CN203901502U - 一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压机行业技术领域，特别涉及一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上；中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置；中转料斗的底部的升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通缸一通过连通液管与连通缸二相连相通。在使用本实用新型时，通过液压缸的动力和中转料斗重力同时施力顶出压好的砖坯，极大地节省了液压油和机械能；简化设备结构，避免多处漏油和机械磨损，提高生产效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压机行业技术领域，特别涉及一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置。
背景技术
现有液压压砖机的顶出装置主要是通过单纯的液压油缸带动多根顶出杆将砖坏顶出。这种操作方式虽然效率高，但需要耗费大量的液压油和机械能，而且该结构复杂，存在的漏油和机械磨损等问题较多，导致生产效率低等问题的出现。故有必要对现在顶出装置进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的耐火砖液压成型机的节能顶出装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上；
中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置，中转料斗一侧设置有漏斗，漏斗与中转料斗的排料口之间设置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡槽中；
中转料斗的底部连接有升降杆，升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通缸一的底部通过连通液管与连通缸二的底部相连相通；活塞一下方的连通缸一内腔、连通液管和活塞二下方的连通缸二内腔充满液体。
进一步地，所述连通缸一顶部设置有排气口一，所述连通缸二顶部设置有排气口二，排气口一通过连通气管与排气口二相连相通。
进一步地，所述模具底部设置有若干个通气孔。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具、连通缸一、连通缸二、液压缸、中转料斗和连通液管，液压缸的伸缩杆穿过连通缸一后伸入模具内腔与顶板相连接，连通缸一内沿伸缩杆轴向紧密嵌套有活塞一，活塞一固定设置在伸缩杆上；中转料斗的内底面向模具方向呈倾斜设置，中转料斗一侧设置有漏斗，漏斗与中转料斗的排料口之间设置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡槽中；中转料斗的底部连接有升降杆，升降杆伸入连通缸二后固定连接有活塞二，连通缸一的底部通过连通液管与连通缸二的底部相连相通；活塞一下方的连通缸一内腔、连通液管和活塞二下方的连通缸二内腔充满液体。在使用本实用新型时，通过液压缸的动力和中转料斗重力同时施力顶出压好的砖坯，极大地节省了液压油和机械能；同时简化设备结构，避免多处漏油和机械磨损等问题，提高了生产效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的顶出装置未开启下的结构示意图；
图2是本实用新型的顶出装置开启下的结构示意图；
图3是排料口与隔板连接的结构示意图；
附图标记说明：
1、模具；1-1、通气孔； 2、连通缸一；2-1、排气口一 3、连通缸二；
3-1、排气口二； 4、液压缸； 4-1、伸缩杆；4-2、活塞一；4-3、顶板；
5、中转料斗；5-1、内底面； 5-2、漏斗； 5-3、隔板； 5-4、升降杆；
5-5、活塞二；6、液体； 7、连通液管； 8、连通气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，包括模具1、连通缸一2、连通缸二3、液压缸4、中转料斗5和连通液管7，液压缸4的伸缩杆4-1穿过连通缸一2后伸入模具1内腔与顶板4-3相连接，连通缸一2内沿伸缩杆4-1轴向紧密嵌套有活塞一4-2，活塞一4-2固定设置在伸缩杆4-1上；
中转料斗5的内底面5-1向模具1方向呈倾斜设置，中转料斗5一侧设置有漏斗5-2，漏斗5-2与中转料斗5的排料口之间设置有隔板5-3，隔板5-3嵌套在排料口的卡槽中；
中转料斗5的底部连接有升降杆5-4，升降杆5-4伸入连通缸二3后固定连接有活塞二5-5，连通缸一2的底部通过连通液管7与连通缸二3的底部相连相通；活塞一4-2下方的连通缸一2内腔、连通液管7和活塞二5-5下方的连通缸二3内腔充满液体6。
作为本实用新型的一种优选方式，所述连通缸一2顶部设置有排气口一2-1，所述连通缸二3顶部设置有排气口二3-1，排气口一2-1通过连通气管8与排气口二3-1相连相通。这样可以既不影响连通缸一2和连通缸二3向外排气，又可以提高活塞一4-2和活塞二5-5的运动效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述模具1底部设置有若干个通气孔1-1；可以方便顶板4-3做升降运动。
本实用新型的工作原理是：当砖压制完成后，送料机构在图中未示出往中转料斗5倒料，中转料斗5受重力作用往下运动，活塞二5-5跟随中转料斗5做往下运动，连通缸二3内部液体6经过连通液管7往连通缸一2内流，活塞一4-2受液体上升压力挤压而随同液体做向上运动；与此同时，液压缸4受电控装置启动，液压缸4带动伸缩杆4-1往上运动，直至顶板4-3上的砖被完全顶出。
在使用本实用新型时，通过液压缸的动力和中转料斗重力同时施力顶出压好的砖坯，极大地节省了液压油和机械能；同时简化设备结构，避免多处漏油和机械磨损等问题，提高了生产效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1. 一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，其特征在于：包括模具（1）、连通缸一（2）、连通缸二（3）、液压缸（4）、中转料斗（5）和连通液管（7），液压缸（4）的伸缩杆（4-1）穿过连通缸一（2）后伸入模具（1）内腔与顶板（4-3）相连接，连通缸一（2）内沿伸缩杆（4-1）轴向紧密嵌套有活塞一（4-2），活塞一（4-2）固定设置在伸缩杆（4-1）上；
中转料斗（5）的内底面（5-1）向模具（1）方向呈倾斜设置，中转料斗（5）一侧设置有漏斗（5-2），漏斗（5-2）与中转料斗（5）的排料口之间设置有隔板（5-3），隔板（5-3）嵌套在排料口的卡槽中；
中转料斗（5）的底部连接有升降杆（5-4），升降杆（5-4）伸入连通缸二（3）后固定连接有活塞二（5-5），连通缸一（2）的底部通过连通液管（7）与连通缸二（3）的底部相连相通；活塞一（4-2）下方的连通缸一（2）内腔、连通液管（7）和活塞二（5-5）下方的连通缸二（3）内腔充满液体（6）。
2. 根据权利要求1所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，其特征在于：所述连通缸一（2）顶部设置有排气口一（2-1），所述连通缸二（3）顶部设置有排气口二（3-1），排气口一（2-1）通过连通气管（8）与排气口二（3-1）相连相通。
3. 根据权利要求1所述的一种耐火砖液压成型机的节能顶出装置，其特征在于：所述模具（1）底部设置有若干个通气孔（1-1）。
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| CN108000927A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 象山信基机械厂 | 一种铝屑压块回收装置 |
| CN113635433A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-12 | 营口濮耐镁质材料有限公司 | 一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其移动式模具 |
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2014
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