CN203003120U - 流体盖低压铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流体盖低压铸造模具，包括上模、下模和顶出装置，顶出装置包括顶座，所述顶座与上模固定连接，所述顶座上安装有多个顶杆，所述上模上部开有与顶杆相对应的多个顶杆孔，所述顶杆孔贯穿上模，所述上模和下模合模形成铸造流体盖的型腔，所述型腔内放置有砂芯，下模上的型腔底部开有两个围绕下模中心对称的升液口；所述下模下方设置有浇口盆，所述浇口盆呈漏斗形，包括扩口和缩口，浇口盆的扩口囊括两个升液口。本实用新型适用于流体盖的低压铸造，能够有效地解决在产品浇铸过程中出现的补缩不足和缩孔、缩松等缺陷，其制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种流体盖低压铸造模具。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵主要由马达体、流体盖、隔膜组件、球阀组件、进出液管等零件组成。
作为气动隔膜泵主要零件的流体盖通常采用重力铸造进行生产。重力铸造需人工浇注，人工控温，且存在铸件浇冒口大，效率低，产品质量不稳定，出品率低等缺点。
流体盖铸件存在以下铸造难点：1、壁厚不均匀、浇注温度过高厚壁处无法补缩、浇注温度过低薄壁无法成型；2、法兰面搭子形成众多局部过热点，易出现缩松缺陷。
因此有必要研制出一种新型的流体盖模具，能够改善上述的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种流体盖低压铸造模具，利用该模具制造的流体盖解决了缩孔、缩松等缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体盖低压铸造模具，包括上模、下模和顶出装置，顶出装置包括顶座，所述顶座与上模固定连接，所述顶座上安装有多个顶杆，所述上模上部开有与顶杆相对应的多个顶杆孔，所述顶杆孔贯穿上模，所述上模和下模合模形成铸造流体盖的型腔，所述型腔内放置有砂芯，下模上的型腔底部开有两个围绕下模中心对称的升液口；
所述下模下方设置有浇口盆，所述浇口盆呈漏斗形，包括扩口和缩口，浇口盆的扩口囊括两个升液口。
所述升液口中套装有浇口套，所述浇口套与浇口盆连通，这样可以避免浇口堵塞，并使两个浇口温度同步。
两个升液口之间设有固定在下模底部的挡板，可以防止下模底部温度过高。
本实用新型的有益效果是，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型能够适用于流体盖的低压铸造，其制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉；
2、下模的底面下设置有浇口盆，升液口与浇口盆内高温金属液相通，故温度高；同时作用于保温炉内的压力通过液体金属传递到升液口，再传递到需要补缩的产品内；所以能解决缩孔、缩松等缺陷，同时在较低压力下充填型腔，排气设置合理，能解决补缩不足的缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是流体盖的结构示意图；
图2是本实用新型的流体盖低压铸造模具的结构示意图；
图3是浇口盆的结构示意图。
图中：1.上模，2.下模，3.顶座，4.顶杆，41.顶杆孔，5.型腔，6.砂芯，
7.升液口，8.浇口盆，81.扩口，82.缩口，9.浇口套，10.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2图3所示，一种流体盖低压铸造模具，包括上模1、下模2和顶出装置，顶出装置包括顶座3，顶座3与上模1固定连接，顶座3上安装有多个顶杆4，上模1上部开有与顶杆4相对应的多个顶杆孔41，顶杆孔41贯穿上模1，开模后，流体盖铸件会留在上模1，采用顶杆4将流体盖铸件顶出上模1；上模1和下模2合模形成铸造流体盖的型腔5，型腔5内放置有砂芯6，该砂芯6是在合模前放入，下模2上的型腔5底部开有两个围绕下模2中心对称的升液口7；
下模2下方设置有浇口盆8，浇口盆8呈漏斗形，包括扩口81和缩口82，浇口盆8的扩口81囊括两个升液口7，升液口7中套装有浇口套9，浇口套9与浇口盆8连通，可以避免浇口堵塞，并使两个浇口温度同步。
为防止下模2底部温度过高，两个升液口7之间设有固定在下模2底部的挡板10。
下模2的底面上设置的升液口7为两个，其目的在于用双浇口方式补缩厚大部位。
模具成型法兰面搭子处采用阶梯型补缩通道，法兰面增加工艺余量，解决法兰面搭子局部过热点。
该模具的排气系统主要采用顶杆4缝隙排气，此外顶部球冠部位增设排气塞，使型腔内的空气顺利平稳排出。
本实用新型的合模动作：下模2固定不动，在成型流体盖侧面成型孔处放置砂芯6，合上模1。铝液通过升液管流至浇口盆8的缩口82，从缩口82进入到扩口81，再从两端的升液口处进入型腔，浇口套9与浇口盆8相通，即可进行浇铸。铝液浇注温度控制在735℃，模具温度控制在300-400℃。
本实用新型的开模动作：打开上模1，流体盖铸件随上模1上升到一定的高度，上模1的顶杆4将流体盖铸件推出模具。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种流体盖低压铸造模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）和顶出装置，顶出装置包括顶座（3），所述顶座（3）与上模（1）固定连接，所述顶座（3）上安装有多个顶杆（4），所述上模（1）上部开有与顶杆（4）相对应的多个顶杆孔（41），所述顶杆孔（41）贯穿上模（1），所述上模（1）和下模（2）合模形成铸造流体盖的型腔（5），所述型腔（5）内放置有砂芯（6），下模（2）上的型腔（5）底部开有两个围绕下模（2）中心对称的升液口（7）；
所述下模（2）下方设置有浇口盆（8），所述浇口盆（8）呈漏斗形，包括扩口（81）和缩口（82），浇口盆（8）的扩口（81）囊括两个升液口（7）。
2.如权利要求1所述的流体盖低压铸造模具，其特征在于：所述升液口（7）中套装有浇口套（9），所述浇口套（9）与浇口盆（8）连通。
3.如权利要求1所述的流体盖低压铸造模具，其特征在于：两个升液口（7）之间设有固定在下模（2）底部的挡板（10）。
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Publications (1)
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ID=48594753
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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| CN110355347A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-22 | 南通爱尔思轻合金精密成型有限公司 | 一种铝合金铸件低压浇铸方法 |
| CN113874136A (zh) * | 2019-05-22 | 2021-12-31 | 本田技研工业株式会社 | 低压铸造装置 |
| CN114682766A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-01 | 南京工业大学 | 一种铝合金壳体爪型周向等分式浇注系统及其浇注方法 |
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2013
- 2013-01-16 CN CN 201320023024 patent/CN203003120U/zh not_active Expired - Lifetime
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