CN208290139U - 一种具有行程补偿机构的多框式压砖机 - Google Patents

一种具有行程补偿机构的多框式压砖机 Download PDF

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杨学先
温怡彰
周胜聪
仇家强
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种具有行程补偿机构的多框式压砖机,所述压砖机包括框架、动梁和主油缸,所述框架包括上梁和下梁,所述行程补偿机构设于动梁和主油缸之间;所述行程补偿机构包括上齿板和下齿板,所述上齿板下表面设有第一凸齿,所述下齿板上表面设有第二凸齿,所述上齿板或下齿板能够受驱动地水平移动,从而使所述第一凸齿和第二凸齿在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换,以改变动梁与主油缸的距离。本实用新型采用行程补偿机构补偿布料装置伸入填料的行程空间,并使用常规模具成型,成型的砖坯强度高、质量好,周边不切割或切割量少,生产成本低且效率高,并且厚薄砖坯均能适应。

Description

一种具有行程补偿机构的多框式压砖机
技术领域
本实用新型涉及一种压砖机,尤其涉及一种具有行程补偿机构的多框式压砖机。
背景技术
目前公知的大型多框架式陶瓷压砖机,主要用于生产大规格陶瓷砖,其机架常采用多框架式。并且其压制力大,油缸尺寸大,加压时油缸缸体的侧向膨胀变形大,使得油缸缸体与活塞的间隙增大。为避免密封件从间隙挤出损坏,只能将油缸设计成短行程油缸,以减少膨胀间隙。但短行程油缸的行程较短,无法满足传统布料装置伸入填料的空间需求。因此,其采用皮带送料方式,通过辊棒3’驱动皮带1’循环移动,将粉料4’送入压制位置,并直接在皮带1’上压制成砖坯2’;并且不能设置使用常规模框,而是采用无模成型的工艺方式。
缺点为:1)直接在皮带1’上压制及无模框约束砖坯周边,使成型的砖坯2’强度较低,特别是靠近砖坯2’周边的坯体强度最弱。后续工序需要将周边松散的坯体切割掉,只留用中间部分,因此浪费较大,生产成本高;砖坯2’越厚,切割越多,所以一般适宜做薄砖。2)成型压力直接作用在皮带1’上,导致皮带寿命较短,需频繁更换,使用成本高。
公开号为CN204339956的中国专利公开了一种“液压压砖机的主缸行程位移补偿装置”,其通过上齿盘和下齿盘的相对旋转,对主油缸的行程进行补偿,起到减少主缸工作行程的效果。但是,上述结构具有以下缺点:1)上、下齿盘的对正或交错,是通过驱动其中一个齿盘旋转一定角度实现的,对上、下齿盘的同轴度要求极高,一旦两者的同轴度因为装配误差或者磨损而变大,上、下齿盘在旋转预定角度后难以正常交错,影响齿盘的工作可靠性。上、下齿盘的同轴度即使发生较小偏离,都会在对正过程中造成凸齿的碰撞,使凸齿受损,影响齿盘的寿命。2)为了在瓷砖压制过程提供足够的支承力,上、下齿盘的质量巨大,齿盘转动过程振动大、冲量大,齿盘在对正和交错状态之间切换时容易影响上、下模具的合模准确性,齿盘在长时间工作后容易受冲量冲击而磨损转轴,使缺点1更为显著。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种具有行程补偿机构的多框式压砖机,可补偿布料装置伸入填料的行程空间,并使用常规模具成型,成型的砖坯强度高、质量好,周边不切割或切割量少,生产成本低且效率高,并且厚薄砖坯均能适应。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种具有行程补偿机构的多框式压砖机,所述压砖机包括框架、动梁和主油缸,所述框架包括上梁和下梁,所述行程补偿机构设于动梁和主油缸之间,
两个以上的框架相互平行设置,并通过拉杆连接成一整体,所述拉杆设置在所述框架的上梁和下梁上;
所述行程补偿机构包括上齿板和下齿板,所述上齿板下表面设有第一凸齿,所述下齿板上表面设有第二凸齿,所述上齿板或下齿板能够受驱动地水平移动,从而使所述第一凸齿和第二凸齿在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换,以改变动梁与主油缸的距离。
作为上述方案的改进,所述主油缸设置在上梁上,所述主油缸通过行程补偿机构与动梁连接,所述动梁和上梁之间设有动梁油缸;所述下梁设于动梁的下方;所述上齿板通过连接板与主油缸连接,所述下齿板与动梁连接。
作为上述方案的改进,所述主油缸设置在下梁上,所述主油缸的上表面为工作台面;所述上梁通过行程补偿机构与动梁连接,所述动梁和上梁之间还设有动梁油缸;所述下梁设于动梁的下方;所述上齿板通过连接板与上梁连接,所述下齿板与动梁连接。
作为上述方案的改进,所述连接板设有水平驱动机构,所述水平驱动机构与上齿板连接,驱动上齿板水平移动。
作为上述方案的改进,所述第一凸齿沿压机的左右方向或前后方向相互间隔预定距离直线排布。
作为上述方案的改进,第一凸齿和第二凸齿的竖直截面为矩形。
作为上述方案的改进,所有所述第一凸齿的长度相同,所有第二凸齿的长度相同。
作为上述方案的改进,所述上齿板包括水平对称设置的第一上齿板和第二上齿板,所述第一上齿板和第二上齿板能够在水平驱动机构的驱动下水平相互靠近或远离。
作为上述方案的改进,所述下齿板具有阶梯状的凸齿,第一上齿板和第二上齿板上的凸齿具有预定间隔,使得第一上齿板和第二上齿板的水平距离增大时,上齿板和下齿板形成阶梯式减少的补偿高度。
作为上述方案的改进,所述主油缸的活动方式为缸动式或活塞活动式;结构为方形多缸式、圆形多缸式、圆形单缸式或方形单缸式。
作为上述方案的改进,所述框架为整体式框架或钢丝缠绕组合式。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:
本实用新型采用行程补偿机构补偿布料装置伸入填料的行程空间,并使用常规模具成型,成型的砖坯强度高、质量好,周边不切割或切割量少,生产成本低且效率高,并且厚薄砖坯均能适应。
本实用新型的瓷砖采用模具成型,模芯相对于皮带可以做出更深的砖坯背纹,更有利于陶瓷砖的铺贴;模具使用寿命长,相比皮带使用成本更低。
本实用新型通过所述上齿板或下齿板受驱动的水平移动,使所述第一凸齿和第二凸齿在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换,以改变动梁与主油缸的距离。所述上齿板和下齿板在同一平面内直线运动,运动简单,即使上齿板和下齿板在垂直于运动方向的方向上发生偏离,上、下齿板仍然能正常工作。
附图说明
图1是现有的压砖机结构示意图;
图2是本实用新型一种具有行程补偿机构的多框式压砖机的第一实施例结构示意图;
图3是图2的A-A面剖视图;
图4是本实用新型一种具有行程补偿机构的压砖机的第一实施例的工作状态示意图;
图5是本实用新型一种具有行程补偿机构的压砖机的第一实施例的另一结构示意图;
图6是本实用新型一种具有行程补偿机构的压砖机的第二实施例的结构示意图;
图7是本实用新型一种具有行程补偿机构的压砖机的第二实施例的另一结构示意图;
图8是本实用新型方形多缸式主油缸的结构示意图;
图9是图8的A-A面剖视图;
图10是本实用新型圆形多缸式主油缸的结构示意图;
图11是图10的A-A面剖视图;
图12是本实用新型第一实施例的上齿板的结构示意图;
图13和图14是本实用新型第一实施例的行程补偿机构的结构示意图;
图15和图16是本实用新型第二实施例的行程补偿机构的结构示意图;
图17-图19是本实用新型第三实施例的行程补偿机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
如图2-图5和图12-图14所示,本实用新型第一实施例提供了一种具有行程补偿机构的多框式压砖机,所述压砖机包括框架8、动梁2和主油缸4,所述框架8包括上梁1和下梁2,所述行程补偿机构设于动梁2和主油缸4之间,
两个以上的框架8相互平行设置,并通过拉杆9连接成一整体,所述拉杆9设置在所述框架8的上梁1和下梁2上;
所述行程补偿机构5包括上齿板51和下齿板52,所述上齿板51下表面设有第一凸齿53,所述下齿板52上表面设有第二凸齿54,所述上齿板51或下齿板52能够受驱动地水平移动,从而使所述第一凸齿53和第二凸齿54在如图3所示的相互交错啮合和如图4所示的齿顶相互抵接的状态之间切换,以改变动梁2与主油缸4的距离。根据需求的不同,所述主油缸4的活动方式可以是缸动式或活塞活动式。如图5所示,缸动式即主油缸4的活塞41固定,通过液压油驱动缸体42相对活塞41运动;如图4所示,活塞活动式即将主油缸4的缸体42固定,通过液压油驱动活塞41从缸体42中伸长或缩回。主油缸4的结构可以如图10和图11所示的方形多缸式、如图12和图13所示的圆形多缸式、以及圆形单缸式或方形单缸式。通过采用不同截面形状的缸体以及增减缸体数量,可以满足不同型号压机的压力和压制稳定性需求。相应地,所述框架8可以是整体式框架或钢丝缠绕组合式。为了实现第一凸齿53和第二凸齿54可靠相互支撑和交错啮合,第一凸齿和第二凸齿的竖直截面为矩形。
所述主油缸4设置在上梁1上,所述主油缸4通过行程补偿机构5与动梁2连接,所述动梁2和上梁1之间设有动梁油缸6,在非压制状态下,动梁油缸6驱动动梁2相对上梁1上升或下降;所述下梁3设于动梁2的下方;所述上齿板51通过连接板7与主油缸4连接,所述下齿板52与动梁2连接。所述连接板7设有水平驱动机构55,所述水平驱动机构55与上齿板51连接,驱动上齿板51水平移动。所述第一凸齿53沿压机的左右方向或前后方向相互间隔预定距离直线排布。所有所述第一凸齿53的长度相同,所有第二凸齿54的长度相同。所述下梁3上固定设有模具底板31,所述模具底板31上依次设有下模芯32和模框33,所述动梁2上设有与下模芯32配合的上模芯21。
本实用新型采用行程补偿机构5补偿布料装置伸入填料的行程空间,并使用常规模具成型,成型的砖坯强度高、质量好,周边不切割或切割量少,生产成本低且效率高,并且厚薄砖坯均能适应。本实用新型的瓷砖采用模具成型,模芯相对于皮带可以做出更深的砖坯背纹,更有利于陶瓷砖的铺贴;模具使用寿命长,相比皮带使用成本更低。
如图6-图7所示,根据本实用新型第二实施例,提供了一种具有行程补偿机构5的多框式压砖机,所述压砖机包括框架8、动梁2和主油缸4,所述框架8包括上梁1和下梁2,所述行程补偿机构设于动梁2和主油缸4之间;两个以上的框架8相互平行设置,并通过拉杆9连接成一整体,所述拉杆9设置在所述框架8的上梁1和下梁2上;所述行程补偿机构5包括上齿板51和下齿板52,所述上齿板51下表面设有第一凸齿53,所述下齿板52上表面设有第二凸齿54,所述上齿板51或下齿板52能够受驱动地水平移动,从而使所述第一凸齿53和第二凸齿54在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换,以改变动梁2与主油缸4的距离。根据需求的不同,所述主油缸4的活动方式可以是缸动式或活塞活动式。如图6所示,缸动式即主油缸4的活塞41固定,通过液压油驱动缸体42相对活塞41运动;如图7所示,活塞活动式即将主油缸4的缸体42固定,通过液压油驱动活塞41从缸体42中伸长或缩回。主油缸4的结构可以如图10和图11所示的方形多缸式、如图12和图13所示的圆形多缸式、以及圆形单缸式或方形单缸式。通过采用不同截面形状的缸体以及增减缸体数量,可以满足不同型号压机的压力和压制稳定性需求。相应地,所述框架8可以是整体式框架或钢丝缠绕组合式。
其中,所述主油缸4设置在下梁3上,所述主油缸4的上表面为工作台面;所述上梁1通过行程补偿机构5与动梁2连接,所述动梁2和上梁1之间还设有动梁油缸6;所述下梁3设于动梁2的下方;所述上齿板51通过连接板7与上梁1连接,所述下齿板52与动梁2连接。所述连接板7设有水平驱动机构55,所述水平驱动机构55与上齿板51连接,驱动上齿板51水平移动。所述第一凸齿53沿压机的左右方向或前后方向相互间隔预定距离直线排布。所有所述第一凸齿53的长度相同,所有第二凸齿54的长度相同。通过将主油缸4设置在下梁3上,主油缸4和液压管路较为靠近地面,便于日常养护和维修。
结合图15和图16,根据本实用新型第三实施例,与第一和第二实施例的不同之处在于,所述上齿板51包括水平对称设置的第一上齿板51a和第二上齿板51b,所述第一上齿板51a和第二上齿板51b能够在水平驱动机构55的驱动下水平相互靠近或远离。所述第一上齿板51a和第二上齿板51b通过各自独立的液压缸连接驱动,使第一上齿板51a和第二上齿板51b能够相对远离或靠近。相对于第一实施例单块上齿板51的运动,第一上齿板51a和第二上齿板51b同步反向运动,其冲量相互抵消,能够减少整体的振动,同时防止行程补偿机构5对系统产生瞬时冲量,保证模具压制精确可靠。
结合图17-图19,根据本实用新型第四实施例,与第三实施例的不同之处在于,所述下齿板52具有阶梯状的凸齿521,第一上齿板51a和第二上齿板51b上的凸齿521具有预定间隔,使得第一上齿板51a和第二上齿板51b的水平距离增大时,上齿板51和下齿板52形成阶梯式减少的补偿高度。具体是通过在下齿板52上设置阶梯状的凸齿521,使得第一上齿板51a和第二上齿板51b的水平距离不同时,其不同高度的凸齿与下齿板52的凸齿正对,形成不同高度的行程补偿,满足更为复杂和更多型号的压砖机需求。压砖机可以根据工艺或模具的改变,快速调节主油缸4的行程,使主油缸4工作在最佳行程状态,更为节能高效。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种具有行程补偿机构的多框式压砖机,所述压砖机包括框架、动梁和主油缸,所述框架包括上梁和下梁,所述行程补偿机构设于动梁和主油缸之间,其特征在于,
两个以上的框架相互平行设置,并通过拉杆连接成一整体,所述拉杆设置在所述框架的上梁和下梁上;
所述行程补偿机构包括上齿板和下齿板,所述上齿板下表面设有第一凸齿,所述下齿板上表面设有第二凸齿,所述上齿板或下齿板能够受驱动地水平移动,从而使所述第一凸齿和第二凸齿在相互交错啮合和齿顶相互抵接的状态之间切换,以改变动梁与主油缸的距离。
2.如权利要求1所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述主油缸设置在上梁上,所述主油缸通过行程补偿机构与动梁连接,所述动梁和上梁之间设有动梁油缸;所述下梁设于动梁的下方;所述上齿板通过连接板与主油缸连接,所述下齿板与动梁连接。
3.如权利要求1所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述主油缸设置在下梁上,所述主油缸的上表面为工作台面;所述上梁通过行程补偿机构与动梁连接,所述动梁和上梁之间还设有动梁油缸;所述下梁设于动梁的下方;所述上齿板通过连接板与上梁连接,所述下齿板与动梁连接。
4.如权利要求2或3所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述连接板设有水平驱动机构,所述水平驱动机构与上齿板连接,驱动上齿板水平移动。
5.如权利要求4所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述第一凸齿沿压机的左右方向或前后方向相互间隔预定距离直线排布。
6.如权利要求5所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,第一凸齿和第二凸齿的竖直截面为矩形。
7.如权利要求5所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所有所述第一凸齿的长度相同,所有第二凸齿的长度相同。
8.如权利要求5所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述上齿板包括水平对称设置的第一上齿板和第二上齿板,所述第一上齿板和第二上齿板能够在水平驱动机构的驱动下水平相互靠近或远离。
9.如权利要求8所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述下齿板具有阶梯状的凸齿,第一上齿板和第二上齿板上的凸齿具有预定间隔,使得第一上齿板和第二上齿板的水平距离增大时,上齿板和下齿板形成阶梯式减少的补偿高度。
10.如权利要求1所述的具有行程补偿机构的多框式压砖机,其特征在于,所述主油缸的活动方式为缸动式或活塞活动式;结构为方形多缸式、圆形多缸式、圆形单缸式或方形单缸式;所述框架为整体式框架或钢丝缠绕组合式。
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