CN217729104U

CN217729104U - 一种耐火材料成型设备

Info

Publication number: CN217729104U
Application number: CN202220424643.9U
Authority: CN
Inventors: 王兆名
Original assignee: Beijing Hanbo Refractory Co ltd
Current assignee: Beijing Hanbo Refractory Co ltd
Priority date: 2022-03-01
Filing date: 2022-03-01
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2032-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型设备，涉及到耐火材料加工领域，包括底板，所述底板顶部固定设置有成型箱，所述成型箱顶部设置有成型机构以及成型箱后侧设置有冲压机构，所述冲压机构中驱动电机带动冲压机构中螺杆旋转，使冲压机构中滑块通过冲压机构中连接杆带动隔板左移，同时通过冲压机构中固定架带动冲压机构中驱动板左移，进而使后续冲压机构中液压缸带动冲压机构中驱动板下降时，将成型机构中多个成型压块向下推动至成型箱内部。本实用新型经驱动电机调节后可以直接变更生产尺寸，无需对零件进行拆装，操作简便，节约人力的同时还可以避免影响耐火材料成型效率。

Description

一种耐火材料成型设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，特别涉及一种耐火材料成型设备。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，在耐火材料的加工时，需要对耐火材料原料进行压缩成型，例如：耐火砖，需要将原料放入型腔内，通过挤压成型。

专利申请公布号CN 213320718 U的实用新型专利公开了一种耐火材料成型设备，包括：底座；承载结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线左侧；驱动结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心线右侧；冲压结构，其固定安置于驱动结构上，通过控制气缸伸缩，使连杆受力传动给滑块，使滑块在滑道上移动，进而带动承载板上的隔板在承载箱内移动，调整间距以达到调整生产尺寸的变化；再根据生产耐火砖的尺寸，更换挤压板；继而向承载箱内加入原料后，控制液压缸伸长使挤压板下降对原料进行挤压成型；该设计结构简单、成本较低，可以进行一定程度的调整生产耐火砖的尺寸，有利于加强生产。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是每次对生产尺寸进行变更后，还需要对挤压板进行拆卸更换，操作繁琐，浪费人力的同时，还会影响耐火材料成型效率。

因此，发明一种耐火材料成型设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型设备，包括底板，所述底板顶部固定设置有成型箱，所述成型箱顶部设置有成型机构以及成型箱后侧设置有冲压机构，所述冲压机构中驱动电机带动冲压机构中螺杆旋转，使冲压机构中滑块通过冲压机构中连接杆带动隔板左移，同时通过冲压机构中固定架带动冲压机构中驱动板左移，进而使后续冲压机构中液压缸带动冲压机构中驱动板下降时，将成型机构中多个成型压块向下推动至成型箱内部。

优选的，所述成型机构包括顶板、升降杆、弹簧和成型压块。

优选的，所述顶板固定设置于成型箱顶部，所述升降杆、弹簧和成型压块均设置有多个，多个所述升降杆自左向右均匀贯穿设置于顶板顶部，多个所述弹簧分别套接设置于多个升降杆外侧，多个所述成型压块分别固定设置于多个顶板底部，且多个所述成型压块顶部均与顶板贴合。

优选的，所述冲压机构包括驱动电机、螺杆、滑块、连接杆、隔板、固定架、液压缸和驱动板。

优选的，所述驱动电机固定设置于底板顶部左侧，所述螺杆与驱动电机传动连接，所述滑块套接设置于螺杆外侧并与螺杆螺纹连接，所述连接杆固定设置于滑块顶部左侧，所述隔板滑动设置于成型箱内部并与连接杆固定连接，所述固定架固定设置于滑块顶部右侧，所述液压缸固定设置于固定架顶部，所述驱动板固定设置于液压缸的输出轴端部，且驱动板位于多个成型压块顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有成型机构与冲压机构，以便于当需要变更生产尺寸时，使驱动电机带动螺杆旋转，进而使螺杆带动滑块左右移动，此时滑块通过连接杆带动隔板在成型箱内侧左右移动，同时滑块还通过固定架带动驱动板左移，进而使其移动至更多成型压块顶部，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型经驱动电机调节后可以直接变更生产尺寸，无需对零件进行拆装，操作简便，节约人力的同时还可以避免影响耐火材料成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体正式结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、成型箱；3、成型机构；31、顶板；32、升降杆；33、弹簧；34、成型压块；4、冲压机构；41、驱动电机；42、螺杆；43、滑块；44、连接杆；45、隔板；46、固定架；47、液压缸；48、驱动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐火材料成型设备，包括底板1，所述底板1顶部固定设置有成型箱2，所述成型箱2顶部设置有成型机构3以及成型箱2后侧设置有冲压机构4，所述冲压机构4中驱动电机41带动冲压机构4中螺杆42旋转，使冲压机构4中滑块43通过冲压机构4中连接杆44带动隔板45左移，同时通过冲压机构4中固定架46带动冲压机构4中驱动板48左移，进而使后续冲压机构4中液压缸47带动冲压机构4中驱动板48下降时，将成型机构3中多个成型压块34向下推动至成型箱2内部。

如图2所示，所述成型机构3包括顶板31、升降杆32、弹簧33和成型压块34。

更为具体的，所述顶板31固定设置于成型箱2顶部，所述升降杆32、弹簧33和成型压块34均设置有多个，多个所述升降杆32自左向右均匀贯穿设置于顶板31顶部，多个所述弹簧33分别套接设置于多个升降杆32外侧，多个所述成型压块34分别固定设置于多个顶板31底部，且多个所述成型压块34顶部均与顶板31贴合，以便于成型压块34不再被下压时，被压缩后的弹簧33对升降杆32进行推动，进而使升降杆32带动弹簧33上升复位。

同时，所述冲压机构4包括驱动电机41、螺杆42、滑块43、连接杆44、隔板45、固定架46、液压缸47和驱动板48。

更为具体的，所述驱动电机41固定设置于底板1顶部左侧，所述螺杆42与驱动电机41传动连接，所述滑块43套接设置于螺杆42外侧并与螺杆42螺纹连接，所述连接杆44固定设置于滑块43顶部左侧，所述隔板45滑动设置于成型箱2内部并与连接杆44固定连接，所述固定架46固定设置于滑块43顶部右侧，所述液压缸47固定设置于固定架46顶部，所述驱动板48固定设置于液压缸47的输出轴端部，且驱动板48位于多个成型压块34顶部，以便于当需要变更生产尺寸时，使驱动电机41带动螺杆42旋转，进而使螺杆42带动滑块43左右移动，此时滑块43通过连接杆44带动隔板45在成型箱2内侧左右移动，同时滑块43还通过固定架46带动驱动板48左移，进而使其移动至更多成型压块34顶部。

本实用新型工作原理：

实际使用过程中，技术人员可以将原料加入到成型箱2内部，然后使得液压缸47带动其输出轴伸出，进而使驱动板48对其下方的多个成型压块34进行下压，进而使成型压块34下降至成型箱2内侧对成型箱2内侧的原料进行挤压，进而使其成型；

当需要变更生产尺寸时，使驱动电机41带动螺杆42旋转，进而使螺杆42带动滑块43左右移动，此时滑块43通过连接杆44带动隔板45在成型箱2内侧左右移动，同时滑块43还通过固定架46带动驱动板48左移，进而使其移动至更多成型压块34顶部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火材料成型设备，包括底板（1），所述底板（1）顶部固定设置有成型箱（2），其特征在于：所述成型箱（2）顶部设置有成型机构（3）以及成型箱（2）后侧设置有冲压机构（4），所述冲压机构（4）中驱动电机（41）带动冲压机构（4）中螺杆（42）旋转，使冲压机构（4）中滑块（43）通过冲压机构（4）中连接杆（44）带动隔板（45）左移，同时通过冲压机构（4）中固定架（46）带动冲压机构（4）中驱动板（48）左移，进而使后续冲压机构（4）中液压缸（47）带动冲压机构（4）中驱动板（48）下降时，将成型机构（3）中多个成型压块（34）向下推动至成型箱（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型设备，其特征在于：所述成型机构（3）包括顶板（31）、升降杆（32）、弹簧（33）和成型压块（34）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型设备，其特征在于：所述顶板（31）固定设置于成型箱（2）顶部，所述升降杆（32）、弹簧（33）和成型压块（34）均设置有多个，多个所述升降杆（32）自左向右均匀贯穿设置于顶板（31）顶部，多个所述弹簧（33）分别套接设置于多个升降杆（32）外侧，多个所述成型压块（34）分别固定设置于多个顶板（31）底部，且多个所述成型压块（34）顶部均与顶板（31）贴合。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型设备，其特征在于：所述冲压机构（4）包括驱动电机（41）、螺杆（42）、滑块（43）、连接杆（44）、隔板（45）、固定架（46）、液压缸（47）和驱动板（48）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型设备，其特征在于：所述驱动电机（41）固定设置于底板（1）顶部左侧，所述螺杆（42）与驱动电机（41）传动连接，所述滑块（43）套接设置于螺杆（42）外侧并与螺杆（42）螺纹连接，所述连接杆（44）固定设置于滑块（43）顶部左侧，所述隔板（45）滑动设置于成型箱（2）内部并与连接杆（44）固定连接，所述固定架（46）固定设置于滑块（43）顶部右侧，所述液压缸（47）固定设置于固定架（46）顶部，所述驱动板（48）固定设置于液压缸（47）的输出轴端部，且驱动板（48）位于多个成型压块（34）顶部。