CN113874136B

CN113874136B - 低压铸造装置

Info

Publication number: CN113874136B
Application number: CN202080038039.6A
Authority: CN
Inventors: 首藤健一; 高桥宏; 服部昌之; 宇佐美次德; 加加见佳辅
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2040-04-06
Also published as: JPWO2020235235A1; US11597007B2; CN113874136A; JP7174845B2; US20220226887A1; WO2020235235A1

Abstract

本发明提供一种能够易于维护中间升液件的低压铸造装置。低压铸造装置(10)具有：坩埚(14)，其内部积存熔融金属；升液件主体(22)，其被插入到坩埚(14)内，用于向模具(18)的型腔(20)内供给熔融金属；和中间升液件(24)，其连接模具(18)的浇口(28)和升液件主体(22)，中间升液件(24)具有：内部部件(36)；中间升液件主体(34)，其在内侧保持内部部件(36)；和罩(40)，其隔着隔热部(54)覆盖中间升液件主体(34)的外侧，中间升液件主体(34)在侧表面形成有加热器收容槽(50)，在加热器收容槽(50)中安装有加热器(38)。

Description

低压铸造装置

技术领域

本发明涉及一种具有中间升液件(intermediate stoke)的低压铸造装置(low-pressure casting device)，其中，该中间升液件连接模具的浇口和升液件主体。

背景技术

在日本发明专利公开公报特开平5-104233号中，公开有如下技术，即为了抑制升液件主体的炉盖贯通部的温度下降而设置有加热升液件主体的凸缘的加热器(heater)。另外，在日本发明专利授权公报特许第3049825号中公开有如下技术，即为了防止熔融金属在中间升液件附近固化而在中间升液件的中间升液件壁面内置有加热器。

发明内容

在日本发明专利公开公报特开平5-104233号和日本发明专利授权公报特许第3049825号所公开的技术中，由于难以均匀地加热中间升液件而难以抑制熔融金属附着到中间升液件，因此，在熔融金属附着于中间升液件的情况下，需要进行削掉附着的熔融金属的作业，使得中间升液件的维护需要时间。

本发明是为了解决上述技术问题而作出的，其目的在于，提供一种能够易于维护中间升液件的低压铸造装置。

本发明的方式是一种低压铸造装置，该低压铸造装置具有：坩埚(crucible)，其内部积存熔融金属；升液件主体，其被插入到所述坩埚内，用于向模具的型腔内供给所述熔融金属；和中间升液件，其连接所述模具的浇口和所述升液件主体，所述中间升液件具有：内部部件(inner)；中间升液件主体，其在内侧保持所述内部部件；和罩，其隔着隔热部覆盖所述中间升液件主体的外侧，所述中间升液件主体在侧表面形成有加热器收容槽，在所述加热器收容槽中安装有加热器。

根据本发明，能够易于维护中间升液件。

附图说明

图1是低压铸造装置的示意图。

图2是中间升液件的剖视图。

图3是内部部件的立体图。

图4是中间升液件主体的侧视图。

图5是表示在中间升液件主体上安装有罩的状态的立体图。

图6是罩的立体图。

图7是盖的俯视图。

图8是盖的仰视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1是低压铸造装置10的示意图。低压铸造装置10具有炉12、坩埚14、升液件16和模具18。

在炉12的内部设置有坩埚14，坩埚14通过炉12被加热。在坩埚14的内部积存熔融金属。熔融金属例如是液体的铝合金。升液件16是向模具18的型腔20内供给熔融金属的部件，且具有升液件主体22和中间升液件24。升液件主体22的下方端部被插入到坩埚14内。升液件主体22的上方端部与中间升液件24连接。中间升液件24连接升液件主体22和模具18的浇口28。模具18具有下模30和上模32，向由下模30和上模32划分的型腔20内供给熔融金属。

坩埚14内的熔融金属的表面通过未图示的加压部被施加压力。据此，熔融金属通过升液件主体22和中间升液件24而被供给到模具18的型腔20内。当被供给到型腔20内的熔融金属冷却固化时，施加于坩埚14内的熔融金属的表面的压力被解除，残留在中间升液件24和升液件主体22内的液体的熔融金属返回到坩埚14中。

图2是中间升液件24的剖视图。中间升液件24具有中间升液件主体34、内部部件36、加热器38、罩40、盖42和浇口镶件44。

中间升液件主体34以球墨铸铁(FCD)为材料而形成。此外，中间升液件主体34只要是相对于热冲击具有强度的材料即可，也可以由其他材料形成。中间升液件主体34的内侧表面及外侧表面都形成为大致圆锥状。在中间升液件主体34的上部形成有向径向外侧延伸的上凸缘46，在中间升液件主体34的下部形成有向径向外侧延伸的下凸缘48。

在中间升液件主体34的内侧表面设置有内部部件36。图3是内部部件36的立体图。内部部件36以碳酸硅(SiC)为材料而形成。此外，内部部件36只要是相对于热冲击具有强度的材料即可，也可以由其他材料形成。内部部件36的内侧表面和外侧表面都形成为大致圆锥状。

图4是中间升液件主体34的侧视图。在中间升液件主体34的外侧表面，以沿中间升液件主体34的高度方向蜿蜒延伸的方式形成有3条加热器收容槽50。在各条加热器收容槽50中收容有加热器38。即，在中间升液件主体34上安装有3个加热器38。

图5是表示在中间升液件主体34上安装有罩40的状态的立体图。图6是罩40的立体图。罩40以铁基金属为材料而形成。罩40的内侧表面及外侧表面都形成为大致圆锥状。罩40能够被分成三个，且以被分出来的一个部件覆盖一个加热器38的方式设置。在罩40被安装于中间升液件主体34的状态下，加热器38的电线52从形成于罩40的下方的缺口部41向外部延伸设置。罩40的被分出来的各个部件以可相对于中间升液件主体34拆装的方式卡止于中间升液件主体34。通过从中间升液件主体34上拆下一个被分出来的罩40而使一个加热器38露在外部，因此，易于更换加热器38。

如图2所示，罩40的下端部通过中间升液件主体34的下凸缘48被定位。另外，罩40的上端部被卡止于中间升液件主体34的上凸缘46的外周，并通过后述的盖42的卡止部60而被定位。在罩40被安装于中间升液件主体34的状态下，在加热器38和罩40之间设置有空间，空气在该空间流通，从而构成隔热部54。

图7是盖42的俯视图。图8是盖42的仰视图。盖42以球墨铸铁(FCD)为材料而形成。此外，盖42只要是相对于热冲击具有强度的材料即可，也可以由其他材料形成。盖42形成为圆盘状，具有在圆盘的厚度方向上贯通的4个通孔56。在各通孔56中插入有被插入到模具18的浇口28中的浇口镶件44(图1)。在盖42的上表面形成有凹部58。在该凹部58中积存水分等异物，抑制异物从通孔56向中间升液件主体34的内部侵入。在盖42的下表面形成有其外周缘高出一台阶而形成的卡止部60。盖42通过卡止部60卡止在中间升液件主体34的上凸缘46的外周上而被安装在中间升液件24上。

[作用效果]

如上所述，在低压铸造装置10中，对坩埚14内的熔融金属的表面施加压力，熔融金属通过升液件主体22和中间升液件24而被供给到模具18的型腔20内。当被供给到型腔20内的熔融金属被冷却固化时，施加在坩埚14内的熔融金属的表面上的压力被解除，残留在中间升液件24和升液件主体22内的液体的熔融金属返回到坩埚14。

但是，中间升液件24的温度比被插入到坩埚14内的升液件主体22的温度容易下降，从而有时熔融金属在中间升液件24内冷却固化而使附着物残留在中间升液件24内。如果中间升液件24内的附着物的体积变大，则担忧从升液件主体22流向模具18的型腔20内的浇道的面积变小，从而无法向型腔20内输送足够量的熔融金属。因此，需要进行削掉中间升液件24内的附着物等的作业，使得维护需要时间。因此，存在停止铸造的时间变长，产品的生产效率恶化的问题。

因此，在本实施方式的低压铸造装置10中，在中间升液件主体34的内侧保持有内部部件36。据此，即使熔融金属在中间升液件24内冷却固化而附着，也能够仅通过更换内部部件36来去除中间升液件24内的附着物。因此，能够缩短维护所需的时间，从而能够提高产品的生产效率。

另外，在本实施方式的低压铸造装置10中，在形成于中间升液件主体34的外侧表面的加热器收容槽50中安装有加热器38。据此，能够使加热器38靠近中间升液件主体34的内侧表面侧配置，而能够高效地加热中间升液件24内的熔融金属。因此，能够抑制中间升液件24内的熔融金属的冷却固化，从而能够减少附着物的量。

另外，在本实施方式的低压铸造装置10中，加热器收容槽50以沿中间升液件主体34的高度方向蜿蜒延伸的方式形成。据此，由于加热器38也以沿中间升液件主体34的高度方向蜿蜒延伸的方式安装，因此能够均匀地加热中间升液件主体34内的熔融金属。另外，由于加热器38被安装于中间升液件主体34的外侧表面，因此能够容易地更换加热器38。

另外，在本实施方式的低压铸造装置10中，罩40可以分成三个，且以可相对于中间升液件主体34拆装的方式卡止于中间升液件主体34。据此，能够容易地更换加热器38。

[从实施方式获得的技术思想]

一种低压铸造装置(10)，该低压铸造装置具有：坩埚(14)，其在内部积存熔融金属；升液件主体(22)，其被插入到所述坩埚内，用于向模具(18)的型腔(20)内供给所述熔融金属；和中间升液件(24)，其连接所述模具的浇口(28)和所述升液件主体，所述中间升液件具有：内部部件(36)；中间升液件主体(34)，其在内侧保持所述内部部件；和罩(40)，其隔着隔热部(54)覆盖所述中间升液件主体的外侧，所述中间升液件主体在侧表面形成有加热器收容槽(50)，在所述加热器收容槽中安装有加热器(38)。据此，能够缩短维护所需的时间，从而能够提高产品的生产效率。

在上述低压铸造装置中，可以为：所述加热器收容槽以在所述中间升液件主体的所述侧表面沿所述中间升液件主体的高度方向蜿蜒延伸的方式形成，所述加热器沿着所述加热器收容槽而配置。据此，能够抑制中间升液件内的熔融金属的冷却固化，从而能够减少附着物的量。

在上述低压铸造装置中，可以为：所述罩至少被分成两部分，并以可相对于所述中间升液件主体拆装的方式安装于所述中间升液件主体。据此，能够容易地更换加热器。

在上述低压铸造装置中，可以为：所述加热器收容槽形成在所述升液件主体的外侧表面。据此，能够容易地更换加热器。

[附图标记说明]

10:低压铸造装置；14：坩埚；18：模具；20：型腔；22：升液件主体；24：中间升液件；34：中间升液件主体；36：内部部件；38：加热器；40：罩；50：加热器收容槽；54：隔热部。

Claims

1.一种低压铸造装置(10)，其具有坩埚(14)、升液件主体(22)、中间升液件(24)和盖(42)，其中，

所述坩埚的内部积存熔融金属；

所述升液件主体被插入到所述坩埚内，用于向模具(18)的型腔(20)内供给所述熔融金属；

所述中间升液件连接所述模具的浇口(28)和所述升液件主体，

所述盖被安装在所述中间升液件，并具有通孔(56)，在所述通孔中插入有被插入到所述模具的浇口(28)中的浇口镶件(44)，

所述低压铸造装置的特征在于，

所述中间升液件大致呈圆锥形，其

具有内部部件(36)、中间升液件主体(34)和罩(40)，其中，

所述中间升液件主体在内侧保持所述内部部件；

所述罩隔着隔热部(54)覆盖所述中间升液件主体的外侧，

所述中间升液件主体在侧表面形成有加热器收容槽(50)，在所述加热器收容槽中安装有加热器(38)，

所述隔热部是指在所述罩被安装于所述中间升液件主体的状态下设置在所述加热器和所述罩之间的空间，

所述加热器收容槽以在所述中间升液件主体的外侧表面沿所述中间升液件主体的高度方向蜿蜒延伸的方式形成，

所述加热器沿所述加热器收容槽配置，

在所述盖的上表面形成有凹部(58)。

2.根据权利要求1所述的低压铸造装置，其特征在于，

所述罩至少被分成两部分，并以可拆装的方式安装于所述中间升液件主体。