CN216422930U - 一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火砖坯的成型技术领域，本实用新型公开了一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，下模具固定设置在压砖机的承压平台上，下模具包括下模具本体，下模具本体为方形体，下模具本体的中间位置开设有方形槽，几型凸起部设置在所述方形槽的前后边的中间位置；上机压模具固定设置在压砖机的压力杆的底部。该实用新型提高了凸起异形耐火砖坯的成型效率，有效杜绝了凸起异形耐火砖坯机压成型中凸起部分和底部裂纹和断纹。

Description

一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具

技术领域

本实用新型属于耐火砖坯的成型技术领域，具体涉及一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具。

背景技术

凸起异形耐火砖坯在机压成型产量低，每一台压砖机每天产量不足100块，凸起异形砖坯机压成型过程中，砖坯的上部长方形凸起容易出现裂纹；导致凸起异形砖坯高温烧成后，凸起部分的表面产生断纹和断层，直接降低凸起异形砖的产品质量。

目前砖坯实际的机压成型中，由于成型砖坯原料在压砖机的强大压力下，原料受挤压体积密度增加，在原料受机压过程中将原料颗粒间的气体机压排出，由于机压的气体无法排出，导致凸起异形耐火砖上部的长方形凸起部位，产生裂纹。在凸起异形砖实际的成型中，采用二次机压法，即第一次挤压成型后，将凸起异形耐火砖坯上部的长方形凸起表面挖出几个深度为5㎝的洞；或者在将第一次机压成型的凸起异形耐火砖的长方形凸起铲掉，通过二次挤压成型，从而解决了凸起异形耐火砖上部的长方形凸起部产生裂纹的问题。但是采用上述方法，主要存在的技术问题是：1、采用上述二次机压成型法，进一步降低了凸起异形耐火砖坯的生产效率；2、采用上述二次机压成型法只能解决凸起异形耐火凸起部分裂纹、断纹的问题，不能有效解决凸起异形耐火砖坯底部；裂纹和断纹的问题。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，能够很好地解决现有技术中的上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，本实用新型不仅解决了二次机压成型法凸起异形耐火砖坯凸起部分和底部裂纹和断纹的问题，同时还解决了采用二次机压成型法，进一步降低了凸起异形耐火砖坯的成型效率的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，包括凸起异形耐火砖坯、下模具和上机压模具；凸起异形耐火砖坯包括凸起异形砖本体，L型缺失部设置在所述凸起异形砖本体四角位置，凸起部设置在所述凸起异形砖本体上部中间位置，所述凸起异形砖本体、凸起部和L型缺失部通过下模具和上机压模具的机压配合，成型为一体的凸起异形耐火砖坯；下模具固定设置在压砖机的承压平台上，下模具包括下模具本体，下模具本体为方形体，下模具本体的中间位置开设有方形槽，几型凸起部设置在所述方形槽的前后边的中间位置，所述下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成用于所述凸起异形耐火砖坯机压成型的腔；上机压模具固定设置在压砖机的压力杆的底部，上机压模具包括上机压模具本体，凹入成型腔固定设置在所述上机压模具本体的底部中间位置，排气孔围绕所述凹入成型腔四周均匀分布，导流排气孔设置在所述上机压模具本体左右两侧中间位置，L型凹入部固定设置在所述上机压模具本体四角位置。

所述凸起异形耐火砖坯的体积小于由下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成的机压成型腔体积。

所述几型凸起部在方形槽的前后中间位置呈对称设置。

所述排气孔为穿过上机压模具本体上下方向的通体孔。

所述导流排气孔为穿过上机压模具本体左右两侧边缘本体的半圆形孔。

所述上机压模具本体的体积小于由下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成的机压成型腔体积；上机压模具本体的底部面积与凸起异形耐火砖坯上部面积相等。

所述压砖机的压杆底部与上机压模具的上机压模具本体的上部中间位置固定连接。

这种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具的使用过程为：首先将耐火砖坯原料倾倒入由下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成的机压成型腔中；然后开启压砖机，压砖机压杆的降落推动上机压模具对准由下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成的机压成型腔，压杆的压力通过上机压模具传导给上机压模具本体，通过上机压模具本体对原料的挤压作用，使耐火砖原料的体积密度增大，从而排出气体，因挤压所排出的气体通过上机压模具本体上的排气孔将气体排出，同时利用上机压模具与下模具的配合机压作用，凹入成型腔形成凸起异形砖坯的上部凸起部，利用几型凸起部、方形槽与L型凹入部的配合形成凸起异形砖坯底部部分。上述过程就是这种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具的使用过程。

所述下模具固定设置在压砖机的承压平台上，下模具包括下模具本体，下模具本体为方形体，下模具本体的中间位置开设有方形槽，几型凸起部设置在所述方形槽的前后边的中间位置，所述下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成用于所述凸起异形耐火砖坯机压成型的腔；这样设置的主要目的是：一方面，形成了成型凸起异形耐火砖坯底部结构的成型腔；另一方面，配合上机压成型模具本体的挤压作用，形成凸起异形耐火砖坯。

所述上机压模具固定设置在压砖机的压力杆的底部，上机压模具包括上机压模具本体，凹入成型腔固定设置在所述上机压模具本体的底部中间位置，排气孔围绕所述凹入成型腔四周均匀分布，导流排气孔设置在所述上机压模具本体左右两侧中间位置，L型凹入部固定设置在所述上机压模具本体四角位置。这样设置的主要目的是：一方面，通过下模具和上机压模具的机压配合，形成了凸起异形耐火砖坯；另一方面，通过排气孔和导流排气孔设置，可以将耐火砖原料因挤压所产生的气体排出，提高了凸起异形耐火砖坯的成型效率，有效杜绝了凸起异形耐火砖坯机压成型中凸起部分和底部裂纹和断纹，提高了凸起异形耐火砖坯的成型质量和高温烧成后的产品质量。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，本实用新型结构简单，设计科学合理；提高了凸起异形耐火砖坯的成型效率，有效杜绝了凸起异形耐火砖坯机压成型中凸起部分和底部裂纹和断纹，提高了凸起异形耐火砖坯的成型质量和高温烧成后的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记1、凸起异形耐火砖坯，11、凸起异形砖本体，12、凸起部，13、L型缺失部，2、下模具，21、下模具本体，22、几型凸起部，23、方形槽，3、上机压模具，31、上机压模具本体，32、凹入成型腔，33、排气孔，34、导流排气孔，35、L型凹入部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，包括凸起异形耐火砖坯1、下模具2和上机压模具3；凸起异形耐火砖坯1包括凸起异形砖本体11，L型缺失部13设置在所述凸起异形砖本体11四角位置，凸起部12设置在所述凸起异形砖本体11上部中间位置，所述凸起异形砖本体11、凸起部12和L型缺失部13通过下模具2和上机压模具3的机压配合，成型为一体的凸起异形耐火砖坯1；下模具2固定设置在压砖机的承压平台上，下模具2包括下模具本体21，下模具本体21为方形体，下模具本体21的中间位置开设有方形槽23，几型凸起部22设置在所述方形槽23的前后边的中间位置，所述下模具本体21、几型凸起部22和方形槽23连接形成用于所述凸起异形耐火砖坯1机压成型的腔；上机压模具3固定设置在压砖机的压力杆的底部，上机压模具3包括上机压模具本体31，凹入成型腔32固定设置在所述上机压模具本体31的底部中间位置，排气孔33围绕所述凹入成型腔32四周均匀分布，导流排气孔34设置在所述上机压模具本体31左右两侧中间位置，L型凹入部35固定设置在所述上机压模具本体31四角位置。

所述凸起异形耐火砖坯1的体积小于由下模具本体21、几型凸起部22和方形槽23连接形成的机压成型腔体积。

所述几型凸起部22在方形槽23的前后中间位置呈对称设置。

所述排气孔33为穿过上机压模具本体31上下方向的通体孔。

所述导流排气孔34为穿过上机压模具本体31左右两侧边缘本体的半圆形孔。

所述上机压模具本体31的体积小于由下模具本体21、几型凸起部22和方形槽23连接形成的机压成型腔体积；上机压模具本体31的底部面积与凸起异形耐火砖坯1上部面积相等。

所述压砖机的压杆底部与上机压模具3的上机压模具本体31的上部中间位置固定连接。

这种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具的使用过程为：首先将耐火砖坯原料倾倒入由下模具本体21、几型凸起部22和方形槽23连接形成的机压成型腔中；然后开启压砖机，压砖机压杆的降落推动上机压模具3对准由下模具本体21、几型凸起部22和方形槽23连接形成的机压成型腔，压杆的压力通过上机压模具3传导给上机压模具本体31，通过上机压模具本体31对原料的挤压作用，使耐火砖原料的体积密度增大，从而排出气体，因挤压所排出的气体通过上机压模具本体31上的排气孔33将气体排出，同时利用上机压模具3与下模具2的配合机压作用，凹入成型腔32形成凸起异形砖坯1的上部凸起部12，利用几型凸起部22、方形槽23与L型凹入部35的配合形成凸起异形砖坯1底部部分。上述过程就是这种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具的使用过程。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，包括凸起异形耐火砖坯、下模具和上机压模具；凸起异形耐火砖坯包括凸起异形砖本体，L型缺失部设置在所述凸起异形砖本体四角位置，凸起部设置在所述凸起异形砖本体上部中间位置，所述凸起异形砖本体、凸起部和L型缺失部通过下模具和上机压模具的机压配合，成型为一体的凸起异形耐火砖坯；其特征在于：下模具固定设置在压砖机的承压平台上，下模具包括下模具本体，下模具本体为方形体，下模具本体的中间位置开设有方形槽，几型凸起部设置在所述方形槽的前后边的中间位置，所述下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成用于所述凸起异形耐火砖坯机压成型的腔；上机压模具固定设置在压砖机的压力杆的底部，上机压模具包括上机压模具本体，凹入成型腔固定设置在所述上机压模具本体的底部中间位置，排气孔围绕所述凹入成型腔四周均匀分布，导流排气孔设置在所述上机压模具本体左右两侧中间位置，L型凹入部固定设置在所述上机压模具本体四角位置。

2.根据权利要求1所述的一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，其特征在于：所述凸起异形耐火砖坯的体积小于由下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成的机压成型腔体积。

3.根据权利要求2所述的一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，其特征在于：所述几型凸起部在方形槽的前后中间位置呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，其特征在于：所述排气孔为穿过上机压模具本体上下方向的通体孔。

5.根据权利要求1所述的一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，其特征在于：所述导流排气孔为穿过上机压模具本体左右两侧边缘本体的半圆形孔。

6.根据权利要求1所述的一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，其特征在于：所述上机压模具本体的体积小于由下模具本体、几型凸起部和方形槽连接形成的机压成型腔体积；上机压模具本体的底部面积与凸起异形耐火砖坯上部面积相等。

7.根据权利要求1所述的一种凸起异形砖坯防裂纹的机压成型模具，其特征在于：所述压砖机的压杆底部与上机压模具的上机压模具本体的上部中间位置固定连接。

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