高，为制造合格的铁型覆砂创造了有利条件；加热孔与测温孔上设置有铰接的孔盖，不用时盖上孔盖，避免空气中的灰尘或其它颗粒进入到孔内影响后期工作；

(6)本实用新型在底座下设置有安装孔，通过该安装孔与造型射芯机连接，通过设置安装孔能够准确进行与造型射芯机的连接且方便拆卸，易于后期维修；底座上还设置有若干个定位销，定位销能够实现准确定位，使得铁型与该模具连接准确且精密，同时在射砂过程中保证了铁型与造型模具的连接关系稳固，不会发生相对松动；且定位销包括相连接的手柄和销体，所述销体的轴向直径从下端到上端逐渐增大，抵消由于孔径变化产生的定位销与定位孔之间的间隙，保证了定位孔与定位销的紧密结合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3位浇注系统结构示意图。

图中：1、底座；2、传动套本体；3、浇口杯；4、浇注系统；41、竖向浇注道；42、横向浇注道；5、冒口；6、芯头；7、定位销；8、加热孔；9、测温孔；10、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型所述的造型模具是一种用于和造型射芯机和铁型配合使用，实现使用铁型覆砂工艺铸造生产传动套毛坯的造型模具，符合传动套铸造工艺要求；该模具安装在造型射芯机的工作台上，设定好造型射芯机工作参数并启动，将铁型移动至工作位置使得铁型与造型模具紧密贴合，按照造型射芯机工作参数对铁型进行射砂，覆膜砂通过铁型中的射砂孔进入铁型与造型模具共同形成的空腔内，按照造型射芯机工作参数对射入铁型与造型模具共同形成的空腔内的覆膜砂进行加热，覆膜砂硬化完全后起模，铁型覆砂操作完成，进而对铁型进行浇注完成传动套毛坯的制作。本实用新型所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，包括底座1，设置在底座1上的传动套本体2，传动套本体2中远离芯头6的一端设置有冒口5，方便浇注时浇料能够均匀在传动套本体2中，且在远离芯头6的一端设置冒口5，冒口5可以设计的比较大不易发生浇料堆积的现象，方便浇料的注入；冒口5与浇口杯3通过浇注系统4连接，通过浇口杯3注入料，料经浇注系统4进入到冒口5最终进入到传动套本体2中，整个过程浇注过程简单，浇注效率高；且整个模具结构简单，易于制作，降低企业的成本；

如图3所示，优选的，所述浇注系统4包括与传动套本体2中心线平行的竖向浇注道41以及与竖向浇注道41垂直的横向浇注道42，所述竖向浇注道41与浇口杯3连通，横向浇注道42与冒口5连通，具体的，横梁浇注道42位置低于竖向浇注道41的最高位置，使得浇料能够由于自身重力流至横向浇注道42，无需借助其它设备促进浇料的流通；且采用竖向浇注道41与横向浇注道42呈垂直设置的方式能够使得浇料进入到传动套本体2之前有个缓冲，避免浇料直接进入到传动套本体2内容易影响对传动套本体2的损坏，使得浇注过程较为匀速且稳定，最终形成的传动套铸件尺寸表面光洁度较高；整体结构简单，易于制作，产品精度较高；在本实施例中，所述竖向浇注道41和横向浇注道42均为两个，竖向浇注道41和横向浇注道42相互交错排列呈阶梯形，使得浇料能够完全的匀速且稳定的流入至冒口5中，最终浇注形成的传动套铸件尺寸表面光洁度较高；更进一步的，浇口杯3中的中间部位设置有陶瓷过滤片，有效避免了在进行浇注过程中浇料中的杂质进入到传动套本体2中，保证了浇注料的纯度，从而使得最终的浇注成型的传动套精度与表面光洁度较高；选用陶瓷材质的过滤片一来不容易被浇料腐蚀，二来不会对浇料产生化学或物理方面的影响。

实施例2

基本同实施例1，优选的，所述的传动套本体2为两个，两个传动套本体2呈对称结构设置在底座1上，具体的，本实用新型所述的一种制作铁型覆砂的造型模具尺寸规格长×宽为1100mm×900mm，按照“一型两件”的参数构造将造型模具设置呈对称结构，所述的“一型两件”即是指一个造型模具制造两个传动套铸件；使得在一次工作过程中完成对两个传动套铸件的制造，大大减少了传动套的制造时间，使得传动套的生产效率大幅度提高；优选的，所述底座1上设置有加热孔8和测温孔9，该加热孔8和测温孔9分别与造型射芯机中的加热组件和温度控制组件配合使用，使得能够设定加热速度，也能实现准确控温，在工作过程中能够实时监控，使得铁型覆砂操作更为精准且生产效率高，为制造合格的铁型覆砂创造了有利条件；具体的，若干个加热孔8等距离分布在底座1的侧面，充分保证了加热功率充足且加热均匀，测温孔9分别设置在底座1长度和厚度的二分之一处，保证温度测量的准确性；更进一步的，所述加热孔8和测温孔9上均设置有孔盖，孔盖分别与加热孔8和测温孔9铰接，当不用时盖上孔盖，避免空气中的灰尘或其它颗粒进入到孔内影响后期工作，保证了测温孔9和加热孔8内部的清洁与密封。

实施例3

基本同实施例1，优选的，所述底座1上设置有若干个安装孔10，底座1通过安装孔10与造型射芯机连接，紧固螺栓通过安装孔10将底座1与造型射芯机连接，安装孔10起到定位作用，保证底座1与造型射芯机连接稳固，且方便拆卸，易于后期维修；在本实施例中，所述安装孔10的数量为6个，合理设计安装孔10的数量，既保证了连接的稳固又减少安装孔10的投入；更进一步的，所述底座1上设置有若干个定位销7，底座1通过定位销7与铁型连接，定位销7能够实现准确定位，使得铁型与该模具连接准确且精密，同时在射砂过程中保证了铁型与造型模具的连接关系稳固，不会发生相对松动；具体的，所述定位销7包括相连接的手柄和销体，所述销体的轴向直径从下端到上端逐渐增大，避免了因铁型上的定位孔加工原因使得定位孔与定位销7配合不紧密的情形，保证了定位孔与定位销7的紧密结合。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：包括底座(1)，设置在底座(1)上的传动套本体(2)，传动套本体(2)中远离芯头(6)的一端设置有冒口(5)，冒口(5)与浇口杯(3)通过浇注系统(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述浇注系统(4)包括与传动套本体(2)中心线平行的竖向浇注道(41)以及与竖向浇注道(41)垂直的横向浇注道(42)，所述竖向浇注道(41)与浇口杯(3)连通，横向浇注道(42)与冒口(5)连通。

3.根据权利要求2所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述竖向浇注道(41)和横向浇注道(42)均为两个，竖向浇注道(41)和横向浇注道(42)相互交错排列呈阶梯形。

4.根据权利要求3所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：浇口杯(3)中的中间部位设置有陶瓷过滤片。

5.根据权利要求1所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述的传动套本体(2)为两个，两个传动套本体(2)呈对称结构设置在底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有加热孔(8)和测温孔(9)。

7.根据权利要求6所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述加热孔(8)和测温孔(9)上均设置有孔盖，孔盖分别与加热孔(8)和测温孔(9)铰接。

8.根据权利要求1或6所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有若干个安装孔(10)，底座(1)通过安装孔(10)与造型射芯机连接。

9.根据权利要求8所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述底座(1)上设置有若干个定位销(7)，底座(1)通过定位销(7)与铁型连接。

10.根据权利要求9所述的一种制作铁型覆砂的造型模具，其特征在于：所述定位销(7)包括相连接的手柄和销体，所述销体的轴向直径从下端到上端逐渐增大。

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