CN202357253U - 一种陶瓷板成型干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷板成型干燥设备，属于陶瓷加工设备技术领域，其技术要点包括机架，其中所述的机架上设有间歇式移动的输送带，在输送带前进方向后部上方的机架上设有料斗，在料斗前侧沿输送带的前进方向的机架上依序设有成型机构和微波干燥隧道，所述的成型机构由相互对应的上压辊和下压辊构成，上、下压辊分别设置在输送带上下两侧的机架上，上、下压辊之间的距离与待成型的陶瓷板的厚度相适应；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、制作简单、成品率较高的陶瓷板成型干燥设备；用于陶瓷板生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷成型设备，更具体地说，尤其涉及一种陶瓷板成型干燥设备。
背景技术
在陶瓷加工行业，大规格陶瓷薄板通常是指厚度小于或等于5mm并且面积大于或等于0.5平方米的陶瓷板材。目前国内陶瓷薄板压制成型方法主要有以下两种：第一种是用塑料泥料以滚压或挤压的方式成型。但因该成型的半成品含水量较高，干燥时收缩大，易变形，开裂，不能满足正常生产的质量要求。第二种是用半干冲压法成型，即用半干的粉料填于模框中用压机冲压成型，然后将成型的半成品推出模框或用真空吸出框。这种方法虽解决了半成品干燥时的收缩、开裂问题，但大规格薄板半成品推出模框或真空吸出时容易破碎，成品率较低，并且成型所需要压机的吨位较大，导致成型设备制作难度大、投入成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、制作简单、成品率较高的陶瓷板成型干燥设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷板成型干燥设备，包括机架，其中所述的机架上设有间歇式移动的输送带，在输送带前进方向后部上方的机架上设有料斗，在料斗前侧沿输送带的前进方向的机架上依序设有成型机构和微波干燥隧道，所述的成型机构由相互对应的上压辊和下压辊构成，上、下压辊分别设置在输送带上下两侧的机架上，上、下压辊之间的距离与待成型的陶瓷板的厚度相适应。
上述的陶瓷板成型干燥设备中，所述的料斗与成型机构之间的机架上还设有真空预压装置，所述的真空预压装置由真空室和与真空室管路连接的抽真空设备组成，所述的真空室由真空罩和底座组成，所述的真空罩连接有升降驱动装置；所述的真空罩和底座分别设置在输送带两侧的机架上。
上述的陶瓷板成型干燥设备中，所述的升降驱动装置由设置在机架上的支架以及设置在支架上的液压缸组成，液压缸的动力输出轴与真空罩连接。
本实用新型采用上述结构后，通过真空预压装置对半干粉料进行预压，将粉料中的空气进行初步排出形成初坯，然后再由成型机构的上下压辊对初坯进行滚压。经过两次排气工序后，粉料中的大部分空气都被排出，提高了粉料压制成型的速度以及成型质量。进一步地，通过设备微波干燥隧道，可对半成品中的水分进行干燥处理，以提高产品的成品率，有效防止产品出现破碎。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：机架1、输送带2、料斗3、成型机构4、微波干燥隧道5、上压辊4a、下压辊4b、真空预压装置6、真空室7、真空罩7a、底座7b、升降驱动装置8、支架9、液压缸10。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种陶瓷板成型干燥设备，包括机架1，在机架1上设有间歇式移动的输送带2，在输送带2前进方向后部上方的机架1上设有料斗3，在料斗3前侧沿输送带2的前进方向的机架1上依序设有成型机构4和微波干燥隧道5，所述的成型机构4由相互对应的上压辊4a和下压辊4b构成，上、下压辊4a，4b分别设置在输送带2上下两侧的机架1上，上、下压辊4a，4b之间的距离与待成型的陶瓷板的厚度相适应，上、下压辊4a，4b通过一个电动配合齿轮传动机构连接联动；进一步地，在料斗3与成型机构4之间的机架1上还设有真空预压装置6，所述的真空预压装置6由真空室7和与真空室7管路连接的抽真空设备组成，所述的真空室7由真空罩7a和底座7b组成，所述的真空罩7a连接有升降驱动装置8；所述的真空罩7a和底座7b分别设置在输送带2两侧的机架1上。本实施例中的升降驱动装置8由设置在机架1上的支架9以及设置在支架9上的液压缸10组成，液压缸10的动力输出轴与真空罩7a连接。
具体使用时，料斗3中装好的半干粉料在输送带的输送下首先经过真空预压装置6进行预压，将粉料中的空气进行第一次排出，使其形成初坯，然后再通过成型机构4的滚压进行第二次空气排出，使其完全成型。成型的半成品再经过微波干燥隧道5进行干燥，可对半成品中的水分进行干燥处理，以提高产品的成品率，有效防止产品出现破碎。
Claims (3)
1.一种陶瓷板成型干燥设备，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有间歇式移动的输送带(2)，在输送带(2)前进方向后部上方的机架(1)上设有料斗(3)，在料斗(3)前侧沿输送带(2)的前进方向的机架(1)上依序设有成型机构(4)和微波干燥隧道(5)，所述的成型机构(4)由相互对应的上压辊(4a)和下压辊(4b)构成，上、下压辊(4a，4b)分别设置在输送带(2)上下两侧的机架(1)上，上、下压辊(4a，4b)之间的距离与待成型的陶瓷板的厚度相适应。
2.根据权利要求1所述的陶瓷板成型干燥设备，其特征在于，所述的料斗(3)与成型机构(4)之间的机架(1)上还设有真空预压装置(6)，所述的真空预压装置(6)由真空室(7)和与真空室(7)管路连接的抽真空设备组成，所述的真空室(7)由真空罩(7a)和底座(7b)组成，所述的真空罩(7a)连接有升降驱动装置(8)；所述的真空罩(7a)和底座(7b)分别设置在输送带(2)两侧的机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的陶瓷板成型干燥设备，其特征在于，所述的升降驱动装置(8)由设置在机架(1)上的支架(9)以及设置在支架(9)上的液压缸(10)组成，液压缸(10)的动力输出轴与真空罩(7a)连接。
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Cited By (2)
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| CN102501305A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-20 | 钟细环 | 一种陶瓷板成型干燥设备 |
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2011
- 2011-12-12 CN CN2011205158687U patent/CN202357253U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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