CN204247931U - 一种压铸式模具 - Google Patents
一种压铸式模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204247931U CN204247931U CN201420678387.1U CN201420678387U CN204247931U CN 204247931 U CN204247931 U CN 204247931U CN 201420678387 U CN201420678387 U CN 201420678387U CN 204247931 U CN204247931 U CN 204247931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold insert
- dovetails
- mould
- mold
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种压铸式模具，包括模仁以及若干散热镶件，散热镶件为片状，底部设有燕尾槽，若干散热镶件并在一起，构成镶件组，镶件之间具有0.01mm-0.03mm的装配间隙，一梯形燕尾块嵌入镶件组底部的燕尾槽中；燕尾块两侧和底部均设有螺孔，挡块在镶件组两边最外侧夹紧燕尾块，并通过螺丝将燕尾块与镶件组固定；燕尾块通过底部的螺孔与模仁固定。本实用新型的有益效果在于，把模具做成拼镶式镶件，每个镶件都要从散热齿最顶部拆分，让每个镶件都能很好的抛光，使模具不会因为抛光影响光洁度而粘模，每个镶件的间隙都起到排气作用，单个镶件可以独立加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸式模具。
背景技术
对于压铸模具来说，产品散热齿太高、太薄严重影响模具加工周期，模具光洁度无法达到要求，产品容易粘模、散热齿顶部冷料严重。前模不做拼镶式镶件模具放电加工容易积炭，放电时间长，省模无法满足光洁度要求，从而导至模具加工周期长，满足不了客户对产品外观要求；压铸时散热齿排气不良，表面容易产生冷料，使生产不稳定，造成生产效率低。
现有的整体式模仁如图1所示，产品散热齿相对应处太深、太窄，放电时间太长、部分位置无法抛光、压铸时散热齿无法排气。图1中①为模仁最高点、②为模仁最低点，“b”为影响模具放电加工和抛光的位置。整体模仁①与②之间的高度太大，且模仁①处太窄，CNC没办法直接加工到位，需要放电加工，整体放电需要很长时间，且模仁①处太窄对模具无法很好的抛光，模具结构在改进之前放电和抛光的时间为35天。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提出一种新型的压铸式模具。
本实用新型的技术方案是：一种压铸式模具，包括模仁以及若干散热镶件，散热镶件为片状，底部设有燕尾槽，若干散热镶件并在一起，构成镶件组，镶件之间具有0.01mm-0.03mm的装配间隙，一梯形燕尾块嵌入镶件组底部的燕尾槽中；燕尾块两侧和底部均设有螺孔，挡块在镶件组两边最外侧夹紧燕尾块，并通过螺丝将燕尾块与镶件组固定；燕尾块通过底部的螺孔与模仁固定。
本实用新型的有益效果在于，把模具做成拼镶式镶件，每个镶件都要从散热齿最顶部拆分，让每个镶件都能很好的抛光，使模具不会因为抛光影响光洁度而粘模，每个镶件的间隙都起到排气作用，单个镶件可以独立加工。
附图说明
图1为现有技术的模仁结构示意图。
图2为本实用新型的模仁结构示意图。
图3为散热镶件结构示意图。
图4为镶件组结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。如图2-图4所示，一种压铸式模具，包括模仁1以及若干散热镶件2，散热镶件为片状，底部设有燕尾槽21，若干散热镶件并在一起，构成镶件组3，镶件之间具有0.01mm-0.03mm的装配间隙22，一梯形燕尾块4嵌入镶件组底部的燕尾槽31中；燕尾块两侧和底部均设有螺孔，挡块5在镶件组两边最外侧夹紧燕尾块，并通过螺丝将燕尾块与镶件组固定；燕尾块通过底部的螺孔41与模仁固定。
改用本实用新型的拼镶式镶件模具结构后，每个镶件都可以单独加工，原有部分工艺只能靠放电完成的现在可以CNC加工完成，这样可以减少放电时间从而提高模具加工效率，原整体模仁无法抛光部分可以撤底解决；拼镶式镶件模具结构能提高模具加工效率及精度，提高加工工艺的灵活性。拼镶式镶件模具结构每个镶件都有0.01-0.03mm的装配间隙，此间隙压铸生产时有排气作用，从而可以提高压铸生产合格率，改善压铸产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种压铸式模具，其特征在于，包括模仁以及若干散热镶件，散热镶件为片状，底部设有燕尾槽，若干散热镶件并在一起，构成镶件组，镶件之间具有0.01mm-0.03mm的装配间隙，一梯形燕尾块嵌入镶件组底部的燕尾槽中；燕尾块两侧和底部均设有螺孔，挡块在镶件组两边最外侧夹紧燕尾块，并通过螺丝将燕尾块与镶件组固定；燕尾块通过底部的螺孔与模仁固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420678387.1U CN204247931U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种压铸式模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420678387.1U CN204247931U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种压铸式模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204247931U true CN204247931U (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52952286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420678387.1U Expired - Fee Related CN204247931U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种压铸式模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204247931U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478723A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 东莞市建昌实业有限公司 | 密集型叶片挤型材结构与压铸结构的嵌合工艺 |
| CN109304616A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具结构 |
| CN110773715A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-11 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201420678387.1U patent/CN204247931U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478723A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 东莞市建昌实业有限公司 | 密集型叶片挤型材结构与压铸结构的嵌合工艺 |
| CN109304616A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 模具结构 |
| CN110773715A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-11 | 珠海市润星泰电器有限公司 | 一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204247931U (zh) | 一种压铸式模具 | |
| CN203875205U (zh) | 门框复合折弯成型模具 | |
| CN102632159A (zh) | 一种封头复合模具 | |
| CN204294877U (zh) | 一种冒口颈结构 | |
| CN204735704U (zh) | 用于加工过轮盖的压铸模 | |
| CN202571023U (zh) | 一种封头复合模具 | |
| CN103084546B (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
| CN202174212U (zh) | 覆膜砂阀盖模具 | |
| CN103273013B (zh) | 防止大型筒形铸件产生椭圆变形的方法及铸件 | |
| CN104741543A (zh) | 齿形零件铸造工艺方法 | |
| CN204639042U (zh) | 水泵模具 | |
| CN202343860U (zh) | 柴油机缸盖盖盘芯芯盒 | |
| CN207695622U (zh) | 一种制备磁体的定型模具 | |
| CN205147216U (zh) | 一种新型易切割冒口木模 | |
| CN205020762U (zh) | 铸造地铁机车上牵引电机传动端端盖的模具 | |
| CN203096494U (zh) | 磨浆机磨片 | |
| CN202861335U (zh) | 轮毂浇铸边模 | |
| CN204145209U (zh) | 一种电机转子离心铸铝模 | |
| CN203418629U (zh) | 永磁铁氧体瓦型模具 | |
| CN204276816U (zh) | 一种改进的转子砂型 | |
| CN202291234U (zh) | 一种铸造端盖使用的模型 | |
| CN202934080U (zh) | 两端无起模斜度的刮板机槽帮铸模 | |
| CN204770573U (zh) | 防止电机护罩外壳类零件抽芯变形的模具 | |
| CN203599484U (zh) | 一种模具芯盒顶芯机构 | |
| CN203044856U (zh) | 一种汽车饰品模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 Termination date: 20171113 |