CN220464239U - 一种耐火砖的低能耗加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖的低能耗加工装置,涉及耐火砖加工技术领域,包括压制台,所述压制台外侧四角均固定有角板,所述压制台的上方设有顶板,所述顶板的底部四角均固定有滑柱,所述滑柱的底部分别与位置相匹配的角板固定,所述顶板位于滑柱之间的底部固定有液压缸,所述液压缸的输出端固定有压板,所述压板的底部设置有若干凸模具,所述压制台的顶部开凿有压制槽,通过在压板的底部设置有的若干凸模具在液压缸工作后的下降而插入到压制槽内的若干凹模具中,从而实现一次下降完成多个砖头压制的效果,相比传统工艺,不仅增加了单次压制成型的砖头数量,同时降低了同批次大量的砖头压制工作所产生的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖加工技术领域,特别涉及一种耐火砖的低能耗加工装置。
背景技术
耐火砖简称火砖,用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料,淡黄色或带褐色,主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温,也叫火砖,具有一定形状和尺寸的耐火材料,按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等,可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
传统耐火砖在制作的时候必不可少的步骤为压制,将倒在模具内的料品压制成砖形,但是在升降设备带动凸模下降而对凹模内的料品进行压制的时候,多为单个凸模进入单个凹模内,从而就造成了每次升降设备下降而在压制后上升,只能成型一块砖,产生成型工作效率低、完成规定数量的砖头压制所需的能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种耐火砖的低能耗加工装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种耐火砖的低能耗加工装置,包括压制台,所述压制台外侧四角均固定有角板,所述压制台的上方设有顶板,所述顶板的底部四角均固定有滑柱,所述滑柱的底部分别与位置相匹配的角板固定,所述顶板位于滑柱之间的底部固定有液压缸,所述液压缸的输出端固定有压板,所述压板的底部设置有若干凸模具,所述压制台的顶部开凿有压制槽,所述压制槽的内部嵌设有若干凹模具。
优选的,所述凸模具靠近压板一侧的顶部均固定有延伸座,所述延伸座靠近压板一端的两侧均开凿有调节槽。
优选的,所述压板底部位于调节槽内部两侧的位置均固定有螺杆,所述螺杆远离压板的一端分别与位置相匹配的调节槽贯穿相通,且所述螺杆穿过调节槽一端的外壁均螺纹连接有螺帽。
优选的,所述压制台位于压制槽位置的四侧均贯穿插设有螺纹杆,所述压制台分别与螺纹杆贯穿后螺纹连接,且所述螺纹杆的一端均插入压制槽的内部。
优选的,所述压制槽内部远离凹模具之间的四侧均设有推板,所述推板分别与相匹配位置的螺纹杆转动连接,所述推板远离螺纹杆的一侧分别与位置相匹配的凹模具的外壁触接。
优选的,所述压板的四角均开凿有滑槽,所述滑槽的内径尺寸分别与滑柱的外径尺寸相匹配,且所述滑柱分与位置相匹配的滑槽贯穿后滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过在压板的底部设置有的若干凸模具在液压缸工作后的下降而插入到压制槽内的若干凹模具中,从而实现一次下降完成多个砖头压制的效果,相比传统工艺,不仅增加了单次压制成型的砖头数量,同时降低了同批次大量的砖头压制工作所产生的功耗。
2、凸模具通过螺杆贯穿调节槽而与螺帽的螺纹连接而使其方便与压板安装,工作人员可根据需求来调节凸模具的数量,而压制槽内的凹模具的数量也根据需要进行调节,调节完成后可通过不同螺纹杆旋转带动推板对凹模具的夹紧而保持定位。
附图说明
图1为本实用新型一种耐火砖的低能耗加工装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型一种耐火砖的低能耗加工装置的仰视结构示意图;
图3为本实用新型一种耐火砖的低能耗加工装置的螺纹杆、推板与压制台的分离结构示意图;
图4为本实用新型一种耐火砖的低能耗加工装置的压板与延伸座的分离结构示意图。
图中:1、压制台;2、压制槽;3、凹模具;4、角板;5、顶板;6、滑柱;7、液压缸;8、压板;9、凸模具;10、延伸座;11、调节槽;12、螺杆;13、螺帽;14、滑槽;15、螺纹杆;16、推板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种耐火砖的低能耗加工装置,包括压制台1,压制台1外侧四角均固定有角板4,压制台1的上方设有顶板5,顶板5的底部四角均固定有滑柱6,滑柱6的底部分别与位置相匹配的角板4固定,顶板5位于滑柱6之间的底部固定有液压缸7,液压缸7的输出端固定有压板8,压板8的底部设置有若干凸模具9,压制台1的顶部开凿有压制槽2,压制槽2的内部嵌设有若干凹模具3。
具体的,凸模具9靠近压板8一侧的顶部均固定有延伸座10,延伸座10靠近压板8一端的两侧均开凿有调节槽11,压板8底部位于调节槽11内部两侧的位置均固定有螺杆12,螺杆12远离压板8的一端分别与位置相匹配的调节槽11贯穿相通,且螺杆12穿过调节槽11一端的外壁均螺纹连接有螺帽13,方便对凸模具9进行安装。
具体的,压制台1位于压制槽2位置的四侧均贯穿插设有螺纹杆15,压制台1分别与螺纹杆15贯穿后螺纹连接,且螺纹杆15的一端均插入压制槽2的内部,压制槽2内部远离凹模具3之间的四侧均设有推板16,推板16分别与相匹配位置的螺纹杆15转动连接,推板16远离螺纹杆15的一侧分别与位置相匹配的凹模具3的外壁触接,推板16能够通过螺纹杆15的旋转而对若干凹模具3进行夹持。
具体的,压板8的四角均开凿有滑槽14,滑槽14的内径尺寸分别与滑柱6的外径尺寸相匹配,且滑柱6分与位置相匹配的滑槽14贯穿后滑动连接,使得压板8带动凸模具9升降时更加稳定。
工作原理:通过在压板8的底部设置有的若干凸模具9在液压缸7工作后的下降而插入到压制槽2内的若干凹模具3中,从而实现一次下降完成多个砖头压制的效果,相比传统工艺,不仅增加了单次压制成型的砖头数量,同时降低了同批次大量的砖头压制工作所产生的功耗,凸模具9通过螺杆12贯穿调节槽11而与螺帽13的螺纹连接而使其方便与压板8安装,工作人员可根据需求来调节凸模具9的数量,而压制槽2内的凹模具3的数量也根据需要进行调节,调节完成后可通过不同螺纹杆15旋转带动推板16对凹模具3的夹紧而保持定位。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐火砖的低能耗加工装置,包括压制台(1),其特征在于:所述压制台(1)外侧四角均固定有角板(4),所述压制台(1)的上方设有顶板(5),所述顶板(5)的底部四角均固定有滑柱(6),所述滑柱(6)的底部分别与位置相匹配的角板(4)固定,所述顶板(5)位于滑柱(6)之间的底部固定有液压缸(7),所述液压缸(7)的输出端固定有压板(8),所述压板(8)的底部设置有若干凸模具(9),所述压制台(1)的顶部开凿有压制槽(2),所述压制槽(2)的内部嵌设有若干凹模具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖的低能耗加工装置,其特征在于:所述凸模具(9)靠近压板(8)一侧的顶部均固定有延伸座(10),所述延伸座(10)靠近压板(8)一端的两侧均开凿有调节槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖的低能耗加工装置,其特征在于:所述压板(8)底部位于调节槽(11)内部两侧的位置均固定有螺杆(12),所述螺杆(12)远离压板(8)的一端分别与位置相匹配的调节槽(11)贯穿相通,且所述螺杆(12)穿过调节槽(11)一端的外壁均螺纹连接有螺帽(13)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖的低能耗加工装置,其特征在于:所述压制台(1)位于压制槽(2)位置的四侧均贯穿插设有螺纹杆(15),所述压制台(1)分别与螺纹杆(15)贯穿后螺纹连接,且所述螺纹杆(15)的一端均插入压制槽(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖的低能耗加工装置,其特征在于:所述压制槽(2)内部远离凹模具(3)之间的四侧均设有推板(16),所述推板(16)分别与相匹配位置的螺纹杆(15)转动连接,所述推板(16)远离螺纹杆(15)的一侧分别与位置相匹配的凹模具(3)的外壁触接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖的低能耗加工装置,其特征在于:所述压板(8)的四角均开凿有滑槽(14),所述滑槽(14)的内径尺寸分别与滑柱(6)的外径尺寸相匹配,且所述滑柱(6)分别与位置相匹配的滑槽(14)贯穿后滑动连接。
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