CN2612525Y - 瓷砖坯体成型模具构造 - Google Patents

Abstract

一种瓷砖坯体成型模具构造，其为改良传统瓷砖坯体成型模具脱模时容易损伤坯体的问题；本实用新型机台上组设有一上模板、一活动中上板含上模座及上模蕊、一上模框、一下模座、下模蕊及一下模框，而在上述四个主要组件上组设有各自独立的作动压缸，且该上模座与下模座的形状相互对应，另该上模框可顶压推动该下模框；藉由上述结构的连结配合，本实用新型不仅可以保持瓷砖成型坯的密实度，此外，配合填料设备的作动，更可以达到防止瓷砖坯体受损的功能，确实是一种最实用的瓷砖坯体成型模具构造。

Description

瓷砖坯体成型模具构造

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖坯体成型模具构造；具体而言，是指一种运用各自独立压缸依序推动上模板。

背景技术

由于现今瓷砖加工的技术水准不断进步提升，且一般人对建筑材料的品质要求也持续成长，因此，瓷砖坯体品质、坯体完整性、瓷砖成品耐用度已成为消费者采购时的重要指针，由于现今瓷砖坯体的制作已经全然自动化，故针对瓷砖成型模具的设计改良已是刻不容缓的趋势，而上述内容中所呈现的问题也是本实用新型设计人研发本案的动机。

一般目前最常见的瓷砖成型模具是利用一上模板、上模蕊、一下模座及下模蕊及一下模框进行坯体成型，并且运用填料设备同步进行填料、推坯的工作；但是，习用瓷砖成型模具的上模板及上模蕊采固定装设，并无组设压缸及活动中上板，且其原料是藉由上模板及上模蕊插入该下模框成型室内配合下模座及下模蕊相互制压而成型，而该上模板及上模蕊随后也会先行退回或上升，故习用瓷砖成型模具的瓷砖坯体会成型在下模框内的下模蕊表面，此时，该下模座及下模蕊会藉由成型机主体配置的油压缸作动顶杆由下往上推出坯体，使下模蕊表面与下模框表面平行，再利用该填料设备推动坯体离开；上述瓷砖成型模具已在瓷砖制造界中运用、传承许久，然而在瓷砖坯体品质上却面临许多问题仍待克服，在此一一分析解说于下：

其一，在下模蕊由下往上推出坯体的同时，该坯体周边会与下模框壁面碰触、磨擦，常常会造成瓷砖坯体直角部崩毁或坯体内部暗裂，使生产良品率降低，相对也使成本提高；

其二，该下模蕊推出坯体时，由于瓷砖坯体本身已不再受到定型压力，坯体本身会产生膨胀现象，且该下模框壁面是由下向上渐宽，内壁向上渐宽为了让成型坯体易于脱坯及防止上模蕊上升后形成坯体失压会产生膨胀作用的基本模具设计，故瓷砖坯体在被推出烧结前已有一段时间在生产流程中会造成其组织松解，造成瓷砖成品的密实度会大受影响；

其三，该坯体周边与下模框壁面碰触、磨擦的同时，常常会造成瓷砖胚体内部组织产生变化或暗裂痕，虽然瓷砖坯体的直角部并未崩毁，但生产出的瓷砖仍然十分容易在烧结过程中显现破裂，产生裂缝，相对也使产品品质大幅降低；以上缺陷实为瓷砖业界极待努力追求改善之目标，本实用新型设计人运用累积多年的瓷砖生产、模具制造经验，终于开发出一种可以增加瓷砖的坯体密实度、防止瓷砖坯体受损的瓷砖坯体成型模具构造。

综合上述产生不确定因素的主因；主要是因为瓷砖坯体来源粉料的含水率及颗粒度不稳定，造成排气不良、结合度不佳，让传统模具使用范围变窄，无法满足生产需求的缺陷。

发明内容

本实用新型的首要目的，在于提供一种瓷砖坯体成型模具构造，运用各自独立压缸依序推动上模板、含上模座及上模蕊的活动中上板、上模框、下模座、下模蕊及下模框的成型模具，使瓷砖坯体成型在上模框内，坯体无需经过下模蕊相对下模框的移动，确实能够达成防止瓷砖坯体受损。

本实用新型的次要目的，在于提供一种瓷砖坯体成型模具构造，利用数个主要模具的独立压缸依序推动，使坯体粉料组织架构更有效的结合，并让本产品可以保持一定的密实度，致使整个成型过程及生产流程提供出更宽广的加工范围和生产条件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种瓷砖坯体成型模具构造，由具有供各成型模具定位的机体的机台10、上模板20、含上吸磁铁34及上模蕊32的活动中上板30、上模框21、下模框40、含下吸磁铁51及下模蕊52的下模座50及填料设备60组合而成，其特征是：

该上模框21，固定在该机台10上，在上模框21内置设有一上成型室221，且在上模板20内装设有可控制推动该上模蕊32升降的作动压缸31；

该活动中上板30，可伸缩地组设在该上模框21的上成型室221内，且活动中上板端部上模蕊32置设有预设表面；

该下模框40，相对该上模框21组设在油压柱脚41上，在下模框40内置设有一下成型室421；

该下模座50，组设在该模具底板11上，且其可伸缩地套设在该下模框40的下成型室421内，在下模座50与机台10间装设有一成型机主体配置的下模作动顶杆13，且该下模座50端部置设有下模蕊52表面，该活动中上板30与下模座50的形状相互对应。

使用本实用新型的有益效果在于：含上模座及上模蕊的活动中上板、上模框、下模座及下模蕊、下模框的成型模具，其利用压机主体油压缸作动促使上模框顶压推动该下模框的同时进行坯体成型，并且利用形状相对应的上、下模座及模蕊进行坯体成型及脱模，确实能够达成增加瓷砖成型坯密实度、防止瓷砖坯体受损的功能。

本实用新型不仅可以保持瓷砖成型坯的密实度，此外，配合填料设备的作动，更可以达到防止瓷砖坯体受损的功能，确实是一种最实用的瓷砖坯体成型模具构造。

附图说明

图1为本实用新型的构件示意图。

图2为本实用新型的起始示意图。

图3为本实用新型的填料示意图。

图4为本实用新型的压制动作起始图。

图5为本实用新型的压制动作完成图。

图6为本实用新型的压制完成动作起始图。

图7为本实用新型的脱模动作图。

图8为本实用新型填、退料的示意图。

机台10                          模具底板11

主油压缸12                      作动顶杆13

固定器14

上模板20                        上模框21

衬铁22                          上成型室221

固定柱脚23                      顶块24

活动中上板30         作动压缸31          上模蕊32         防尘套33

上吸磁铁34           下模框40            油压柱脚41

衬铁42               下成型室421

下模座50             下吸磁铁51

下模蕊52             防尘套53

填料设备60           原料A               瓷砖坯体B

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的、技术，所采用的详细手段及其它功能，下面列举一较佳的实例并配合图式详细说明如后，相信本实用新型的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；首先请参阅图1所示的本实用新型结构示意图，本实用新型包括一机台10、一上模板20、一活动中上板30，活动中上板30含上吸磁铁34、上模蕊32及作动油压缸31、一内含衬铁22的上模框21、若干上模框固定柱脚23、一含衬铁42的下模框40、一含下吸磁铁51及下模蕊52的下模座50、若干下模油压柱脚41、一模具底板11、主体下模作动顶杆13及一填料设备60，其中：

该机台10，供各成形模具定位的机座，且设有模具底板11，在模具底板11上设有顶杆固定器14，该顶杆固定器14定位有一下模作动顶杆13；

该上模板20，组设在该机台10上方，在该上模板20内装设有数个作动压缸31，该作动压缸31可依控制作动；

该上模框21，配合上模框固定柱脚23组设在该上模板20下方，在该上模框21底部设有若干个凸出顶块24，另在上模框21内设有一中空的衬铁22，衬铁22中空处为上成型室221；

该活动中上板30，由一防尘套33、一上吸磁铁34及一上模蕊32依序组成，该活动中上板30可伸缩的，定位在该上模板20内的作动压缸31上，而该上吸磁铁34及上模蕊32容置于该上模框21的衬铁22内，且该上模板20的作动压缸31可依控制推动该活动中上板30升降；

该下模框40，相对该上模框21组设在数根油压柱脚41上，在该下模框40内置设有一下模框衬铁42，该衬铁42内设有中空的成型室421，且在该下模框40与模具底板11间装设有数个下模油压柱脚41，该油压柱脚41藉由上模框21作动时顶压推动该下模框40，且该下模框40被上模框21的凸出顶块24向下顶压时会配合油压柱脚41使下模框40产生上下浮动；

该下模座50，由一防尘套53、一下吸磁铁51及一下模蕊52依序组成，该下模座50组设在模具底板11上，且其可伸缩地套设在该下模框40的衬铁42的成型室421内，在该下模座50与机台10间装设有一成型机主体配置的下模作动顶杆13，且该下模座50端部有下模蕊52，该活动中上板30与下模座50的形状相互对应，且下模座50可在该下模框40的成型室421内上下作动；

该填料设备60，对应该上模框21与下模框40之间前后活动，且会对应该下模框40的下成型室421进行填料，而其前进填料的同时会将瓷砖成型坯体推离，并在退回的同时抹平填料；以上所述，即为本实用新型的各组件相关位置及其构造的概述，藉由上述的结构特征与其相互关系位置的巧妙安排，接着，再请配合参阅下述各构件的运作实施说明。

请参阅图2所示，本实用新型待命时，该上模框21位于上位，而该活动中上板30则位于下位，故该活动中上板30的上模蕊表面32平行于该上模框21的衬铁22表面；在此同时，该下模框40位于上位，该下模座50则处于上位，故下模座50的下模蕊52平行于该下模框40表面。

接着，请参阅图3所示，当设备激活时，该填料设备60会对应向该上模框21与下模框40之间前进，而该活动中上板30则因上作动压缸31作动上升至上位，活动中上板30退缩进入该上模框21的衬铁22、上成型室221内，此时，该填料设备60作动到达下成型室421，并将成型坯体推出成型坯体处于下模蕊52表面上；当填料设备前进到达定位时该下模座50也因下模作动顶杆13作动退缩进入该下模框40的下成型室421内，使下成型室421形成一填料空间，且将瓷砖原料A填入下成型室421的下模蕊52表面上，并且在填料完成后立即退回。

请参阅图4，填料完成后，该上模框21利用成型机主体配置的成形机主油压缸12向下作动下降，由于该活动中上板30，含上吸磁铁及上模蕊组设在上模板20的作动压缸31上，故该活动中上板30也会一并下降。

请参阅图5所示，该上模框21碰触到该下模框40表面后，该上模框21会利用固定在上模框上的顶块24推动顶压该下模框40，此时，该下模框40藉由下模座上的油压柱脚41及上模框21的顶块24的顶压力量作动而上下浮动，下模框40及上模框21一同步上下浮动，而该活动中上板30也将下模座50内的粉料逐渐挤压至活动中上板30内，最后在活动中上板30内成型，但是，该下模座50则仍处于下位，因此，该活动中上板30的上模蕊32表面会与下模座50的下模蕊52表面压制原料A，使原料A变成瓷砖胚体B。

再请参阅图6所示，在瓷砖坯体B完成后，该上模框21、活动中上板30、下模框40及下模座50会运用各自的压缸缓缓同步上升，直到该下模座50的下模蕊52表面到达平行该下模框40表面的位置，下模座50、下模框40同于上位。

请参阅图7，在下模座50的下模蕊52表面到达平行该下模框40表面的位置后，该下模座50、下模框40停止，且该上模框21持续缓慢上升，但该活动中上板30的作动压缸31开始缓慢向下作动将成型坯体B推出活动中上板30，成型坯体B将落于下模蕊52表面上，最后该活动中上板30将变成定位于下位，此时，该上模框21持续快速上升置于上位。

最后，请参阅图8，该瓷砖坯体B被脱离置放在该下模座50的下模蕊表面52，而下模座50的下模蕊表面52平行于该下模框40表面，故该填料设备60可以对应该上模框21与下模框40前进，并且将瓷砖坯体B推离至其它输送设备上，随后，该下模座50同样利用成型机主体配置的下模压缸顶杆51向下退缩进入该下模框40的下成型室42，使下成型室42形成一填料空间请再参阅图3所示，以令该填料设备60再度进行填料、抹平填料的工作，并依序重复循环作动。

值得一提的是，本实用新型利用该上模框21进行最后成型工作，并由上往下脱模，坯体由于失压后形成的膨胀，会助长脱坯的顺畅，因此膨胀力道会往下，内衬设计为上窄下宽以及上模框上升与下模框分离后，上模框成型坯体，会有重心往下掉因素，两者互动。使脱坯过程更顺畅，减少相对应的阻力，而传统模具脱坯，是靠下模座作动，把膨胀后的成型坯体硬推往上脱模，容易产生阻力现象：一将减低下模框内衬铁寿命，二将容易造成破坏成型坯体的外围直角度或暗裂直接影响质量。

另一方面，由于本实用新型瓷砖坯体B压制完成后已直接位于可以被推出的平行面，该下模座50的下模蕊表面52平行于该下模框40表面，故本实用新型的瓷砖坯体B无需经过其它模件的相对移动磨擦，藉此可以达成防止瓷砖坯体受损的目的。

综上所述，本实用新型是在上模座及活动中上板，含上吸磁铁及上模蕊、上模框、下模座、下吸磁铁、下模蕊及下模框，上组设有各自独立的压缸，且该上模座与下模座的形状相互对应，另该上模框可顶压推动该下模框；藉此，不仅可以增加瓷砖坯体成型时快速排气功能及材料密实度外，更可以达到防止瓷砖坯体受损的功能。

Claims (1)

1.一种瓷砖坯体成型模具构造，由具有供各成型模具定位的机体的机台(10)、上模板(20)、含上吸磁铁(34)及上模蕊(32)的活动中上板(30)、上模框(21)、下模框(40)、含下吸磁铁(51)及下模蕊(52)的下模座(50)及填料设备(60)组合而成，其特征是：

该上模框(21)，固定在该机台(10)上，在上模框(21)内置设有一上成型室(221)，且在上模板(20)内装设有可控制推动该上模蕊(32)升降的作动压缸(31)；

该活动中上板(30)，可伸缩地组设在该上模框(21)的上成型室(221)内，且活动中上板端部上模蕊(32)置设有预设表面；

该下模框(40)，相对该上模框(21)组设在油压柱脚(41)上，在下模框(40)内置设有一下成型室(421)；

该下模座(50)，组设在该模具底板(11)上，且其可伸缩地套设在该下模框(40)的下成型室(421)内，在下模座(50)与机台(10)间装设有一成型机主体配置的下模作动顶杆(13)，且该下模座(50)端部置设有下模蕊(52)表面，该活动中上板(30)与下模座(50)的形状相互对应。

Images