CN216782191U - 一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，包括外壁成型模具以及内壁成型模具，所述外壁成型模具包括外模套以及活动内模框，所述外模套通过压机活动梁驱动挤压材料A，所述材料A填设于所述外模套与活动内模框之间，压机底座支撑所述活动内模框；所述内壁成型模具包括内模芯，所述内模芯通过所述压机上主油缸驱动挤压材料B，所述材料B填设于所述材料A内侧。本实用新型通过设计二次成型的模具结构，完成二次复合工艺生产锂电正极材料烧结用匣钵，使得匣钵外部防开裂内部防腐蚀，从而达到重量轻，使用周期长的优点，为用户提供节能增效。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池正极材料烧结用耐火匣钵制造领域，特别是一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具。
背景技术
传统半干法压制耐火匣钵都是将含水量4～7％的耐火原料，经搅拌均匀后自动或人工操作加入钢模内高压力压制成型，经高温烧结满足匣钵对不同用户的技术要求，但一次压制同质料的匣钵在烧结锂电池正极材料行业就面临突出的技术问题,就是(开裂与腐蚀)矛盾，因为锂电池正极材料烧结中锂元素(PH值11～12.5％)属强碱性物质，对装满正极材料的匣钵在高温烧结过程镍钴锰锂产生化学反应，严重侵蚀匣钵内部层面造成开裂、腐蚀掉渣而报废，直接影响匣钵的循环次数，直接加大供需双方的生产成本。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，用于完成二次复合工艺生产锂电正极材料烧结用匣钵。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，包括外壁成型模具以及内壁成型模具，所述外壁成型模具包括外模套以及活动内模框，所述外模套通过压机活动梁驱动挤压材料A，所述材料A填设于所述外模套与活动内模框之间，压机底座支撑所述活动内模框；所述内壁成型模具包括内模芯，所述内模芯通过所述压机上主油缸驱动挤压材料B，所述材料B填设于所述材料A内侧。
进一步地，所述外模套包括两块侧板，两块所述侧板固定于所述压机底座上端面，两块所述侧板平行设置，且两块所述侧板相对于所述压机底座中心线对称设置；所述外模套还包括两块侧压模，两块所述侧压模底面贴合于所述压机底座上端面，且两块所述侧压模皆滑动设置于两块所述侧板之间，两块所述侧压模贴合于两侧所述侧板的内侧壁，且两块所述侧压模通过所述压机活动梁驱动相向运动，两块所述侧压模分别为第一侧压模以及第二侧压模；所述活动内模框放置于所述第一侧压模以及第二侧压模之间。
进一步地，所述活动内模框通过上压头压紧固定于所述压机底座上端面的中心位置，所述上压头通过压机上主油缸驱动上下移动压制，所述内模芯固定于所述压机底座上端面的中心位置。
进一步地，所述活动内模框伸缩设置于所述外模套与内模芯之间，所述活动内模框通过伸缩系统驱动伸缩。
进一步地，所述伸缩系统包括环形气腔，所述环形气腔设置于上压块内部，所述环形气腔在所述上压块下底面开设供所述活动内模框伸出的环形开口，所述活动内模框在所述环形气腔内做活塞运动；所述上压块通过压机上主油缸驱动上下移动，所述内模芯固定于所述上压块下端面。
进一步地，所述材料A采用低膨胀防开裂材料。
进一步地，所述材料B采用耐强碱腐蚀材料。
有益效果：本实用新型的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，通过设计二次成型的模具结构，完成二次复合工艺生产锂电正极材料烧结用匣钵，使得匣钵外部防开裂内部防腐蚀，从而达到重量轻，使用周期长的优点，为用户提供节能增效。
附图说明
附图1为压制锂电池正极材料匣钵的钢模具的结构图；
附图2为外模套的结构图；
附图3为伸缩式活动内模框的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，包括外壁成型模具以及内壁成型模具，所述外壁成型模具包括外模套1以及活动内模框2，所述外模套1通过压机活动梁3驱动挤压材料A，所述材料A填设于所述外模套1与活动内模框2之间，压机底座4支撑所述活动内模框2；所述内壁成型模具包括内模芯7，所述内模芯7通过所述压机上主油缸6驱动挤压材料B，所述材料B填设于所述材料A内侧；
在匣钵成型的钢模具设计二次成型结构、即第一次压制动作先将材料A加入外模套与活动内模框之间，进行四壁压实，第二次压制动作，将活动内模框取出，在成型的材料A内侧加入材料B，通过内模芯压制，使得材料B与材料A压实复合。
如图2所述外模套1包括两块侧板8，两块所述侧板8固定于所述压机底座4上端面，两块所述侧板8平行设置，且两块所述侧板8相对于所述压机底座4中心线对称设置；所述外模套1还包括两块侧压模9，两块所述侧压模9底面贴合于所述压机底座4上端面，且两块所述侧压模9皆滑动设置于两块所述侧板8之间，两块所述侧压模9贴合于两侧所述侧板8的内侧壁，且两块所述侧压模9通过所述压机活动梁3驱动相向运动，两块所述侧压模9分别为第一侧压模9-1以及第二侧压模9-2；所述活动内模框2放置于所述第一侧压模9-1以及第二侧压模9-2之间；
通过第一侧压模以及第二侧压模相对于所述活动内模框靠近运动，从而压制布于两个侧压模与活动内模框之间的材料A，以达到压实四壁的目的；两侧的侧板与两个侧压模，紧密贴合滑动，一是在两个侧压模分开状态下，使得两个侧压模与所述活动内模框之间留有足够的布料空间，二是避免在压实的过程中材料A的泄漏外流。
针对于活动内模框的设置方案，其中一种优选实施例为，所述活动内模框2通过上压头5压紧固定于所述压机底座4上端面的中心位置，所述上压头5通过压机上主油缸6驱动上下移动压制，所述内模芯7固定于所述压机底座4上端面的中心位置；
通过上压头将活动内模框压紧于压机底座上端面的中心位置，一是防止在压实四壁的过程中，活动内模框发生偏移或是移动，从而导致的厚度或是致密度不均，影响匣钵的质量；二是使得匣钵外壁成型，在内部留有二次布料的空间，用于填充材料B；将内模芯固定于所述压机底座上端面的中心位置，且内模芯上端面略低于所述活动内模框上端面，在一次压制过程中，内模芯藏于活动内模框中，待一次压制完成后，取走活动内模框，在由材料A压制成型的外壁内布设材料B，由上压头向下压制，让材料B在内模芯与材料A之间压制成型。
如图3所述，作为另一种优选实施例，所述活动内模框2伸缩设置于所述外模套1与内模芯7之间，所述活动内模框2通过伸缩系统驱动伸缩；
所述伸缩系统包括环形气腔11，所述环形气腔11设置于上压块10内部，所述环形气腔11在所述上压块10下底面开设供所述活动内模框2伸出的环形开口12，所述活动内模框2在所述环形气腔11内做活塞运动；所述上压块10通过压机上主油缸6驱动上下移动，所述内模芯7固定于所述上压块10下端面；
通过伸缩设置的活动内模框，方便收起活动内模框，在完成一次压制动作后便可以将活动内模框收入上压块之中，从而露出内模芯，这样经过二次布料后便可直接进行二次冲压，操作更加简单；利用往环形气腔内通气或者抽气的方法，让所述活动内模框在所述环形气腔内做活塞运动，从而达到活动内模框自动伸缩的效果。
所述材料A采用低膨胀防开裂材料；所述材料B采用耐强碱腐蚀材料；
通过二次布料压制，达到匣钵外部所用材料A属低膨胀防开裂、内部所用B料属耐强碱腐蚀作用，完成两次复合工艺生产锂电正极材料烧结用匣钵，达到重量轻，使用周期长的优点，同比单重下降0.8kg，同比循环次数提高30％，为用户提供节能增效。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：包括外壁成型模具以及内壁成型模具，所述外壁成型模具包括外模套(1)以及活动内模框(2)，所述外模套(1)通过压机活动梁(3)驱动挤压材料A，所述材料A填设于所述外模套(1)与活动内模框(2)之间，压机底座(4)支撑所述活动内模框(2)；所述内壁成型模具包括内模芯(7)，所述内模芯(7)通过所述压机上主油缸(6)驱动挤压材料B，所述材料B填设于所述材料A内侧。
2.根据权利要求1所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：所述外模套(1)包括两块侧板(8)，两块所述侧板(8)固定于所述压机底座(4)上端面，两块所述侧板(8)平行设置，且两块所述侧板(8)相对于所述压机底座(4)中心线对称设置；所述外模套(1)还包括两块侧压模(9)，两块所述侧压模(9)底面贴合于所述压机底座(4)上端面，且两块所述侧压模(9)皆滑动设置于两块所述侧板(8)之间，两块所述侧压模(9)贴合于两侧所述侧板(8)的内侧壁，且两块所述侧压模(9)通过所述压机活动梁(3)驱动相向运动，两块所述侧压模(9)分别为第一侧压模(9-1)以及第二侧压模(9-2)；所述活动内模框(2)放置于所述第一侧压模(9-1)以及第二侧压模(9-2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：所述活动内模框(2)通过上压头(5)压紧固定于所述压机底座(4)上端面的中心位置，所述上压头(5)通过压机上主油缸(6)驱动上下移动压制，所述内模芯(7)固定于所述压机底座(4)上端面的中心位置。
4.根据权利要求2所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：所述活动内模框(2)伸缩设置于所述外模套(1)与内模芯(7)之间，所述活动内模框(2)通过伸缩系统驱动伸缩。
5.根据权利要求4所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：所述伸缩系统包括环形气腔(11)，所述环形气腔(11)设置于上压块(10)内部，所述环形气腔(11)在所述上压块(10)下底面开设供所述活动内模框(2)伸出的环形开口(12)，所述活动内模框(2)在所述环形气腔(11)内做活塞运动；所述上压块(10)通过压机上主油缸(6)驱动上下移动，所述内模芯(7)固定于所述上压块(10)下端面。
6.根据权利要求1所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：所述材料A采用低膨胀防开裂材料。
7.根据权利要求6所述的一种二次压制成型工艺压制锂电池正极材料匣钵的钢模具，其特征在于：所述材料B采用耐强碱腐蚀材料。
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