CN201483628U - 一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料领域水口砖成型模具，尤其适用于长度较长的水口砖成型，一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，包括模头、压垫、模盖、砖套、砖芯、模底、模具外套，其特征在于，所述的模头包括上模头、下模头两部分，上模头位于模盖上部，下模头位于摩擦机底座上；上模头、下模头之间设有模具外套，模具外套内设有砖套，砖套上部设有模盖，模具外套上部设有压垫。该模具可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，降低砖的气孔率，提高水口砖的耐冲刷强度，提高水口砖的生产效率。

Description

一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料领域水口砖成型模具，尤其适用于长度较长的水口砖成型。

背景技术

钢包上、下水口砖是钢包中比较重要的耐火材料功能原件，特别是上水口砖，由于直接和钢水接触，而且拆卸不便，一旦发生漏钢，后果十分严重，所以钢厂要求水口砖使用次数多、安全系数高。采用原有模具生产的水口砖，由于砖的体积密度低或不够均匀，造成不耐冲刷，虽多次改变原料的配方都无法满足钢厂要求。现有技术中，模具主要有以下几种：1)浇钢砖浮动模具：只适合70t-300t吨位较低的高冲程摩擦压砖机，无法满足水口砖的体积密度要求。2)大吨位摩擦压砖机浮动模具：需另加浮动台，而且浮动高度范围小，不适用于水口砖的生产。3)固定水口砖模具：需二次填料，并且容易造成水口砖体积密度不均匀，质量不稳定，生产效率低。

1.常用浮动模具：见图2，主要用于衬砖或砌筑用砖成型不适合水口砖成型。其出砖方式是：出砖杆压下模套托板带动模套下行至下模头上沿时，实现出砖，出砖高度过小，不适合尺寸较长的水口砖成型。

2.浮动台成型模具：见图3，适合多种耐火砖成型，但浮动高度20mm，对长尺寸水口砖成型效果不好。

3.小吨位水口砖模具：见图4，可实现100mm以上浮动距离但只适合70——300T高冲程压砖机使用，水口砖体积密度无法满足使用要求。其缺陷是：

1)模套为整体结构，由于大吨位摩擦机滑块行程较小无法更换模板；

2)上模头无极限位置不适合变径水口的成型；

3)设四根弹簧浮动力小，不适合大吨位摩擦机成型，浮动不平稳，容易造成水口砖偏沿；

4)出砖系统不适合大吨位摩擦机成型，出砖系统由下模头、下芯座、出转套组成，如压制力过大下芯座易变形，水口砖体密过高出转套极易顶弯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，拆卸、安装方便的可实现大吨位压砖机使用要求的摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，使用该模具可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，降低砖的气孔率，提高水口砖的耐冲刷强度，提高水口砖的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，包括模头、压垫、模盖、砖套、砖芯、模底、模具外套，其特征在于，所述的模头包括上模头、下模头两部分，上模头位于模盖上部，下模头位于摩擦机底座上；上模头、下模头之间设有模具外套，模具外套内设有砖套，砖套上部设有模盖，模具外套上部设有压垫。

所述的模具外套位于导向套内，导向套与摩擦机底座相连接。

所述的模具外套为上套、下套两部分连接在一起可拆卸的分体结构。

所述的模具外套由弹簧支撑，弹簧下端位于导向套底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由于采用上模头、下模头上下加压，提高了水口砖的体积密度，改善了体积密度不均匀的状况，提高了水口砖耐冲刷强度。在原料配方相同的条件下，原有模具压制的水口砖在钢厂使用12次冲刷烧损200mm，改用本套模具生产的水口砖使用15次冲刷烧损170mm，满足了钢厂使用要求

2)拆卸、安装、换模套方便。提高了生产效率，原有模具每班生产100块，本套模具每班生产200块。

3)上模头设立极限，可改善变径水口砖体积密度不均匀的状况，采用8根弹簧支承及设立导向套使模具上下浮动平稳，整体结构形式满足大吨位摩擦压砖机的使用要求。

4)本模具采用下模头中空出砖杆结构大大增加了出砖系统的强度，满足了大吨位摩擦机成型的要求

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中常用浮动模具的结构图；

图3是现有技术中浮动台成型模具的结构图；

具体实施方式

见图1，一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，包括上模头1、压垫2、上套3、砖芯4、砖套5、弹簧杆6、螺母7、尼龙垫8、下套9、下压垫10、弹簧11、模底12、模底13、模底14、导向套15、下模头16、出砖杆17、螺杆18、圆螺母19、方螺母20、摩擦机底座21、模盖22。

由上模头1、下模头16两部分组成两面加压的模头，该结构可提高水口砖的体积密度，改善体积密度不均匀的状况，降低砖的气孔率。上模头1位于模盖22上部，和摩擦压砖机滑块相连，传递压制力。下模头16位于摩擦机底座21上，向上传递压制力。上模头1根据水口砖的尺寸要求设立极限位置，所述极限位置满足如下条件：上模头1极限位置与压垫2接触，模盖和模套形成的腔体满足水口砖的尺寸要求后，使模具外套整体向下运动使下模头16受力，实现水口砖上下同时加压。

为拆卸、安装方便，模具外套设计成上下两部分组成，上套3、下套9两部分连接在一起，可拆卸。下套位于导向套15内，导向套15通过螺杆18及方螺母20与摩擦机底座21相连接。压垫2的作用是保护模套，为易损件。模具外套由8根弹簧11(d＝28mm)支撑，弹簧11下端位于摩擦机底座21上；弹簧11上部通过弹簧杆6、螺母7与下套9相连接，并在上下接触面上分别设有尼龙垫8和下压垫10；弹簧杆6下部通过圆螺母19与摩擦机底座21固定。调整弹簧杆6上的螺母7可实现浮动高度的调整，及改变模头上、下压制力的分配，从而保证水口砖的体积密度均匀。浮动高度为0～120mm。

具体实施过程如下：

1)根据砖型调整螺母7，确定浮动高度；

2)将原料倒入砖套5，将模盖22放入砖套5摆正；

3)上模头1向下运动打击模盖22，水口砖上部压制成型后，上模头1极限位置和压垫2接触，使模套整体向下运动下模头16受力，实现水口砖上下同时加压，当水口砖尺寸达到要求后，出砖杆17将砖顶出模套。

Claims (4)

1.一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，包括模头、压垫、模盖、砖套、砖芯、模底、模具外套，其特征在于，所述的模头包括上模头、下模头两部分，上模头位于模盖上部，下模头位于摩擦机底座上；上模头、下模头之间设有模具外套，模具外套内设有砖套，砖套上部设有模盖，模具外套上部设有压垫。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述的模具外套位于导向套内，导向套与摩擦机底座相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述的模具外套为上套、下套两部分连接在一起可拆卸的分体结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种摩擦压砖机水口砖浮动成型模具，其特征在于，所述的模具外套由弹簧支撑，弹簧下端位于导向套底座上。

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