CN113635433A - 一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其移动式模具 - Google Patents

Abstract

一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其模具，所属耐火材料技术领域，模具包括模套、模具垫板、模具底板、模具假底、模具底托板、模具活动侧板、模具侧板、模具端板和模具盖板。本发明方法通过设计耐火砖上下受力，提高压制受力均匀度，保证足够压力不开裂，通过设计金属皮异形钩爪提高金属皮包覆牢固度，并通过特质模具保护金属皮，模具活动侧板与金属皮实现同步运动，避免金属皮变形或存在摩擦划痕，同时保护磨具，延长磨具使用寿命，以提高制备合格率和生产效率。

Description

一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其移动式模具

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种耐火砖的制备方法及其模具。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料是由多种骨料或集料及粘和剂组成的混合粉状颗料，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规格，也可以根据需要筑切时临时加工。

耐火砖也叫火砖，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

在冶炼行业通常使用转炉进行炼钢，转炉的炉帽制作需要使用金属皮耐火砖，目前的金属皮耐火砖尺寸规格较小，只适配于小型转炉使用；对于大型转炉，需要适配大尺寸规格的金属皮耐火砖，然而现有技术中，在生产大尺寸规格的金属皮耐火砖时，由于耐火砖体积较大，重量较重，在压制成型过程中常出现如下问题：

(1)耐火砖填料受力不均匀、压力不足导致开裂或使用寿命短，金属皮变形，金属皮包覆不牢固，金属皮有划痕影响耐火性能导致使用寿命短，以及模具磨损严重导致模具使用寿命短等问题；致使生产合格率极低，制造成本高昂。据统计，生产大尺寸金属皮耐火砖，外观废品、物理检测废品及尺寸废品数量非常多，产品综合合格率仅有10％，单块大尺寸耐火砖生产耗时为小尺寸耐火砖的3倍，原料成本增加800％～900％；

(2)生产单面或上下面金属皮耐火砖相对容易，但生产L型或多面金属皮砖生产难度较大，考虑合格率因素，生产总耗时需要增加30倍，极大影响生产节奏及生产效率。

发明内容

为解决大尺寸规格金属皮耐火砖制作存在的上述技术瓶颈，本发明提供一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其移动式模具，通过设计耐火砖上下受力，提高压制受力均匀度，保证足够压力不开裂，通过设计金属皮异形钩爪提高金属皮包覆牢固度，并通过特质模具保护金属皮，采用模具活动侧板与金属皮进行同步运动，避免金属皮变形或存在摩擦划痕，同时保护磨具，延长磨具使用寿命，以提高制备合格率和生产效率。其具体技术方案如下：

一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：设计预制耐火砖尺寸，设计金属皮尺寸；按照设计尺寸切割金属皮，制作金属皮钩爪；

步骤2：将模具组装于压制机的工作槽中，并将金属皮贴合于组装模具腔中；

步骤3：向组装模具腔中添加耐火泥料，进行压制，压制机的模头下压，使耐火泥料受力贴合于金属皮，形成砖坯；每次压下后，通过出砖杆上行升起压制机的模具底托板，由模具活动侧板保护砖坯上行出砖，进行排气；排气后紧接着，压制机的模头再次下压，将砖坯再次压入工作槽中；所述出砖杆下行依靠模头下压及自身重力提供下行动力，由底托盘提供上行动力，底托盘设置气动插板阀，插板阀打开，出砖杆不随出砖托板移动；插板阀关闭，出砖杆随着出砖托板上移，为砖坯排气、出砖提升动力；

步骤4：重复间歇性压制，砖坯循环向下运动，直至砖坯内气体排出，砖坯内部无层裂，砖坯体积密度达到标准要求，即经压制耐火泥料与金属皮形成一个致密、内部无缺陷的整体，制成金属皮耐火砖；

步骤5：金属皮耐火砖脱模出腔。

上述步骤1中，所述金属皮钩爪的开设方法为：在金属皮的面板上开设梯形或方形孔，梯形或方形孔三边割裂，底边向内侧弯，形成I形钩爪片；或在钩爪片基础上将钩爪片的顶边垂直弯曲，形成90°钩状的L形钩爪片；或在金属皮的面板上直接焊接钩爪，所述钩爪为倒三角棱形钩爪，如图5所示；所述金属皮的左或右侧板面钩爪开孔为上下左或上下右三边割裂，确保钩爪在加压方向截面尺寸最小，减少阻力，防止钩爪随泥料下移造成抓钩撕裂或闭合；

上述步骤3中，所述金属皮外侧面贴合有模具活动侧板，所述模具活动侧板与砖坯同步上下运动；

上述步骤3中，所述组装模具底部设置模具底托板，所述模具底托板的底部由冲击板及模套底垫板支撑，冲击板及底垫板中间开孔，出砖杆从开孔穿过，并上下移动，所述出砖杆下端为出砖托板，出砖托板连接拉杆，拉杆连接滑块并随滑块上下移动，滑块连接丝杠及平轮，平轮由电机带动上下移动；

上述步骤4中，所述金属皮耐火砖的金属皮为1～6个面；

上述步骤3中，所述耐火泥料为镁碳泥料；

一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，应用于上述一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，如图1-4所示，包括模套1、模具垫板2、模具底板3、模具假底4、模具底托板5、模具活动侧板Ⅰ6、模具活动侧板Ⅱ7、模具侧板Ⅰ8、模具侧板Ⅱ9、模具端板Ⅰ10、模具端板Ⅱ11和模具盖板12；

所述模具底板3下面贴合模具假底4，所述模具假底4下面贴合模具底托板5；所述模具底板3两侧分别竖直设立有模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7，所述模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7外侧分别贴合模具侧板Ⅰ8和模具侧板Ⅱ9；所述模具底板3两端分别竖直设立有模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11；所述模具底板3的上方设置有模具盖板12；所述模具侧板Ⅰ8、模具侧板Ⅱ9、模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11外围套设贴合有模具垫板2；所述模具垫板2外围设置有模套1；

上述技术中，模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7两端设置有滑槽，所述模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11两端设置有滑槽，所述模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7的滑槽与所述模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11的滑槽卡接，用于上下滑动限位；

上述技术中，所述模具假底4的两边分别与模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7卡接，用于固定竖直的模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7；所述模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7卡接处为L形；所述模具假底4的卡接处为T形；

上述技术中，所述模具底板3、模具活动侧板Ⅰ6、模具活动侧板Ⅱ7、模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11组装形成料槽，所述料槽内侧贴合有金属皮14，所述料槽内填充有耐火泥料；

上述技术中，所述金属皮14贴合于模具底板3，所述金属皮14贴合于模具活动侧板Ⅰ6、模具活动侧板Ⅱ7的其中一侧或两侧；

上述技术中，所述金属皮14贴合于模具端板Ⅰ10、模具端板Ⅱ11的其中一侧或两侧；

上述技术中，所述模具盖板12设置在压制机的模头15上，模头15协同模具盖板12下压，用于压制耐火泥料；

上述技术中，所述模具底托板6底部设置有冲击板和模套底垫板，所述冲击板和模套底垫板的中间开设有开孔，出砖杆13从开孔穿过并支撑模具底托板6，进行上下移动。

本发明的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法及其移动式模具，与现有技术相比，有益效果为：

一、本发明在模具底部设置砖杆带动底托板向上移动，在压制过程中与冲压模头形成对冲压力，将现有技术的只有上方压力，改变为上下同时施压，即耐火泥料底部也受到压力，使耐火泥料上下受力均匀，保证大尺寸厚度物料的压制均匀性，防止在使用过程中发生开裂，使用寿命短；

二、本发明设置模具假底对模具底板进行保护，同时模具假底与模具活动侧板卡接，用于固定模具活动侧板，防止模具活动侧板发生位移；

三、本发明设置金属皮钩爪，增加金属皮包覆牢固性，同时减小金属皮与耐火泥料砖坯发生位移；

四、本发明的模具活动侧板与金属皮同步上下运动，用于保护金属皮在压制过程中不变形；以及保护金属皮与耐火泥料砖坯之间不发生相对位移，提高金属皮的包覆牢固性；

五、本发明的模具活动侧板与金属皮同步上下运动，防止金属皮单独上下运动导致的与模具侧板之间发生摩擦，形成金属表面划痕或裂痕，发生外观不合格及耐火效果差的后果；另外，也防止金属皮与模具侧板之间发生摩擦，导致金属皮受摩擦力影响，与耐火泥料砖坯之间发生相对位移，包覆不牢固；以及同时延长了模具侧板的使用寿命；

六、本发明在模具活动侧板边缘设置凹槽滑道限位，受模具端板滑槽的限位，有效防止模具活动侧板发生位移；采用可移动式模具，活动侧板需要随砖坯上下移动，因此模具端板无法紧压在活动侧板上，活动侧板与模具端板之间需要留有间隙。生产过程中，活动侧板缺少限位，容易串动，造成尺寸偏差；生产采用1000吨压砖机，尺寸偏差会造成侧板(包括活动侧板)与模头盖板模具不匹配，容易酿成事故。针对该问题，在模具端板采用凹槽限位设计，模具活动侧板在端板凹槽限制下，仅能在凹槽滑道内上下移动。确保尺寸符合要求，也保障了生产的安全性。

七、排气、脱模操作时，在模具底托板支撑下，活动侧板与砖坯一起完成脱模、出腔操作，在耐火砖脱模出腔后，拆卸方便，模具活动侧板两端无垫板、模具侧板限制，活动侧板能够与砖坯轻松分离，砖坯能够轻松从端板面方向取出；

八、当冲压模头将砖坯压至工作槽中时，模具活动侧板与模具侧板共同发挥模具功能，确保产品尺寸、外形符合要求；

九、本发明对模具底托板、模具假底设计优化：压机生产时，砖坯上行出砖，依靠出砖杆提供出砖动力；下行依靠模头、盖板下压提供下行动力。采用可移动式模具设计，活动侧板依靠底托板提供上行动力，但下行模头仅能压制在砖坯表面，活动侧板缺少动力，也无法靠重力自行下落。本发明模具底层采用2层设计，分别为假底、底托板，底托板为砖坯、活动侧板上行提供动力，模具假底采用T字形设计，与L型模具活动侧板匹配，当砖坯、假底在模头作用下下行时，能够关联互动侧板一并下行，为活动侧板下行提供动力；此外，假底、底托板良好的保护了模具底托板，缓冲上下冲击压力，提高模具底托板和出砖杆的使用寿命。

十、模具活动侧板在脱模出砖时，金属皮耐火砖与模具侧板之间不在有纵向位移，避免在出腔脱模时制品表面金属皮在侧板剐蹭下，与耐火砖分离及产生裂纹问题。

综上所述，本发明方法及模具生产的金属皮耐火砖的表面光洁无划痕或裂痕，无变形，不仅外观合格率高(外观合格率100％)，且延长金属皮耐火寿命；大幅提升产品合格率，降低制造成本。因金属皮与模具之间无相对位移，模具寿命得到保障，模具费用大幅降低，模具寿命由现有的正常寿命的20％，提高至90％以上。

附图说明

图1为本发明一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具的结构示意图；

图2为本发明一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具的砖坯、钢板和模具活动侧板向上运动的结构示意图；

图3为本发明一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具的结构俯视图；

图4为本发明一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具的模具活动侧板与模具端板滑槽卡接放大图；

图中：1-模套，2-模具垫板，3-模具底板，4-模具假底，5-模具底托板，6-模具活动侧板Ⅰ，7-模具活动侧板Ⅱ，8-模具侧板Ⅰ，9-模具侧板Ⅱ，10模具端板Ⅰ，11-模具端板Ⅱ，12-模具盖板，13-砖杆，14-金属皮，15-模头。

图5为本发明一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法的金属皮钩爪侧视图，其中：a为I形钩爪片，b为L形钩爪片，c为三角棱形钩爪。

图6为本发明一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法的金属皮钩爪I形钩爪片的开设实物图。

图7为现有技术生产的外观具有大量划痕的金属皮耐火砖实物图。

图8为本发明实施例生产的外观无划痕的金属皮耐火砖实物图。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

本实施例为大型炼钢转炉的炉帽制作大尺寸不同型号的金属皮耐火砖，金属皮耐火砖为L形铁皮镁碳砖，铁皮镁碳砖的尺寸见下表1：

表1铁皮镁碳砖的成品尺寸

一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：设计预制铁皮镁碳砖尺寸，根据铁皮镁碳砖的尺寸设计模具尺寸和金属皮尺寸，铁皮镁碳砖的铁皮尺寸设计为：底板、盖板面铁皮尺寸，四周相对铁皮镁碳砖的成品尺寸小2mm，侧板铁皮底侧贴紧底板铁皮，上侧距离产品边沿为20mm，左右两端距离边沿5mm；铁皮厚度1.5mm。按照设计尺寸切割金属皮，制作金属皮钩爪，在金属皮的面板上开设梯形孔，梯形孔三边割裂，底边向内侧弯，形成I形钩爪片，如图5(a)所示；钩爪开口尺寸为15*10mm，所述金属皮的左或右侧板面钩爪开孔为上下左或上下右三边割裂，确保钩爪在加压方向截面尺寸最小，减少阻力，防止钩爪随泥料下移造成抓钩撕裂或闭合，如图6所示；

步骤2：将模具组装于压制机的工作槽中，并将金属皮贴合于组装模具腔中，贴合两块金属皮，分别为底面和一侧侧面；

步骤3：向组装模具腔中添加耐火泥料，进行压制，压制机的模头下压，使耐火泥料受力贴合于金属皮，形成砖坯；每次压下后，通过出砖杆上行升起压制机的模具底托板，由模具活动侧板保护砖坯上行出砖，进行排气；排气后紧接着，压制机的模头再次下压，将砖坯再次压入工作槽中；所述出砖杆下行依靠模头下压及自身重力提供下行动力，由底托盘提供上行动力，底托盘设置气动插板阀，插板阀打开，出砖杆不随出砖托板移动；插板阀关闭，出砖杆随着出砖托板上移，为砖坯排气、出砖提升动力；

步骤4：重复间歇性压制，砖坯循环向下运动，直至砖坯内气体排出，砖坯内部无层裂，砖坯体积密度达到标准要求，即经压制耐火泥料与金属皮形成一个致密、内部无缺陷的整体，制成金属皮耐火砖；

步骤5：金属皮耐火砖脱模出腔。

上述步骤3中，所述组装模具底部设置模具底托板，所述模具底托板的底部由冲击板及模套底垫板支撑，冲击板及底垫板中间开孔，出砖杆从开孔穿过，并上下移动，所述出砖杆下端为出砖托板，出砖托板连接拉杆，拉杆连接滑块并随滑块上下移动，滑块连接丝杠及平轮，平轮由电机带动上下移动。

如图1-4所示，一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，包括模套1、模具垫板2、模具底板3、模具假底4、模具底托板5、模具活动侧板Ⅰ6、模具活动侧板Ⅱ7、模具侧板Ⅰ8、模具侧板Ⅱ9、模具端板Ⅰ10、模具端板Ⅱ11和模具盖板12；

所述模具底板3下面贴合模具假底4，所述模具假底4下面贴合模具底托板5；所述模具底板3两侧分别竖直设立有模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7，所述模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7外侧分别贴合模具侧板Ⅰ8和模具侧板Ⅱ9；所述模具底板3两端分别竖直设立有模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11；所述模具底板3的上方设置有模具盖板12；所述模具侧板Ⅰ8、模具侧板Ⅱ9、模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11外围套设贴合有模具垫板2；所述模具垫板2外围设置有模套1；

模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7两端设置有滑槽，模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11两端设置有滑槽，模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7的滑槽与模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11的滑槽卡接，用于上下滑动限位；

模具假底4的两边分别与模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7卡接，用于固定竖直的模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7；模具活动侧板Ⅰ6和模具活动侧板Ⅱ7卡接处为L形；模具假底4的卡接处为T形；

模具底板3、模具活动侧板Ⅰ6、模具活动侧板Ⅱ7、模具端板Ⅰ10和模具端板Ⅱ11组装形成料槽，料槽内侧贴合有金属皮14，料槽内填充有耐火泥料；

金属皮14贴合于模具底板3，所述金属皮14贴合于模具活动侧板Ⅰ6、模具活动侧板Ⅱ7的其中一侧；

模具盖板12设置在压制机的模头15上，模头15协同模具盖板12下压，用于压制耐火泥料；

模具底托板6底部设置有冲击板和模套底垫板，冲击板和模套底垫板中间开设有开孔，出砖杆13从开孔穿过并支撑模具底托板6，进行上下移动。

对现有技术开展铁皮砖生产相关试验，仅从外观判定，现有技术的生产方法和模具生产的铁皮砖外观合格率仅有11.1％；经检测产品物理指标未达到要求，实际合格率为0。经项目组预估，员工技能熟练度提高，实际生产其合格率也难超过50％。原料成本、铁皮成本损失巨大，且铁皮对模具磨损严重，模具费用高昂。

本实施例生产的大尺寸规格铁皮镁碳砖，表皮无划痕，外观合格率达到100％，对比图见图7和图8；本实施例进行对比实验，经计算，采用活动侧板生产铁皮镁碳砖，合格率达到92.62％，成本较粘接的铁皮砖仅增加4.77万元，成本增加12.9％；采用直接成型方式，相对活动侧板模具，成本至少额外增加120万元。活动侧板生产铁皮砖用了26个班次，生产耗时相同，以合格率计算，直接生产铁皮砖耗时需要120个班，预计需要占用机台约2个月。

Claims (10)

1.一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：设计预制耐火砖尺寸，设计金属皮尺寸；按照设计尺寸切割金属皮，制作金属皮钩爪；

步骤2：将模具组装于压制机的工作槽中，并将金属皮贴合于组装模具腔中；

步骤3：向组装模具腔中添加耐火泥料，进行压制，压制机的模头下压，使耐火泥料受力贴合于金属皮，形成砖坯；每次压下后，通过出砖杆上行升起压制机的模具底托板，由模具活动侧板保护砖坯上行出砖，进行排气；排气后紧接着，压制机的模头再次下压，将砖坯再次压入工作槽中；所述出砖杆下行依靠模头下压及自身重力提供下行动力，由底托盘提供上行动力，底托盘设置气动插板阀，插板阀打开，出砖杆不随出砖托板移动；插板阀关闭，出砖杆随着出砖托板上移，为砖坯排气、出砖提升动力；

步骤4：重复间歇性压制，砖坯循环向下运动，直至砖坯内气体排出，砖坯内部无层裂，砖坯体积密度达到标准要求，即经压制耐火泥料与金属皮形成一个致密、内部无缺陷的整体，制成金属皮耐火砖；

步骤5：金属皮耐火砖脱模出腔。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述金属皮钩爪的开设方法为：在金属皮的面板上开设梯形或方形孔，梯形或方形孔三边割裂，底边向内侧弯，形成I形钩爪片；或在钩爪片基础上将钩爪片的顶边垂直弯曲，形成90°钩状的L形钩爪片；或在金属皮的面板上直接焊接钩爪，所述钩爪为倒三角棱形钩爪；所述金属皮的左或右侧板面钩爪开孔为上下左或上下右三边割裂，确保钩爪在加压方向截面尺寸最小，减少阻力，防止钩爪随泥料下移造成抓钩撕裂或闭合。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述金属皮外侧面贴合有模具活动侧板，所述模具活动侧板与砖坯同步上下运动；所述组装模具底部设置模具底托板，所述模具底托板的底部由冲击板及模套底垫板支撑，冲击板及底垫板中间开孔，出砖杆从开孔穿过，并上下移动，所述出砖杆下端为出砖托板，出砖托板连接拉杆，拉杆连接滑块并随滑块上下移动，滑块连接丝杠及平轮，平轮由电机带动上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，所述金属皮耐火砖的金属皮为1～6个面；所述耐火泥料为镁碳泥料。

5.一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，用于权利要求1所述的一种大尺寸规格金属皮耐火砖的制备方法，其特征在于，模具包括模套(1)、模具垫板(2)、模具底板(3)、模具假底(4)、模具底托板(5)、模具活动侧板Ⅰ(6)、模具活动侧板Ⅱ(7)、模具侧板Ⅰ(8)、模具侧板Ⅱ(9)、模具端板Ⅰ(10)、模具端板Ⅱ(11)和模具盖板(12)；

所述模具底板(3)下面贴合模具假底(4)，所述模具假底(4)下面贴合模具底托板(5)；所述模具底板(3)两侧分别竖直设立有模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)，所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)外侧分别贴合模具侧板Ⅰ(8)和模具侧板Ⅱ(9)；所述模具底板(3)两端分别竖直设立有模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)；所述模具底板(3)的上方设置有模具盖板(12)；所述模具侧板Ⅰ(8)、模具侧板Ⅱ(9)、模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)外围套设贴合有模具垫板(2)；所述模具垫板(2)外围设置有模套(1)。

6.根据权利要求5所述的一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，其特征在于，所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)两端设置有滑槽，所述模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)两端设置有滑槽，所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)的滑槽与所述模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)的滑槽卡接，用于上下滑动限位。

7.根据权利要求5所述的一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，其特征在于，所述模具假底(4)的两边分别与模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)卡接，用于固定竖直的模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)；所述模具活动侧板Ⅰ(6)和模具活动侧板Ⅱ(7)卡接处为L形；所述模具假底(4)的卡接处为T形。

8.根据权利要求5所述的一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，其特征在于，所述模具底板(3)、模具活动侧板Ⅰ(6)、模具活动侧板Ⅱ(7)、模具端板Ⅰ(10)和模具端板Ⅱ(11)组装形成料槽，所述料槽内侧贴合有金属皮(14)，所述料槽内填充有耐火泥料。

9.根据权利要求8所述的一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，其特征在于，所述金属皮(14)贴合于模具底板(3)，所述金属皮(14)贴合于模具活动侧板Ⅰ(6)、模具活动侧板Ⅱ(7)的其中一侧或两侧；所述金属皮(14)贴合于模具端板Ⅰ(10)、模具端板Ⅱ(11)的其中一侧或两侧。

10.根据权利要求5所述的一种制备大尺寸规格金属皮耐火砖的移动式模具，其特征在于，所述模具盖板(12)设置在压制机的模头(15)上，模头(15)协同模具盖板(12)下压，用于压制耐火泥料；所述模具底托板(6)底部设置有冲击板和模套底垫板，所述冲击板和模套底垫板的中间开设有开孔，出砖杆(13)从开孔穿过并支撑模具底托板(6)，进行上下移动。

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