CN217775552U - 钢包上下水口砖成型模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包上下水口砖成型模框，其包括底座、弹性导向部和砖体成型部，砖体成型部的外壁通过弹性导向部与底座连接；砖体成型部包括外模框、上复板和下复板，外模框一体成型，下复板设置在底座上，外模框套设在下复板的外部，上复板安装在液压机的输出端，且能够沿外模框的内壁以及下复板的外壁向下移动，外模框向下复板方向移动。本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、产品密度均匀、成品率高、脱模便利、降低成本提高生产效率的钢包上下水口砖成型模框。

Description

钢包上下水口砖成型模框

技术领域

本实用新型涉及无机非金属耐火材料模具领域，更具体涉及一种钢包上下水口砖成型模框。

背景技术

随着炼钢厂快速、高效连铸和二次精炼技术的发展，钢包上下水口砖已成为现代钢铁冶炼不可缺少的部分，钢包上下水口作为连铸浇钢系统的重要部件，下水口砖与中间包长水口连接，能确保保护浇铸，防止钢水二次氧化。钢包下水口的使用寿命要求与滑板砖同步，随着滑板砖多炉连用技术的发展，提高钢包下水口使用寿命成为目前急需解决的问题，为了提高钢包下水口的使用寿命，解决下水口模具和成型方式非常重要。

由于钢包下水口砖属于异型砖，对成型后砖坯脱模、取砖的难度非常增大，为了增强砖坯密度均匀，尺寸标准，因泥料填充后，无法成正比例的压缩，砖坯体密度中部下部低，强度低，给生产制造成本带来无形增长，同时也浪费大量的原材料，人工成本，发到钢厂用户后，因外观质量问题，时有发生退货、赔偿等费用。

经对退货的钢包上下水口砖分析，统钢包下水口成型方式采用3片瓦片加外模套机压成型，通过锤子打击瓦片和模具盖板压力成型，砖坯出模时把瓦片顶出分开取砖，然后再装入模套内生产下一块砖，存在缺点如下：

1、水口砖的变径部位受到瓦片的挤压，而泥料的流动性较差，会导致砖坯体密严重不均，并且3块瓦片有缝隙，泥料夹入缝隙中，缝印较大，外观不佳，同时接缝部位泥料密实度往往比其他部位低，在使用过程中不抗钢水冲刷和侵蚀。

2、每成型一块水口砖均要清理3块瓦片和模套的泥料，耽误生产成型时间，无法提高生产效率，增加劳动强度。

3、在水口成型过程中，瓦片受到压砖机高压力的打击，因瓦片的壁较薄，脆性较大，在高吨位打击力作用下很容易出现裂纹，瓦片损坏到一定程度将不能再继续使用，造成水口成型生产成本增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、产品密度均匀、成品率高、脱模便利、降低成本提高生产效率的钢包上下水口砖成型模框。

根据本实用新型的一个方面，提供了钢包上下水口砖成型模框，其包括底座、弹性导向部和砖体成型部，砖体成型部的外壁通过弹性导向部与底座连接；

砖体成型部包括外模框、上复板和下复板，外模框为一体成型，下复板设置在底座上，外模框套设在下复板的外部，上复板安装在液压机的输出端，且能够沿外模框的内壁以及下复板的外壁向下移动，外模框向下复板方向移动。

在一些实施方式中，外模框外壁设有安装块，安装块环状凸起在外模框的外壁，安装块上沿外模框的轴向设有安装孔，安装块与外模框的外壁上设有若干加强筋。

在一些实施方式中，弹性导向部包括导向杆、弹簧、直线导轨和第一螺母，导向杆的底部固定设置在底座上，直线导轨设置在安装孔内，导向杆穿过直线导轨延伸出安装块，弹簧设置在底座与安装块之间，第一螺母连接导向杆的顶部且所述弹簧驱动第一螺母贴合安装块。

在一些实施方式中，弹性导向部设有至少4个，弹性导向部沿外模框的外壁均匀分布。

在一些实施方式中，外模框上设有通孔，通孔沿外模框的轴线设置，通孔的底部设有第一限位台阶，通孔的顶部设有第二限位台阶，第一限位台阶限制上复板向下复板方向移动，第二限位台阶限制下复板向上复板方向移动。

在一些实施方式中，上复板的上设有第一限位环。

在一些实施方式中，下复板的底部设有第二限位环。

本实用新型一种钢包上下水口砖成型模框与现有技术相比具有：结构合理、产品密度均匀、成品率高、脱模便利、降低成本提高生产效率的有益效果；通过弹性导向部用多根粗弹簧支撑，外模框活动高度为30mm，模具下冲头也就多落下30mm，这30mm的高度差，在水口砖下部就多装30mm的泥料，在压机同样的打击压力下，水口砖下部的强度，密度大大提高，解决了高吨位压力机固定模框存在的问题；同时利用砖体成型部模压出水口转的外形；弹性导向部目的是实现双向压制，因为弹簧行程是固定的，并且，弹簧的力量特性：浮动阻力起始时小、结束时大，与耐火材料钢包上下水口砖成型的工艺需要：型时浮动阻力在起始成型时小、结束时大，与水口砖成型需求一致。

附图说明

图1是本实用新型钢包上下水口砖成型模框的结构示意图；

图2是本实用新型钢包上下水口砖成型模框的初始状态示意图；

图3是本实用新型钢包上下水口砖成型模框的压制状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型所述的钢包上下水口砖成型模框，包括底座1、弹性导向部2和砖体成型部3，砖体成型部3的外壁通过弹性导向部2与底座1连接；通过弹性导向部2用多根粗弹簧22支撑，外模框31活动高度为30mm，模具下冲头也就多落下30mm，这30mm的高度差，在水口砖下部就多装30mm的泥料，在压机同样的打击压力下，水口砖下部的强度，密度大大提高，解决了高吨位压力机固定模框存在的问题。

砖体成型部3包括外模框31、上复板32和下复板33，外模框31为一体成型的，下复板33设置在底座1上，外模框31套设在下复板33的外部，上复板32安装在液压机的输出端，且能够沿外模框31的内壁以及下复板33的外壁向下移动，外模框31向下复板33方向移动。由于现有技术中采用瓦片的挤压，而泥料的流动性较差，会导致砖坯体密严重不均，并且3块瓦片有缝隙，泥料夹入缝隙中，缝印较大，外观不佳，同时接缝部位泥料密实度往往比其他部位低，在使用过程中不抗钢水冲刷和侵蚀，通过采用一体成型的外模框31克服以上缺陷。

外模框31外壁设有安装块34，安装块34环状凸起在外模框31的外壁，安装块34上沿外模框31的轴向设有安装孔35，安装块34与外模框31的外壁上设有若干加强筋36。利用加强筋36增大外模框31的结构强度，提高模具的使用寿命。利用安装孔35连接弹性导向部2。

弹性导向部2包括导向杆21、弹簧22、直线导轨23和第一螺母24，导向杆21的底部固定设置在底座1上，直线导轨23设置在安装孔35内，导向杆21穿过直线导轨23延伸出安装块34，弹簧22设置在底座1与安装块34之间，第一螺母24连接导向杆21的顶部且所述弹簧22驱动第一螺母24贴合安装块34。通过弹性导向部2用多根粗弹簧22支撑，外模框31活动高度为30mm，模具下冲头也就多落下30mm，这30mm的高度差，在水口砖下部就多装30mm的泥料，在压机同样的打击压力下，水口砖下部的强度，密度大大提高，解决了高吨位压力机固定模框存在的问题；同时弹性导向部2目的是实现双向压制，因为弹簧22行程是固定的，并且，弹簧22的力量特性：浮动阻力起始时小、结束时大，与耐火材料钢包上下水口砖成型的工艺需要：型时浮动阻力在起始成型时小、结束时大，与水口砖成型需求一致。

弹性导向部2设有至少4个，弹性导向部2沿外模框31的外壁均匀分布。设置多个弹性导向部2且均匀分布便于外模框31受力以及抬升时更加均匀。

外模框31上设有通孔37，通孔37沿外模框31的轴线设置，通孔37的底部设有第一限位台阶38，通孔37的顶部设有第二限位台阶39，第一限位台阶38限制上复板32向下复板33方向移动，第二限位台阶39限制下复板33向上复板32方向移动。利用上复板32和下复板33的双向移动，实现对水口砖成型时上下同时加压，保证专利密度，防止烧制以后不抗钢水冲刷和侵蚀。

上复板32的上设有第一限位环310。利用第一限位环310和第一台阶限定上复板32下移的终点，便于水口砖成型。

下复板33的底部设有第二限位环311。利用第二限位环311和第二台阶限定下复板33上移的终点，便于水口砖成型。

在具体实施时，下复板33的底部固定在底座1上，且下复板33上竖直设有芯棒，下复板33的底部与外模框31上的通孔37过度配合，同样，上复板32的压合面依据水口砖的形状而定，上复板32与外模框31上的通孔37过度配合，这样能够保证水口砖压制的精度。

如图2和图3所示，在加工过程中：首先，在外模框31和下复板33之间添加水口砖原料；然后，启动压机，压机的输出端驱动上复板32下移，下复板33进入外模框31压合原料，进一步在压机驱动下下移弹簧22收缩进而外模框31下移，最终至规定位置停留预定时间；再后、启动压机上抬，弹簧22复位，随后上复板32远离通孔37；最后，取出水口砖坯，经检验后进行烧制。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，包括底座、弹性导向部和砖体成型部，所述砖体成型部的外壁通过弹性导向部与底座连接；

所述砖体成型部包括外模框、上复板和下复板，所述外模框为一体成型，所述下复板设置在底座上，所述外模框套设在下复板的外部，所述上复板安装在液压机的输出端，且能够沿外模框的内壁以及下复板的外壁向下移动，所述外模框向下复板方向移动。

2.根据权利要求1所述的钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，所述外模框外壁设有安装块，所述安装块环状凸起在外模框的外壁，所述安装块上沿外模框的轴向设有安装孔，所述安装块与外模框的外壁上设有若干加强筋。

3.根据权利要求2所述的钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，所述弹性导向部包括导向杆、弹簧、直线导轨和第一螺母，所述导向杆的底部固定设置在底座上，所述直线导轨设置在安装孔内，所述导向杆穿过直线导轨延伸出安装块，所述弹簧设置在底座与安装块之间，所述第一螺母连接导向杆的顶部且所述弹簧驱动第一螺母贴合安装块。

4.根据权利要求3所述的钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，所述弹性导向部设有至少4个，所述弹性导向部沿外模框的外壁均匀分布。

5.根据权利要求1－4任一项权利要求所述的钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，所述外模框上设有通孔，所述通孔沿外模框的轴线设置，所述通孔的底部设有第一限位台阶，所述通孔的顶部设有第二限位台阶，所述第一限位台阶限制上复板向下复板方向移动，所述第二限位台阶限制下复板向上复板方向移动。

6.根据权利要求5所述的钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，所述上复板的上设有第一限位环。

7.根据权利要求5所述的钢包上下水口砖成型模框，其特征在于，所述下复板的底部设有第二限位环。

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