CN210046844U - 一种耐火砖烧成用自动顶车系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖烧成用自动顶车系统，包括工作台、下模具和上模具，所述工作台的顶部外表面固定连接有两个下模具，且下模具的顶部外表面活动安装有上模具，两个所述下模具的顶部外表面均开设有若干个模具腔，所述上模具的顶部外表面固定安装有第一推杆电机，多个所述模具腔的底端内表面均滑动连接有推板。本实用新型中，能够双模具进行制作，利用单个冷却的时间对另一个进行顶车和收集放置，节省时间和精力，提高作业效率，并且整体推动耐火砖进行顶车，防止对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形，还能利用左向螺纹、右向螺纹和套环转动调节固定板的位置，将耐火砖挤压集中夹紧，通过桁架移动放置进储存箱内。

Description

一种耐火砖烧成用自动顶车系统

技术领域

本实用新型涉及耐火砖制造技术领域，尤其涉及一种耐火砖烧成用自动顶车系统。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

现有的耐火砖烧成过程中，单个下模具制作过程中，需要等待一定的冷却时间才能进行顶车收集，耗费时间和精力，降低作业效率，并且顶车时通常采用推杆顶出，容易对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形，推出的耐火砖不方便收集存储。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖烧成用自动顶车系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火砖烧成用自动顶车系统，包括工作台、下模具和上模具，所述工作台的顶部外表面固定连接有两个下模具，且下模具的顶部外表面活动安装有上模具，两个所述下模具的顶部外表面均开设有若干个模具腔，所述上模具的顶部外表面固定安装有第一推杆电机，多个所述模具腔的底端内表面均滑动连接有推板，多个所述推板的底部外表面均熔接有推杆，多个所述推杆的底部外表面熔接有连接板，所述连接板的下方远离上模具处设有第二推杆电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部外表面中心处转动连接有驱动电机，所述上模具的一侧设有固定架，且固定架和上模具与两个所述下模具分别处于同一垂直中线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的下方设有螺杆，且螺杆的外围分别设有左向螺纹和右向螺纹，所述固定架的顶部外表面中心处固定连接有第三推杆电机，且第三推杆电机的顶端活动连接有桁架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆远离上模具的一侧外表面转动连接有变速电机，且螺杆靠近上模具的一端外围设有轴承，所述固定架、螺杆和桁架均为水平设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的外围靠近边缘处均螺旋连接有套环，两个所述套环的底部外表面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外围套有加重环，两个所述连接柱的底部外表面均固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定板以固定架的垂直中线为轴对称分布，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别位于两个所述下模具的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台远离上模具的一侧设有储存箱，所述第一推杆电机的后方设有料箱，所述料箱的底部外表面靠近边缘处均固定连接有导料管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该耐火砖烧成用自动顶车系统，通过设置的下模具、上模具、模具腔、第一推杆电机和驱动电机，能够双模具进行制作，利用单个冷却的时间对另一个进行顶车和收集放置，节省时间和精力，提高作业效率。

2、该耐火砖烧成用自动顶车系统，通过设置的模具腔、推板、推杆、连接板和第二推杆电机，能够整体推动耐火砖进行顶车，并且与下模具顶部表面齐平，防止对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形。

3、该耐火砖烧成用自动顶车系统，通过设置的第三推杆电机、固定架、螺杆、套环、固定板和储存箱，利用左向螺纹、右向螺纹和套环转动调节固定板的位置，将耐火砖挤压集中夹紧，并且利用桁架移动放置进储存箱内，方便收集和存放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖烧成用自动顶车系统的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型提出的一种耐火砖烧成用自动顶车系统中工作台的俯视图。

图例说明：

1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、模具腔；5、第一推杆电机；6、推板；7、推杆；8、连接板；9、第二推杆电机；10、驱动电机；11、固定架；12、螺杆；13、第三推杆电机；14、变速电机；15、套环；16、固定板；17、储存箱；18、料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种耐火砖烧成用自动顶车系统，包括工作台1、下模具2和上模具3，工作台1的顶部外表面固定连接有两个下模具2，双模具进行制作，利用单个冷却的时间对另一个进行顶车和收集放置，节省时间和精力，提高作业效率，且下模具2的顶部外表面活动安装有上模具3，两个下模具2的顶部外表面均开设有若干个模具腔4，上模具3的顶部外表面固定安装有第一推杆电机5，多个模具腔4的底端内表面均滑动连接有推板6，多个推板6的底部外表面均熔接有推杆7，多个推杆7的底部外表面熔接有连接板8，连接板8的下方远离上模具3处设有第二推杆电机9，整体推动耐火砖进行顶车，并且与下模具2顶部表面齐平，防止对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形。

工作台1的底部外表面中心处转动连接有驱动电机10，转动工作台1将两个下模具2进行旋转换位，上模具3的一侧设有固定架11，且固定架11和上模具3与两个下模具2分别处于同一垂直中线；固定架11的下方设有螺杆12，且螺杆12的外围分别设有左向螺纹和右向螺纹，固定架11的顶部外表面中心处固定连接有第三推杆电机13，且第三推杆电机13的顶端活动连接有桁架，利用桁架将第三推杆电机13移动至储存箱17上方；螺杆12远离上模具3的一侧外表面转动连接有变速电机14，且螺杆12靠近上模具3的一端外围设有轴承，固定架11、螺杆12和桁架均为水平设置，转动调节两个套环15的位置；螺杆12的外围靠近边缘处均螺旋连接有套环15，两个套环15的底部外表面均固定连接有连接柱，两个连接柱的外围套有加重环，两个连接柱的底部外表面均固定连接有固定板16，两个固定板16移动过程中将多个耐火砖推动集中和挤压固定；两个固定板16以固定架11的垂直中线为轴对称分布，连接板8的数量为两个，两个连接板8分别位于两个下模具2的下方，整体推动耐火砖进行顶车，并且与下模具2顶部表面齐平，防止对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形；工作台1远离上模具3的一侧设有储存箱17，将抓取收集的耐火砖进行收集存放，第一推杆电机5的后方设有料箱18，料箱18的底部外表面靠近边缘处均固定连接有导料管。

工作原理：第一推杆电机5将上模具3向下推动与下模具2嵌合，料箱18里的液态料通过导料管进入模具腔4进行注塑冷却，第一推杆电机5将上模具3向上推动悬空，驱动电机10将工作台1旋转180°，第二推杆电机9向上推动连接板8，连接板8通过多个推杆7推动多个推板6向上，多个推板6在多个模具腔4内将注塑冷却的耐火砖向上推动与下模具2的顶部表面齐平，整体推动耐火砖进行顶车，并且与下模具2顶部表面齐平，防止对未完全冷却的耐火砖造成压力导致变形，第三推杆电机13向下将固定架11向下推动，变速电机14转动螺杆12，螺杆12利用左向螺纹和右向螺纹将两个套环15向相对一侧移动，两个套环15移动过程中利用连接柱带动固定板16移动，两个固定板16移动过程中将多个耐火砖推动集中和挤压固定，第三推杆电机13向上移动固定架11将多个耐火砖抓取向上，利用桁架将第三推杆电机13移动至储存箱17上方，将多个耐火砖送入储存箱17，此时，第一推杆电机5和料箱18对另一个下模具2内的模具腔4进行注塑冷却，双模具进行制作，利用单个冷却的时间对另一个进行顶车和收集放置，节省时间和精力，提高作业效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火砖烧成用自动顶车系统，包括工作台(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外表面固定连接有两个下模具(2)，且下模具(2)的顶部外表面活动安装有上模具(3)，两个所述下模具(2)的顶部外表面均开设有若干个模具腔(4)，所述上模具(3)的顶部外表面固定安装有第一推杆电机(5)，多个所述模具腔(4)的底端内表面均滑动连接有推板(6)，多个所述推板(6)的底部外表面均熔接有推杆(7)，多个所述推杆(7)的底部外表面熔接有连接板(8)，所述连接板(8)的下方远离上模具(3)处设有第二推杆电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧成用自动顶车系统，其特征在于：所述工作台(1)的底部外表面中心处转动连接有驱动电机(10)，所述上模具(3)的一侧设有固定架(11)，且固定架(11)和上模具(3)与两个所述下模具(2)分别处于同一垂直中线。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖烧成用自动顶车系统，其特征在于：所述固定架(11)的下方设有螺杆(12)，且螺杆(12)的外围分别设有左向螺纹和右向螺纹，所述固定架(11)的顶部外表面中心处固定连接有第三推杆电机(13)，且第三推杆电机(13)的顶端活动连接有桁架。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖烧成用自动顶车系统，其特征在于：所述螺杆(12)远离上模具(3)的一侧外表面转动连接有变速电机(14)，且螺杆(12)靠近上模具(3)的一端外围设有轴承，所述固定架(11)、螺杆(12)和桁架均为水平设置。

5.根据权利要求3所述的一种耐火砖烧成用自动顶车系统，其特征在于：所述螺杆(12)的外围靠近边缘处均螺旋连接有套环(15)，两个所述套环(15)的底部外表面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外围套有加重环，两个所述连接柱的底部外表面均固定连接有固定板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖烧成用自动顶车系统，其特征在于：两个所述固定板(16)以固定架(11)的垂直中线为轴对称分布，所述连接板(8)的数量为两个，两个所述连接板(8)分别位于两个所述下模具(2)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧成用自动顶车系统，其特征在于：所述工作台(1)远离上模具(3)的一侧设有储存箱(17)，所述第一推杆电机(5)的后方设有料箱(18)，所述料箱(18)的底部外表面靠近边缘处均固定连接有导料管。

Images