CN219988573U - 一种便于上料的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的挤压成型装置，涉及石墨电极加工技术领域。本实用新型包括顶板，顶板的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转盘，转盘与驱动电机的输出端固定连接，转盘的表面设置有圆杆，顶板的顶部设置有圆筒，圆筒内设置有限位杆，限位杆与圆筒滑动连接，限位杆的顶部设置有上料盒，上料盒与限位杆固定连接，上料盒的内底壁设置有重量传感器。本实用新型通过设置重量传感器、转盘、套环、圆杆、控制器、驱动电机、抵杆等结构的配合使用，可以通过重量传感器对上料盒内石墨电极的重量进行监测，并通过控制器使驱动电机开始工作，进而可以将上料盒进行提升，提高整个装置在对石墨电极上料时的便捷性。

Description

一种便于上料的挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于石墨电极加工技术领域，特别是涉及一种便于上料的挤压成型装置。

背景技术

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类，在对石墨电极加工时需要用到挤压成型装置。

现有技术，如：公告号为CN216466392U的一种石墨电极挤压一体成型装置，通过第二电机工作带动输送杆开始转动，坯料通过出料口进入限位仓中，在通过气压缸的设置，气压杆带动上模具移动，在通过上模具与下模具的配合使用，使得石墨电极被挤压成型，在通过第一电机带动调节杆转动，调节杆转动使得移动块发生移动，从而达到了自动上料，大大提高工作效率。

但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在对石墨电极挤压成型时需要通过工人弯腰将对石墨电极放置到模具内，降低整个装置在上料时的便捷性，使用较为不便，同时频繁的弯腰也会增大工人的劳动强度，降低挤压成型装置在使用时的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的挤压成型装置，以解决了现有的问题：公告号为CN216466392U的一种石墨电极挤压一体成型装置，在对石墨电极挤压成型时需要通过工人弯腰将对石墨电极放置到模具内，降低整个装置在上料时的便捷性，使用较为不便，同时频繁的弯腰也会增大工人的劳动强度，降低挤压成型装置在使用时的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种便于上料的挤压成型装置，包括顶板，所述顶板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘与驱动电机的输出端固定连接，所述转盘的表面设置有圆杆，所述顶板的顶部设置有圆筒，所述圆筒内设置有限位杆，所述限位杆与圆筒滑动连接，所述限位杆的顶部设置有上料盒，所述上料盒与限位杆固定连接，所述上料盒的内底壁设置有重量传感器，所述重量传感器与上料盒固定连接，所述上料盒的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有抵杆。

进一步地，所述抵杆的底部设置有套环，所述套环设置在转盘的侧面，所述圆杆延伸至套环内并与套环滑动连接。

进一步地，所述顶板的顶部设置有支撑板，所述支撑板与顶板固定连接，所述支撑板设置在上料盒的侧面。

进一步地，所述支撑板的侧面设置有控制器，所述重量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

进一步地，所述支撑板的顶部设置有下模具，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有上模具。

进一步地，所述上模具和下模具位置相对，所述上模具和下模具的形状均为矩形。

进一步地，所述顶板的底部设置有底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。

进一步地，所述套环两端的形状为圆弧形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置重量传感器、转盘、套环、圆杆、控制器、驱动电机、抵杆等结构的配合使用，可以通过重量传感器对上料盒内石墨电极的重量进行监测，并通过控制器使驱动电机开始工作，进而可以将上料盒进行提升，提高整个装置在对石墨电极上料时的便捷性。

2、本实用新型通过设置气缸、上模具、下模具的配合使用，可以通过气缸带动上模具向下移动，并使上模具和下模具挤压在一起，进而使石墨电极可以被挤压成型。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型上模具和下模具的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、万向轮；3、套环；4、圆杆；5、转盘；6、顶板；7、圆筒；8、限位杆；9、上料盒；10、气缸；11、上模具；12、下模具；13、支撑板；14、控制器；15、重量传感器；16、挡板；17、抵杆；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种便于上料的挤压成型装置，包括顶板6，顶板6的底部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有转盘5，转盘5与驱动电机18的输出端固定连接，转盘5的表面设置有圆杆4，顶板6的顶部设置有圆筒7，圆筒7内设置有限位杆8，限位杆8与圆筒7滑动连接，限位杆8的顶部设置有上料盒9，上料盒9与限位杆8固定连接，上料盒9的内底壁设置有重量传感器15，重量传感器15与上料盒9固定连接，上料盒9的底部设置有挡板16，挡板16的底部设置有抵杆17，抵杆17的底部设置有套环3，套环3设置在转盘5的侧面，圆杆4延伸至套环3内并与套环3滑动连接，顶板6的顶部设置有支撑板13，支撑板13与顶板6固定连接，支撑板13设置在上料盒9的侧面，支撑板13的侧面设置有控制器14，重量传感器15的输出端与控制器14的输入端电性连接，控制器14的输出端与驱动电机18的输入端电性连接，可以通过重量传感器15对上料盒9内石墨电极的重量进行监测，并通过控制器14使驱动电机18开始工作，进而可以将上料盒9进行提升，提高整个装置在对石墨电极上料时的便捷性，支撑板13的顶部设置有下模具12，支撑板13的顶部设置有气缸10，气缸10的底部设置有上模具11，上模具11和下模具12位置相对，上模具11和下模具12的形状均为矩形，顶板6的底部设置有底板1，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，套环3两端的形状为圆弧形。

本实施例的一个具体应用为：将石墨电极板放置到上料盒9内，在对石墨电极板挤压成型时将石墨电极板放置到下模具12内，然后打开气缸10的开关，通过气缸10带动上模具11向下移动，使上模具11和下模具12相互挤压在一起，进而可以对石墨电极板进行挤压成型，当上料盒9内的石墨电极板逐渐减少时，可以通过重量传感器15对上料盒9内的重量进行监测，进而将电信号传递到控制器14内，通过控制器14打开驱动电机18的开关，当驱动电机18工作时带动转盘5和圆杆4转动，通过圆杆4可以带动套环3、抵杆17和上料盒9在竖直方向向上移动，进而可以避免工人弯腰向下模具12内添加石墨电极板，提高整个装置上料时的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种便于上料的挤压成型装置，包括顶板(6)，其特征在于：所述顶板(6)的底部安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端设置有转盘(5)，所述转盘(5)与驱动电机(18)的输出端固定连接，所述转盘(5)的表面设置有圆杆(4)，所述顶板(6)的顶部设置有圆筒(7)，所述圆筒(7)内设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)与圆筒(7)滑动连接，所述限位杆(8)的顶部设置有上料盒(9)，所述上料盒(9)与限位杆(8)固定连接，所述上料盒(9)的内底壁设置有重量传感器(15)，所述重量传感器(15)与上料盒(9)固定连接，所述上料盒(9)的底部设置有挡板(16)，所述挡板(16)的底部设置有抵杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述抵杆(17)的底部设置有套环(3)，所述套环(3)设置在转盘(5)的侧面，所述圆杆(4)延伸至套环(3)内并与套环(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述顶板(6)的顶部设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)与顶板(6)固定连接，所述支撑板(13)设置在上料盒(9)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板(13)的侧面设置有控制器(14)，所述重量传感器(15)的输出端与控制器(14)的输入端电性连接，所述控制器(14)的输出端与驱动电机(18)的输入端电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑板(13)的顶部设置有下模具(12)，所述支撑板(13)的顶部设置有气缸(10)，所述气缸(10)的底部设置有上模具(11)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述上模具(11)和下模具(12)位置相对，所述上模具(11)和下模具(12)的形状均为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述顶板(6)的底部设置有底板(1)，所述底板(1)的底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)与底板(1)活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种便于上料的挤压成型装置，其特征在于：所述套环(3)两端的形状为圆弧形。