CN207682823U - 一种快速注塑的塑胶模具 - Google Patents
一种快速注塑的塑胶模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207682823U CN207682823U CN201721880936.3U CN201721880936U CN207682823U CN 207682823 U CN207682823 U CN 207682823U CN 201721880936 U CN201721880936 U CN 201721880936U CN 207682823 U CN207682823 U CN 207682823U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- swaging die
- guide
- telescopic rod
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种快速注塑的塑胶模具,包括型腔模、型芯模、顶块、导柱和导套，所述型腔模设在型芯模的上方，型腔模的右端呈竖向贯穿设有导套，导套内活动设有相匹配的导柱，所述导柱呈圆柱形结构，此装置中通过一号气缸和一号伸缩杆可控制型腔模上下分合，达到了模具分合时采用一个动力机构同时控制的目的，结构简单，节省制作成本，通过二号气缸上的二号伸缩杆能够控制型腔模和型芯模之间的间隔距离，通过观察二号伸缩杆上的刻度能够准确确定型腔模和型芯模之间的距离，便于随时改变注塑模具的厚度，达到了快速注塑和调节的目的，且限位杆可在空心槽内伸缩，导柱和导套分离方便，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种快速注塑的塑胶模具。
背景技术
专利申请号为：201720171668.1，专利名为：一种经济型快速注塑模的文献中所述型腔上与导柱相应的位置设有导套，具有结构简单、生产周期短、制造成本低的优点，可实现快速注模成型和快速脱模，提高了注塑产品的生产效率，方便使用和维修，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.型腔和型芯之间通过顶块控制分离，但它工作时相合需要另加动力机构，结构复杂，不能通过一个动力机构控制分合，较为浪费制作成本；
2.型腔和型芯工作时不便随时调节两者之间的压合间隙，不便于改变注塑模具的厚度，使用不方便，达不到快速注塑和调节的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速注塑的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速注塑的塑胶模具,包括型腔模、型芯模、顶块、导柱和导套，所述型腔模设在型芯模的上方，型腔模的右端呈竖向贯穿设有导套，导套内活动设有相匹配的导柱，所述导柱呈圆柱形结构，导柱下端贯穿型腔模的下表面并固定设在型芯模的下表面，导柱的内部设有空心槽，空心槽内设有限位杆，限位杆右侧上下两端分别贯穿导柱的右侧面设置，且限位杆贯穿导柱上端右侧的一端活动卡合在限位槽中，限位杆贯穿导柱下端右侧的一端贯穿型芯模的右侧面设置，型腔模的中间位置贯穿设有注塑孔，型芯模左右两端的内部均设有伸缩槽，所述伸缩槽贯穿型芯模的上表面设置，伸缩槽内部底面固定设有一号气缸，一号气缸上设有一号伸缩杆，一号伸缩杆上端贯穿伸缩槽的上表面并设在型腔模的内部，且一号伸缩杆设在型腔模内部的一端通过螺纹配合连接有顶块，所述顶块呈圆板状结构，顶块的上表面和型腔模的内部之间垫有二号缓冲垫，顶块的下表面贴合设有一号缓冲垫，一号缓冲垫套设在一号伸缩杆的上端，一号缓冲垫的下表面设有固定套，固定套内部设有二号气缸，二号气缸的下方连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆贯穿固定套的下表面并设在型芯模的上方，二号伸缩杆上设有刻度线，固定套的下表面与型腔模的下表面齐平，伸缩槽上端出口处的一号伸缩杆上套设有固定环。
优选的，所述限位杆呈竖向放置的凹字形结构，限位杆的左侧面与空心槽的左侧内壁之间通过弹簧固定连接。
优选的，所述限位槽呈矩形槽体状结构，限位槽平行于导套并连通设在导套的右侧。
优选的，所述固定套呈圆环状结构，固定套套设在一号伸缩杆上，固定套与型腔模之间通过螺纹配合连接。
优选的，所述固定环通过螺钉固定在型芯模的上表面，固定环、螺钉和型芯模的上表面位于同一水平面，固定环与一号伸缩杆的接触处还设有缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中通过一号气缸和一号伸缩杆可控制型腔模上下分合，达到了模具分合时采用一个动力机构同时控制的目的，结构简单，节省制作成本；
2.通过二号气缸上的二号伸缩杆能够控制型腔模和型芯模之间的间隔距离，通过观察二号伸缩杆上的刻度能够准确确定型腔模和型芯模之间的距离，便于随时改变注塑模具的厚度，达到了快速注塑和调节的目的；
3.导柱内的限位杆能够保证导柱始终位于限位槽中，避免了导柱和导套分离时不能良好的相合的弊端，且限位杆可在空心槽内伸缩，导柱和导套分离方便，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导柱和导套结构示意图；
图3为本实用新型顶块结构示意图。
图中：1型腔模、2型芯模、21伸缩槽、3顶块、4导柱、41空心槽、42限位杆、5导套、51限位槽、6一号气缸、61一号伸缩杆、 7固定环、8一号缓冲垫、9二号缓冲垫、10注塑孔、11二号气缸、 101二号伸缩杆、12固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速注塑的塑胶模具,包括型腔模1、型芯模2、顶块3、导柱4和导套5，型腔模1设在型芯模2的上方，型腔模1的右端呈竖向贯穿设有导套5，导套5内活动设有相匹配的导柱4，导柱4呈圆柱形结构，导柱4下端贯穿型腔模1的下表面并固定设在型芯模2的下表面，导柱4的内部设有空心槽41，空心槽41内设有限位杆42，限位杆42呈竖向放置的凹字形结构，限位杆42的左侧面与空心槽41的左侧内壁之间通过弹簧固定连接，限位杆42右侧上下两端分别贯穿导柱4的右侧面设置，且限位杆42贯穿导柱4上端右侧的一端活动卡合在限位槽51 中，限位槽51呈矩形槽体状结构，限位槽51平行于导套5并连通设在导套5的右侧，限位杆42贯穿导柱4下端右侧的一端贯穿型芯模2的右侧面设置，型腔模1的中间位置贯穿设有注塑孔10，型芯模2左右两端的内部均设有伸缩槽21，伸缩槽21贯穿型芯模2的上表面设置，伸缩槽21内部底面固定设有一号气缸6，一号气缸6上设有一号伸缩杆61，一号伸缩杆61上端贯穿伸缩槽21的上表面并设在型腔模1的内部，且一号伸缩杆61设在型腔模1内部的一端通过螺纹配合连接有顶块3，顶块3呈圆板状结构，顶块3的上表面和型腔模1的内部之间垫有二号缓冲垫9，顶块3的下表面贴合设有一号缓冲垫8，一号缓冲垫8套设在一号伸缩杆61的上端，一号缓冲垫8的下表面设有固定套12，固定套12呈圆环状结构，固定套12 套设在一号伸缩杆61上，固定套12与型腔模1之间通过螺纹配合连接，固定套12内部设有二号气缸11，二号气缸11的下方连接有二号伸缩杆101，二号伸缩杆101贯穿固定套12的下表面并设在型芯模2的上方，二号伸缩杆101上设有刻度线，固定套12的下表面与型腔模1的下表面齐平，伸缩槽21上端出口处的一号伸缩杆61上套设有固定环7，固定环7通过螺钉固定在型芯模2的上表面，固定环 7、螺钉和型芯模2的上表面位于同一水平面，固定环7与一号伸缩杆61的接触处还设有缓冲垫。
工作原理：顶块3通过螺纹配合连接在一号伸缩杆61的上端，顶块3通过固定套12固定在型腔模1中，一号气缸6通过一号伸缩杆61控制顶块3上下移动时，达到了控制型腔模1在型芯模2上分合的目的，控制方便，一号缓冲垫8和二号缓冲垫9对顶块3的上下表面具有缓冲和保护的作用，顶块3不易磨损，使用寿命较长，固定环7将伸缩槽21上端出口处密封，避免了注塑时灰尘进入型芯模2 内部，通过二号气缸11控制二号伸缩杆101升降，观察二号伸缩杆 101上的刻度，可确定型腔模1和型芯模2压合时的最小间隔距离，达到了精确控制型腔模1和型芯模2注塑时的塑胶模具厚度，往左按压限位杆42时，上端的限位杆42也收缩进空心槽41中，此时，导柱4可移动至导套5中，松开限位杆42，限位杆42上端活动卡合在限位槽51中，保证了型腔模1不会过度升降，导柱4能够始终在导套5中起着导向作用，避免了型腔模1过度升降时导柱4移出与移进导套5内的过程中产生磨损的现象，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种快速注塑的塑胶模具,包括型腔模(1)、型芯模(2)、顶块(3)、导柱(4)和导套(5)，其特征在于：所述型腔模(1)设在型芯模(2)的上方，型腔模(1)的右端呈竖向贯穿设有导套(5)，导套(5)内活动设有相匹配的导柱(4)，所述导柱(4)呈圆柱形结构，导柱(4)下端贯穿型腔模(1)的下表面并固定设在型芯模(2)的下表面，导柱(4)的内部设有空心槽(41)，空心槽(41)内设有限位杆(42)，限位杆(42)右侧上下两端分别贯穿导柱(4)的右侧面设置，且限位杆(42)贯穿导柱(4)上端右侧的一端活动卡合在限位槽(51)中，限位杆(42)贯穿导柱(4)下端右侧的一端贯穿型芯模(2)的右侧面设置，型腔模(1)的中间位置贯穿设有注塑孔(10)，型芯模(2)左右两端的内部均设有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)贯穿型芯模(2)的上表面设置，伸缩槽(21)内部底面固定设有一号气缸(6)，一号气缸(6)上设有一号伸缩杆(61)，一号伸缩杆(61)上端贯穿伸缩槽(21)的上表面并设在型腔模(1)的内部，且一号伸缩杆(61)设在型腔模(1)内部的一端通过螺纹配合连接有顶块(3)，所述顶块(3)呈圆板状结构，顶块(3)的上表面和型腔模(1)的内部之间垫有二号缓冲垫(9)，顶块(3)的下表面贴合设有一号缓冲垫(8)，一号缓冲垫(8)套设在一号伸缩杆(61)的上端，一号缓冲垫(8)的下表面设有固定套(12)，固定套(12)内部设有二号气缸(11)，二号气缸(11)的下方连接有二号伸缩杆(101)，所述二号伸缩杆(101)贯穿固定套(12)的下表面并设在型芯模(2)的上方，二号伸缩杆(101)上设有刻度线，固定套(12)的下表面与型腔模(1)的下表面齐平，伸缩槽(21)上端出口处的一号伸缩杆(61)上套设有固定环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种快速注塑的塑胶模具，其特征在于：所述限位杆(42)呈竖向放置的凹字形结构，限位杆(42)的左侧面与空心槽(41)的左侧内壁之间通过弹簧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速注塑的塑胶模具，其特征在于：所述限位槽(51)呈矩形槽体状结构，限位槽(51)平行于导套(5)并连通设在导套(5)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种快速注塑的塑胶模具，其特征在于：所述固定套(12)呈圆环状结构，固定套(12)套设在一号伸缩杆(61)上，固定套(12)与型腔模(1)之间通过螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速注塑的塑胶模具，其特征在于：所述固定环(7)通过螺钉固定在型芯模(2)的上表面，固定环(7)、螺钉和型芯模(2)的上表面位于同一水平面，固定环(7)与一号伸缩杆(61)的接触处还设有缓冲垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721880936.3U CN207682823U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种快速注塑的塑胶模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721880936.3U CN207682823U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种快速注塑的塑胶模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207682823U true CN207682823U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62993277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721880936.3U Expired - Fee Related CN207682823U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种快速注塑的塑胶模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207682823U (zh) |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201721880936.3U patent/CN207682823U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962966A (zh) | 一种塑胶模具的自动切断浇口结构 | |
| CN205395014U (zh) | 一种高效紧凑型注塑模具 | |
| CN207682823U (zh) | 一种快速注塑的塑胶模具 | |
| CN206030440U (zh) | 一种快速脱模的双螺旋螺纹产品成型模具 | |
| CN203901502U (zh) | 一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置 | |
| CN206048663U (zh) | 一种注塑成型辅助装置 | |
| CN210190438U (zh) | 一种球阀阀盖蜡模成型模具 | |
| CN208468966U (zh) | 一种合模准确的注塑模具 | |
| CN208680451U (zh) | 一种具有定位排气功能的新能源电机外壳铸造模具 | |
| CN208468663U (zh) | 一种陶瓷砖成型压机 | |
| CN110696309A (zh) | 一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置 | |
| CN206644294U (zh) | 一种生产按键支架用模具 | |
| CN102738681B (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
| CN207359573U (zh) | 一种可实时检测模具型腔温度的注塑模具 | |
| CN208697755U (zh) | 可更换模仁的模具 | |
| CN203267132U (zh) | 注塑模具 | |
| CN206357559U (zh) | 一种辅助定位的热流道模具 | |
| CN206445067U (zh) | 滤清器外壳用拉伸机 | |
| CN208305689U (zh) | 一种防变形的汽车中控台模具 | |
| CN209191376U (zh) | 一种模压成型大型炭块机外脱模机构 | |
| CN205167408U (zh) | 弹簧式双向顺序推出注塑模具 | |
| CN216183072U (zh) | 抛釉磨块脱模装置 | |
| CN204309174U (zh) | 一种模具顶出机构 | |
| CN210475429U (zh) | 一种树脂砂成型的浇口杯模具 | |
| CN209580340U (zh) | 一种简易内置推出板模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180803 Termination date: 20191228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |