CN117359758A - 一种路缘石成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种路缘石成型装置，包括机架、水平连接座、上脱模机构、上模框、上模座、下脱模机构、下模框和下模座；机架包括上连接座、立柱、升降机构和下连接座，立柱上端与上连接座连接，立柱下端与下连接座连接，升降机构设置在上连接座上，升降机构与升降板连接并驱使升降板沿着立柱升降；水平连接座设置在下连接座上，水平连接座上设置移动板；上脱模机构设置在升降板上；上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降；上模座设置在升降板上；下脱模机构设置在移动板上；下模框与下脱模机构连接并由下脱模机构驱使其升降；下模座设置在移动板上，下模座位于下模框内。本发明在路缘石成型时，上模框沿着路缘石侧壁移动，便于脱模。

Description

一种路缘石成型装置

技术领域

本发明涉及路缘石制作技术领域，特别涉及一种路缘石成型装置。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设；目前市场上常见的石材主要分为天然石材和人造石材；但是，天然石材属于不可再生的资源，过渡开采的话会严重破坏了生态平衡，而且价格昂贵；因此，价格相对便宜的人造石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一；现有用于仿石砖成型的机械生产线众多，工序包括布料、脱水、压制成型、脱模及搬运等等。路缘石是一种常见的仿石砖，在生产路缘石时，为了使路缘石更坚固及美观，采用两种原料来生产双层路缘石，让路缘石同时具备坚固和美观两优点。

相关技术中的路缘石成型装置在压制坯料时，在路缘石成型后，路缘石侧部易粘接在模框侧部，从而导致脱模不易，脱模时会损坏路缘石侧壁。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种路缘石成型装置，其通过设置上模框、上模座、下模框和下模座，上模座可移动设置在上模框内，下模座可移动设置在下模框内，在路缘石成型时，上模框沿着路缘石侧壁移动，便于脱模。

为达到上述目的，本发明提出了一种路缘石成型装置，包括机架、水平连接座、上脱模机构、上模框、上模座、下脱模机构、下模框和下模座；

机架包括上连接座、立柱、升降机构和下连接座，立柱上端与上连接座连接，立柱下端与下连接座连接，升降机构设置在上连接座上，升降机构与升降板连接并驱使升降板沿着立柱升降；水平连接座设置在下连接座上，水平连接座上设置移动板；上脱模机构设置在升降板上；上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降；上模座设置在升降板上，上模座位于上模框内；下脱模机构设置在移动板上；下模框与下脱模机构连接并由下脱模机构驱使其升降；下模座设置在移动板上，下模座位于下模框内。

进一步，升降板与上连接座之间设置辅助油缸。

进一步，水平连接座上设置导轨，移动板底部设置沿着导轨移动的导轮。

进一步，水平连接座侧部设置滑台油缸，滑台油缸与移动板连接并驱使移动板沿着水平连接座移动。

进一步，水平连接座包括左连接座、中连接座和右连接座，左连接座设置在下连接座左侧，中连接座设置在下连接座上，右连接座设置在下连接座右侧。

进一步，还包括接砖台，接砖台可移动设置在水平连接座上。

进一步，接砖台通过连接板固定在移动板上并随移动板同步移动。

进一步，接砖台在左连接座和中连接座上往复运动，移动板在中连接座和右连接座上往复运动。

进一步，接砖台包括接砖底座、接砖架和接砖板，接砖底座底部设置沿着导轨滑动的行走轮，接砖架下端设置在接砖底座上，接砖板设置在接砖架上端。

进一步，接砖板底部设置第一安装板，接砖架顶部设置第二安装板，接砖板与第一安装板之间设置缓冲组件。

进一步，缓冲组件包括缓冲杆、第一锁固螺母、第二锁固螺母、第三锁固螺母、弹簧和第四锁固螺母；缓冲杆上端穿过第一安装板，缓冲杆下端穿过第二安装板，第一锁固螺母设置在缓冲杆上，第一锁固螺母抵靠在第一安装板上侧，第二锁固螺母设置在缓冲杆上，第二锁固螺母抵靠在第一安装板下侧，第三锁固螺母设置在缓冲杆中部，弹簧套设在缓冲杆上，弹簧位于第三锁固螺母和第二安装板之间，弹簧处于压缩状态，第四锁固螺母设置在缓冲杆上，第四锁固螺母位于第二安装板下方。

进一步，缓冲组件还包括上弹簧限位座和下弹簧限位座，上弹簧限位座套设在缓冲杆上，并位于第三锁固螺母下方，上弹簧限位座内设置容纳弹簧上端的上限位槽，下弹簧限位座设置在第二安装板上，下弹簧限位座内设置容纳弹簧下端的下限位槽。

进一步，缓冲组件设置为六组。

进一步，接砖底座上还设置沿着导轨内侧部移动的侧导轮。

进一步，接砖板包括架体和可拆卸设置在架体上的栈板，架体底部设置多个所述第一安装板，架体侧部设置多个限制栈板的整板部。

进一步，整板部包括整板气缸和整板轮，整板气缸固定在架体侧部，整板轮与整板气缸连接并由整板气缸驱使其移动以使整板轮抵靠在栈板外侧部。

进一步，架体底部还设置接近开关，接近开关正对整板轮。

进一步，上模框侧部设置定位杆，下模框侧部设置供定位杆插入的定位孔。

进一步，定位杆通过螺钉固定在上模框侧部，定位杆端部设置导向面。

进一步，上模框顶部设置抵靠在升降板上的限位块。

进一步，上模座底部设置多个上吸孔，上模座内设置与上吸孔连通的上吸管，上模座内还设置上真空管，上真空管与上吸管连接。

进一步，上模座包括上模体、上模压头板、上模滤板和上模滤布；上模压头板锁固在上模体上，上模滤板设置在上模压头板上，上模滤布设置在上模滤板上。

进一步，上模体底部设置多个上吸孔。

进一步，上模体底部形成多个第一锁固孔，上模压头板上设置多个与第一锁固孔配合的第二锁固孔，锁固件穿过第二锁固孔与第一锁固孔连接而将上模压头板锁固在上模体上。

进一步，上模压头板上侧形成多个均匀分布的上方块，相邻的两上方块之间形成上流水槽；上模压头板内形成多个竖直流水通道，每一竖直流水通道上端部与上流水槽连通。

进一步，上方块上设置多个让位槽，一让位槽正对一上吸孔。

进一步，上模压头板上侧形成多个均匀分布的安装槽，每一安装槽内设置一磁铁。

进一步，上模压头板下侧形成多个均匀分布的下方块，相邻的两下方块之间形成下流水槽，下流水槽与竖直流水通道下端部连通。

进一步，相邻的四个下方块形成田字形一方块组，方块组周围设置八个竖直流水通道。

进一步，方块组中部形成所述安装槽或者第二锁固孔。

进一步，每一方块组对应一上方块，上方块的数量是下方块数量的四倍。

进一步，上模滤板由铁质材质制成，上模滤板吸附在上模压头板底部。

进一步，上模滤板上设置多个缝孔，上模滤布通过缝孔缝在上模滤板上。

进一步，下模框包括框体、侧推油缸、第一侧板、第二侧板、第三侧板和侧推板，侧推油缸固定在框体外侧部，第一侧板固定在框体内侧壁，第二侧板固定在框体内侧壁，第三侧板固定在框体内侧壁，侧推板、第一侧板、第二侧板和第三侧板共同形成容纳腔，侧推板与侧推油缸连接并由侧推油缸驱使其移动以改变容纳腔的容积。

进一步，第一侧板、第二侧板、第三侧板和侧推板的端部设置导向斜面。

进一步，下模座底部设置多个下吸孔，下模座内设置与下吸孔连通的下吸管，下模座内还设置下真空管，下真空管与下吸管连接。

进一步，下模座包括下模体、下模压头板、下模滤板和下模滤布；下模压头板锁固在下模体上，下模滤板设置在下模压头板上，下模滤布设置在下模滤板上。

进一步，下模体底部设置多个下吸孔。

进一步，下模体底部形成多个第三锁固孔，下模压头板上设置多个与第三锁固孔配合的第四锁固孔，锁固件穿过第四锁固孔与第三锁固孔连接而将下模压头板锁固在下模体上。

进一步，下模体顶部突出于下模框。

进一步，还包括真空抽水冲洗系统，真空抽水冲洗系统与上真空管和下真空管连接以吸走坯体中多余的水分。

进一步，真空抽水冲洗系统包括管路、调节阀、真空泵、水池和水泵；管路包括主管路和侧管路，主管路一端与上真空管和下真空管连接，侧管路一端设置在主管路侧部并与主管路连通；调节阀包括第一调节阀和第二调节阀，第一调节阀设置在主管路上，第二调节阀设置在侧管路上；真空泵与主管路另一端连接；水池与侧管路另一端连接；水泵与侧管路连接以抽取水池内的水。

进一步，还包括水气分离罐，水气分离罐一端与主管路连接，水气分离罐另一端通过第一连接管路与真空泵连接。

进一步，还包括真空罐，真空罐一侧与第一连接管路连接，真空罐另一侧通过第二连接管路与真空泵连接。

进一步，调节阀还包括第三调节阀，第三调节阀设置在主管路上，第三调节阀位于侧管路一侧，第二调节阀位于侧管路另一侧。

进一步，还包括破真空管路，破真空管路设置在主管路一侧，破真空管路位于第一调节阀和第三调节阀之间，破真空管路上设置第四调节阀。

进一步，第一连接管路上设置第五调节阀。

进一步，水气分离罐底部设置第六调节阀。

进一步，第二连接管路上设置逆止阀。

进一步，真空罐底部设置球阀。

进一步，移动板底部设置振动箱。

进一步，下连接座上设置导向组件，导向组件包括导向座和导向轮，导向座固定在下连接座上，导向轮可转动设置在导向座上，导向轮抵靠在移动板侧部。

进一步，还包括定位组件，定位组件包括定位座、第一定位轮、第二定位轮、定位连接座、定位油缸和定位头，定位座固定在移动板侧部，第一定位轮设置在定位座上，第二定位轮设置在定位座上，第二定位轮和第一定位轮之间形成定位腔，定位连接座固定在下连接座上，定位油缸设置在定位连接座上，定位头与定位油缸连接并由定位油缸驱使其移动以插入定位腔内。

采用上述结构后，本发明涉及的一种路缘石成型装置，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，下脱模机构驱使上模框上升，使得上模框与上模座之间形成容纳槽，往该容纳槽内填入坯料后，升降机构驱使升降板下降，升降板下降驱使上模座和上模框同步下降，同时上脱模机构驱使上模框快速下降，使得上模框与下模框连接，下模框在上模框的推动下下移，上模座下降而将坯料压成路缘石，此时路缘石位于上模框内并粘在上模框，再然后升降机构驱使升降板上升，升降板上升驱使上模框和上模座同步上升，下模框可以移动至其他工位进行接坯料，接砖台可以移动至下模框上方，上脱模机构驱使上模框上升而使上模框内的路缘石落入接砖台。因此，在脱模时，上模框沿着路缘石侧壁移动，使得脱模不易损坏路缘石侧面，脱模方便。

二，在升降板上升驱使上模框和上模座同步上升时，下模框可以移动至其他工位进行接坯料，接砖台可以移动至下模框上方，上脱模机构驱使上模框上升而使上模框内的路缘石落入接砖台，接砖台接到路缘石后，接砖台移动到其他工位进行收砖，与此同时，下模框接到坯料后移动至上模框下方，从而使得接砖台和下模框同时移动，提高生产效率。

三，通过辅助油缸，如可以在升降板和上连接座之间一侧设置一辅助油缸，在升降板和上连接座之间另一侧设置另一辅助油缸，从而使得升降板进行升降活动时，更加稳定和顺畅。

与现有技术相比，本发明通过设置上模框、上模座、下模框和下模座，上模座可移动设置在上模框内，下模座可移动设置在下模框内，在路缘石成型时，上模框沿着路缘石侧壁移动，便于脱模。

附图说明

图1为根据本发明实施例的路缘石成型装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的路缘石成型装置另一角度的结构示意图；

图3为图2中定位组件的结构示意图；

图4为根据本发明实施例的上模框与上模座的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的上模框与上模座的分解图；

图6为根据本发明实施例的上模座的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的上模座另一角度的结构示意图；

图8为根据本发明实施例的上模压头板的结构示意图；

图9为根据本发明实施例的上模压头板另一角度的结构示意图；

图10为根据本发明实施例的下模框与下模座的结构示意图；

图11为根据本发明实施例的下模框与下模座的分解图；

图12为根据本发明实施例的下模座的结构示意图；

图13为根据本发明实施例的压制路缘石前的结构示意图；

图14为根据本发明实施例的压制路缘石时的结构示意图；

图15为根据本发明实施例的接砖台的结构示意图；

图16为根据本发明实施例的接砖台另一角度的结构示意图；

图17为图16缓冲组件的结构示意图；

图18为根据本发明实施例的真空抽水冲洗系统的结构示意图。

标号说明

机架1、上连接座11、立柱12、升降机构13、升降板131、下连接座14、导向组件141、辅助油缸15、定位组件16、定位座161、第一定位轮162、第二定位轮163、定位连接座164、定位油缸165、定位头166、定位腔167、水平连接座2、移动板21、导轨22、导轮23、滑台油缸24、左连接座25、中连接座26、右连接座27、连接板28、上脱模机构3、上模框4、定位杆41、限位块42、上模座5、上吸孔51、上吸管52、上真空管53、上模体54、上模压头板55、上方块551、让位槽5511、上流水槽552、竖直流水通道553、安装槽554、下方块555、下流水槽556、上模滤板56、上模滤布57、下脱模机构6、下模框7、定位孔71、框体72、侧推油缸73、第一侧板74、第二侧板75、第三侧板76、侧推板77、下模座8、下吸孔81、下吸管82、下真空管83、下模体84、下模压头板85、下模滤板86、下模滤布87、接砖台9、接砖底座91、行走轮911、侧导轮912、接砖架92、第二安装板921、接砖板93、第一安装板931、架体932、栈板933、整板部934、整板轮9341、接近开关935、缓冲组件94、缓冲杆941、第一锁固螺母942、第二锁固螺母943、第三锁固螺母944、弹簧945、第四锁固螺母946、上弹簧限位座947、下弹簧限位座948、真空抽水冲洗系统10、管路101、主管路1011、侧管路1012、调节阀102、第一调节阀1021、第二调节阀1022、第三调节阀1023、真空泵103、水池104、水泵105、水气分离罐106、第一连接管路1061、第五调节阀1062、第六调节阀1063、真空罐107、第二连接管路1071、逆止阀1072、破真空管路108、第四调节阀1081。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图18所示，本发明的一种路缘石成型装置，包括机架1、水平连接座2、上脱模机构3、上模框4、上模座5、下脱模机构6、下模框7和下模座8；机架1包括上连接座11、立柱12、升降机构13和下连接座14，立柱12上端与上连接座11连接，立柱12下端与下连接座14连接，升降机构13设置在上连接座11上，升降机构13与升降板131连接并驱使升降板131沿着立柱12升降；水平连接座2设置在下连接座14上，水平连接座2上设置移动板21；上脱模机构3设置在升降板131上；上模框4与上脱模机构3连接并由上脱模机构3驱使其升降；上模座5设置在升降板131上，上模座5位于上模框4内；下脱模机构6设置在移动板21上；下模框7与下脱模机构6连接并由下脱模机构6驱使其升降；下模座8设置在移动板21上，下模座8位于下模框7内。

这样，本发明涉及的一种路缘石成型装置，在使用时，下脱模机构6驱使上模框4上升，使得上模框4与上模座5之间形成容纳槽，往该容纳槽内填入坯料后，升降机构13驱使升降板131下降，升降板131下降驱使上模座5和上模框4同步下降，同时上脱模机构3驱使上模框4快速下降，使得上模框4与下模框7连接，下模框7在上模框4的推动下下移，上模座5下降而将坯料压成路缘石，此时路缘石位于上模框4内并粘在上模框4，再然后升降机构13驱使升降板131上升，升降板131上升驱使上模框4和上模座5同步上升，下模框7可以移动至其他工位进行接坯料，接砖台9可以移动至下模框7上方，上脱模机构3驱使上模框4上升而使上模框4内的路缘石落入接砖台9。因此，在脱模时，上模框4沿着路缘石侧壁移动，使得脱模不易损坏路缘石侧面，脱模方便。

在升降板131上升驱使上模框4和上模座5同步上升时，下模框7可以移动至其他工位进行接坯料，接砖台9可以移动至下模框7上方，上脱模机构3驱使上模框4上升而使上模框4内的路缘石落入接砖台9，接砖台9接到路缘石后，接砖台9移动到其他工位进行收砖，与此同时，下模框7接到坯料后移动至上模框4下方，从而使得接砖台9和下模框7同时移动，提高生产效率。

可选地，升降板131与上连接座11之间设置辅助油缸15。通过辅助油缸15，如可以在升降板131和上连接座11之间一侧设置一辅助油缸15，在升降板131和上连接座11之间另一侧设置另一辅助油缸15，从而使得升降板131进行升降活动时，更加稳定和顺畅。

在一些示例中，水平连接座2上设置导轨22，移动板21底部设置沿着导轨22移动的导轮23，通过设置导轨22和导轮23，在移动板21移动时，导轮23沿着导轨22进行滚动，使得移动板21移动时更加稳定。

本示例中，水平连接座2侧部设置滑台油缸24，滑台油缸24与移动板21连接并驱使移动板21沿着水平连接座2移动，通过设置滑台油缸24，在移动板21需移动时，滑台油缸24驱使移动板21在布料工位和压制工位之间往复移动，从而使得设置在移动板21上的下模框7进行接坯料或者接完料后移动至压制工位，使得下模框7对准上模框4而便于将坯料压制成路缘石。

其中，水平连接座2包括左连接座25、中连接座26和右连接座27，左连接座25设置在下连接座14左侧，中连接座26设置在下连接座14上，右连接座27设置在下连接座14右侧。通过设置左连接座25和中连接座26，便于接砖台9沿着左连接座25和中连接座26上往复运动，以使接砖台9位于压制工位或者收砖工位。通过设置中连接座26和右连接座27，便于移动板21在中连接座26和右连接座27上往复运动，以使移动板21位于压制工位或者布料工位。

本示例中，还包括接砖台9，接砖台9可移动设置在水平连接座2上。其中，接砖台9通过连接板28固定在移动板21上并随移动板21同步移动，如此，使得滑台油缸24驱使移动板21移动时，移动板21带动接砖台9同步移动，使得一滑台油缸24即可以驱使移动板21和接砖台9移动。

本示例中的接砖台9在左连接座25和中连接座26上往复运动，移动板21在中连接座26和右连接座27上往复运动。

具体地，如图1、图2、图15至图17所示，接砖台9包括接砖底座91、接砖架92和接砖板93，接砖底座91底部设置沿着导轨22滑动的行走轮911，接砖架92下端设置在接砖底座91上，接砖板93设置在接砖架92上端。接砖底座91的行走轮911可以沿着导轨22进行移动，接砖板93用于接收路缘石，接砖架92使得接砖板93具有一定的高度，使得路缘石下落时的高度低，不易损坏接砖板93。

在一些示例中，接砖板93底部设置第一安装板931，接砖架92顶部设置第二安装板921，接砖板93与第一安装板931之间设置缓冲组件94。通过设置缓冲组件94，使得路缘石落入接砖板93上时，起到缓冲作用，从而防止路缘石直接撞击接砖板93而导致接砖板93受损。

具体地，如图17所示，缓冲组件94包括缓冲杆941、第一锁固螺母942、第二锁固螺母943、第三锁固螺母944、弹簧945和第四锁固螺母946；缓冲杆941上端穿过第一安装板931，缓冲杆941下端穿过第二安装板921，第一锁固螺母942设置在缓冲杆941上，第一锁固螺母942抵靠在第一安装板931上侧，第二锁固螺母943设置在缓冲杆941上，第二锁固螺母943抵靠在第一安装板931下侧，第三锁固螺母944设置在缓冲杆941中部，弹簧945套设在缓冲杆941上，弹簧945位于第三锁固螺母944和第二安装板921之间，弹簧945处于压缩状态，第四锁固螺母946设置在缓冲杆941上，第四锁固螺母946位于第二安装板921下方。

在使用时，第一锁固螺母942抵靠在第一安装板931上侧，第二锁固螺母943抵靠在第一安装板931下侧，从而将缓冲杆941上端锁固在接砖板93上。通过设置第三锁固螺母944，便于限制弹簧945，使得弹簧945处于压缩状态而起到缓冲作用。通过设置第四锁固螺母946，防止缓冲杆941脱离接砖架92。可以转动第三锁固螺母944，以调节弹簧945的压缩程度，从而调节缓冲力度。

进一步地，缓冲组件94还包括上弹簧限位座947和下弹簧限位座948，上弹簧限位座947套设在缓冲杆941上，并位于第三锁固螺母944下方，上弹簧限位座947内设置容纳弹簧945上端的上限位槽，下弹簧限位座948设置在第二安装板921上，下弹簧限位座948内设置容纳弹簧945下端的下限位槽。通过设置上弹簧限位座947和下弹簧限位座948，从而限制弹簧945的两端部，使得弹簧945压缩时不会左右晃动。其中，缓冲组件94设置为六组。

本示例中的接砖底座91上还设置沿着导轨22内侧部移动的侧导轮912，通过设置侧导轮912，在接砖台9移动时，侧导轮912沿着导轨22内侧部移动，从而防止接砖台9脱离导轨22，接砖台9移动时更加稳定。

在一些示例中，接砖板93包括架体932和可拆卸设置在架体932上的栈板933，架体932底部设置多个所述第一安装板931，架体932侧部设置多个限制栈板933的整板部934。

通过设置栈板933，接砖台9接收路缘石后，接砖台9移动至码垛机进行码垛，码垛机的路缘石垛头可以将该路缘石吸取并移动，从而便于码垛。

其中，整板部934包括整板气缸和整板轮9341，整板气缸固定在架体932侧部，整板轮9341与整板气缸连接并由整板气缸驱使其移动以使整板轮9341抵靠在栈板933外侧部。在栈板933置于架体932上后，整板气缸驱使整板轮9341移动，整板轮9341移动而使整板轮9341侧部抵靠在栈板933侧部，从而将栈板933进行定位，使得栈板933能准确接住路缘石。架体932底部还可以设置接近开关935，接近开关935正对整板轮9341，以控制整板轮9341的位置。

传统的相关接砖装置中，接砖装置与移动装置是固定在一起的，接砖装置底部呈悬空状态，其在接砖时，砖块掉落时，接砖装置需承受较大的重力，从而易使接砖装置损坏。本发明中通过在接砖板93上设置行走轮911，使得接砖板93能够在导轨22上移动，从而不易损坏接砖台9。同时传统的接砖装置其高度不可调节，难以适用不同的砖形。而本发明通过设置第一锁固螺母942和第二锁固螺母943，可以调节栈板933的高度，从而适用于厚度不同的砖形。

本示例中，如图13和图14所示，上模框4侧部设置定位杆41，下模框7侧部设置供定位杆41插入的定位孔71，通过设置定位孔71和定位杆41，在上模框4下移时，定位杆41插入定位孔71内，从而使得上模框4和下模框7精准对接在一起。

进一步地，定位杆41通过螺钉固定上模框4侧部，以使定位杆41牢固固定在上模框4上，定位杆41端部设置导向面，便于定位杆41插入定位孔71内。

本示例中，上模框4顶部设置限位块42。其中，上脱模机构3为上脱模油缸，通过设置限位块42，以使上脱模油缸回缩时一致。

如图5至图9所示，作为一个示例，上模座5底部设置多个上吸孔51，上模座5内设置与上吸孔51连通的上吸管52，上模座5内还设置上真空管53，上真空管53与上吸管52连接。通过设置上吸孔51、上吸管52和上真空管53，便于将压制时多余的水分吸走。

在一些示例中，上模座5包括上模体54、上模压头板55、上模滤板56和上模滤布57；上模压头板55锁固在上模体54上，上模滤板56设置在上模压头板55上，上模滤布57设置在上模滤板56上。其中，上模体54底部设置多个上吸孔51。

上模滤布57内具有细小孔，在吸走坯体多余水分时，水分经过该细小孔进入上吸孔51内，再经上吸孔51进入上吸管52，最后经上真空管53流出，上模滤布57有效可以防止坯料进入上吸管52内而堵住上吸管52。

本示例中，上模体54底部形成多个第一锁固孔，上模压头板55上设置多个与第一锁固孔配合的第二锁固孔，锁固件穿过第二锁固孔与第一锁固孔连接而将上模压头板55锁固在上模体54上。通过设置第二锁固孔和第一锁固孔，能将上模压头板55牢固锁固在上模体54上。

在一些示例中，如图8和图9所示，上模压头板55上侧形成多个均匀分布的上方块551，相邻的两上方块551之间形成上流水槽552；上模压头板55内形成多个竖直流水通道553，每一竖直流水通道553上端部与上流水槽552连通。在吸走多余水分时，上吸孔51产生吸力，使得水分沿着竖直流水通道553进入上流水槽552内，然后沿着上流水槽552进入上吸孔51，通过设置多个均匀分布的上方块551，使得上流水槽552呈交叉状态，从而能较为均匀将多余的水分吸走。

本示例中，上方块551上设置多个让位槽5511，一让位槽5511正对一上吸孔51，通过设置让位槽5511，防止上方块551表面堵住上吸孔51而影响水分的吸收。

在一些示例中，上模压头板55上侧形成多个均匀分布的安装槽554，每一安装槽554内设置一磁铁。其中，该磁铁为高性能磁铁，通过设置安装槽554，便于安装该磁铁。

本示例中，上模压头板55下侧形成多个均匀分布的下方块555，相邻的两下方块555之间形成下流水槽556，下流水槽556与竖直流水通道553下端部连通。通过设置多个均匀分布的下方块555，使得下流水槽556呈交叉设置，下流水槽556上产生吸力，而使得水经过下流水槽556进入竖直流水通道553内，能较为均匀将多余的水分吸走。

其中，相邻的四个下方块555形成田字形一方块组，如此，使得竖直流水通道553较多，使得水能有效经竖直流水通道553进入上吸孔51，方块组周围设置八个竖直流水通道553。

进一步地，方块组中部形成所述安装槽554或者第二锁固孔，从而使得多个磁铁较为均匀分布在上模压头板55上，以将上模滤布57吸住。

本示例中，每一方块组对应一上方块551，使得上方块551的数量是下方块555数量的四倍，使得下流水槽556比上流水槽552多，且下流水槽556比上流水槽552细，从而使得坯体上的水分均匀进入多个下流水槽556后，再进入竖直流水通道553，最后汇合至上流水槽552，再从吸孔吸走。

优选的，上模滤板56由铁质材质制成，以使上模滤板56能吸附在上模压头板55底部。上模滤板56上设置多个缝孔，上模滤布57通过缝孔缝在上模滤板56上，使得上模滤布57能牢固固定在上模滤板56上。

在一些示例中，下模框7包括框体72、侧推油缸73、第一侧板74、第二侧板75、第三侧板76和侧推板77，侧推油缸73固定在框体72外侧部，第一侧板74固定在框体72内侧壁，第二侧板75固定在框体72内侧壁，第三侧板76固定在框体72内侧壁，侧推板77、第一侧板74、第二侧板75和第三侧板76共同形成容纳腔，侧推板77与侧推油缸73连接并由侧推油缸73驱使其移动以改变容纳腔的容积。下脱模机构6为下脱模油缸，下模框7底部设置限位凸块，以使下脱模油缸回缩时一致。

在使用时，侧推油缸73可以推动侧推板77，从而驱使侧推板77移动而改变容纳腔的容积，使得在制作时，将基料置于容纳腔内后初步压实后，侧推板77移动而驱使基料产生形变，使得形成水平槽和竖直槽，再将面料置于水平槽和竖直槽内，从而制作出侧部和顶部均具有面料的路缘石。现有技术中的推板先伸出，然后将基料置于模框内，推板再后退，如此，使得压头下压时，会抵靠在推板上而导致压不实，或者使用大小两个不同的压头进行下压，使用两个压头成本高。

本示例中的第一侧板74、第二侧板75、第三侧板76和侧推板77的端部设置导向斜面，从而便于将下模座8置于下模框7内。

进一步地，下模座8底部设置多个下吸孔81，下模座8内设置与下吸孔81连通的下吸管82，下模座8内还设置下真空管83，下真空管83与下吸管82连接。通过设置下吸孔81、下吸管82和下真空管83，便于将压制时多余的水分吸走。

本示例中，下模座8包括下模体84、下模压头板85、下模滤板86和下模滤布87；下模压头板85锁固在下模体84上，下模滤板86设置在下模压头板85上，下模滤布87设置在下模滤板86上。其中，下模体84底部设置多个下吸孔81。下模滤布87内具有细小孔，在吸走坯体多余水分时，水分经过该细小孔进入下吸孔81内，再经下吸孔81进入下吸管82，最后经下真空管83流出，下模滤布87有效可以防止坯料进入下吸管82内而堵住下吸管82。

在一些示例中，下模体84底部形成多个第三锁固孔，下模压头板85上设置多个与第三锁固孔配合的第四锁固孔，锁固件穿过第四锁固孔与第三锁固孔连接而将下模压头板85锁固在下模体84上。通过设置第四锁固孔和第三锁固孔，能将下模压头板85牢固锁固在下模体84上。

本示例中，初始状态时，下模体84顶部突出于下模框7。如此，使得路缘石成型后而置于上模框4内时，下模框7移动时，防止路缘石边角受损，如果下模体84未突出于下模框7，存在路缘石边角缺失的情况。

可选地，还包括真空抽水冲洗系统10，真空抽水冲洗系统10与上真空管53和下真空管83连接以吸走坯体中多余的水分。

如图18所示，具体地，真空抽水冲洗系统10包括管路101、调节阀102、真空泵103、水池104和水泵105；管路101包括主管路1011和侧管路1012，主管路1011一端与上真空管53和下真空管83连接，侧管路1012一端设置在主管路1011侧部并与主管路1011连通；调节阀102包括第一调节阀1021和第二调节阀1022，第一调节阀1021设置在主管路1011上，第二调节阀1022设置在侧管路1012上；真空泵103与主管路1011另一端连接；水池104与侧管路1012另一端连接；水泵105与侧管路1012连接以抽取水池104内的水。

这样，主管路1011与上真空管53和下真空管83连接后，开启真空泵103，打开第一调节阀1021，关闭第二调节阀1022，从而将砖坯周围多余的水分从主管路1011抽走，该水分较脏，由于第二调节阀1022关闭，该水分不会进入水池104内。当需要清理模具管路101、滤布和滤板时，此时关闭真空泵103，打开水泵105，同时打开第二调节阀1022，使得水池104内干净的水可以进入上模座5和下模座8内，从而对上模座5和下模座8进行冲洗，不需要人工清洗，清洗过程更加方便。

其中，还包括水气分离罐106，水气分离罐106一端与主管路1011连接，水气分离罐106另一端通过第一连接管路1061与真空泵103连接。通过设置水气分离罐106，真空泵103可以将砖坯周围多余的水分抽至该水气分离罐106内，最后再通过该水气分离罐106排出至外界。

本示例中，还包括真空罐107，真空罐107一侧与第一连接管路1061连接，真空罐107另一侧通过第二连接管路1071与真空泵103连接。利用真空泵103使真空过渡罐形成真空，从而产生吸力，实现砖坯周围多余的水分从主管路1011抽至水器分离罐内。

进一步地，调节阀102还包括第三调节阀1023，第三调节阀1023设置在主管路1011上，第三调节阀1023位于侧管路1012一侧，第二调节阀1022位于侧管路1012另一侧。其中，第三调节阀1023靠近水气分离罐106方向设置，第一调节阀1021靠近模具方向设置。通过设置第三调节阀1023，在需要清洗上模座5和下模座8时，打开第二调节阀1022和第一调节阀1021，同时关闭第三调节阀1023，如此，使得水池104内的水只会进入上模座5和下模座8内，而不会进入水气分离罐106内，从而对上模座5和下模座8进行冲洗。而在需要清洗水气分离罐106时，打开第二调节阀1022和第三调节阀1023，同时关闭第一调节阀1021，如此，使得水池104内的水只会进入水气分离罐106内，而不会进入上模座5和下模座8内，从而对水气分离罐106进行清洗。

本示例中，还包括破真空管路108，破真空管路108设置在主管路1011一侧，破真空管路108位于第一调节阀1021和第三调节阀1023之间，破真空管路108上设置第四调节阀1081。通过设置破真空管路108，在需要将水气分离罐106的水排出时，打开第六调节阀1063，然后打开第三调节阀1023和第四调节阀1081，使得外界的气体能进入水气分离罐106内，使得水气分离罐106内的水能顺利全部排出。

进一步地，第一连接管路1061上设置第五调节阀1062。通过设置第五调节阀1062，打开第五调节阀1062后，使得水气分离罐106与真空罐107连通，从而便于产生吸力而使砖坯周围多余的水分从主管路1011抽至水气分离罐106内。水气分离罐106底部设置第六调节阀1063，通过设置第六调节阀1063，便于将水气分离罐106内的水排出。进一步，第二连接管路1071上设置逆止阀1072，通过设置逆止阀1072，便于真空罐107内形成真空。真空罐107底部设置球阀，通过设置球阀，打开球阀后，使得真空罐107与外界连通而破真空。

在一些示例中，移动板21底部设置振动箱，通过设置振动箱，能将坯料进行摊平。

本示例中，下连接座14上设置导向组件141，导向组件141包括导向座和导向轮，导向座固定在下连接座14上，导向轮可转动设置在导向座上，导向轮抵靠在移动板21侧部。通过设置导向座和导向轮，使得移动板21移动时，导向轮沿着移动板21侧部滚动，从而防止移动板21脱离导轨22。

在本发明较佳实施例中，还包括定位组件16，如图3所示，定位组件16包括定位座161、第一定位轮162、第二定位轮163、定位连接座164、定位油缸165和定位头166，定位座161固定在移动板21侧部，第一定位轮162设置在定位座161上，第二定位轮163设置在定位座161上，第二定位轮163和第一定位轮162之间形成定位腔167，定位连接座164固定在下连接座14上，定位油缸165设置在定位连接座164上，定位头166与定位油缸165连接并由定位油缸165驱使其移动以插入定位腔167内。其中，定位头166包括第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面为向内凹陷的弧面，第一连接面和第二连接面端部连接处呈尖状，以使定位头166能快速插入定位腔167内。

与现有技术相比，本发明通过设置上模框4、上模座5、下模框7和下模座8，上模座5可移动设置在上模框4内，下模座8可移动设置在下模框7内，在路缘石成型时，上模框4沿着路缘石侧壁移动，便于脱模。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种路缘石成型装置，其特征在于：包括机架、水平连接座、上脱模机构、上模框、上模座、下脱模机构、下模框和下模座；

机架包括上连接座、立柱、升降机构和下连接座，立柱上端与上连接座连接，立柱下端与下连接座连接，升降机构设置在上连接座上，升降机构与升降板连接并驱使升降板沿着立柱升降；水平连接座设置在下连接座上，水平连接座上设置移动板；上脱模机构设置在升降板上；上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降；上模座设置在升降板上，上模座位于上模框内；下脱模机构设置在移动板上；下模框与下脱模机构连接并由下脱模机构驱使其升降；下模座设置在移动板上，下模座位于下模框内；还包括接砖台，接砖台可移动设置在水平连接座上，接砖台通过连接板固定在移动板上并随移动板同步移动。

2.如权利要求1所述的路缘石成型装置，其特征在于：水平连接座上设置导轨，移动板底部设置沿着导轨移动的导轮。

3.如权利要求1所述的路缘石成型装置，其特征在于：水平连接座包括左连接座、中连接座和右连接座，左连接座设置在下连接座左侧，中连接座设置在下连接座上，右连接座设置在下连接座右侧。

4.如权利要求1所述的路缘石成型装置，其特征在于：接砖台包括接砖底座、接砖架和接砖板，接砖底座底部设置沿着导轨滑动的行走轮，接砖架下端设置在接砖底座上，接砖板设置在接砖架上端。

5.如权利要求1所述的路缘石成型装置，其特征在于：上模座底部设置多个上吸孔，上模座内设置与上吸孔连通的上吸管，上模座内还设置上真空管，上真空管与上吸管连接。

6.如权利要求5所述的路缘石成型装置，其特征在于：上模座包括上模体、上模压头板、上模滤板和上模滤布；上模压头板锁固在上模体上，上模滤板设置在上模压头板上，上模滤布设置在上模滤布上。

7.如权利要求1所述的路缘石成型装置，其特征在于：下模框包括框体、侧推油缸、第一侧板、第二侧板、第三侧板和侧推板，侧推油缸固定在框体外侧部，第一侧板固定在框体内侧壁，第二侧板固定在框体内侧壁，第三侧板固定在框体内侧壁，侧推板、第一侧板、第二侧板和第三侧板共同形成容纳腔，侧推板与侧推油缸连接并由侧推油缸驱使其移动以改变容纳腔的容积。

8.如权利要求1所述的路缘石成型装置，其特征在于：还包括真空抽水冲洗系统，真空抽水冲洗系统与上真空管和下真空管连接以吸走坯体中多余的水分。