CN107856173A - 一种双面路缘石生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面路缘石生产工艺，具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：将模框放置在激振平台上，当侧板移动到远离模框的a内侧壁时，从而使侧板与模框形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；在基层下料腔上方设置有压头，压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块，压头向下压的距离，从而使基层块的顶部与模框之间形成凹腔，凹腔为面层顶部下料腔；将侧板向靠近模框的a内侧壁移动，并贴近模框的内侧壁，从而使侧板与基层块之间留出间隙，间隙为面层侧部下料腔；面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块；压头压住模框，并启动电机，使基层块和面层块中的空气、水分排出，得到双面路缘石。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体的说，是指一种双面路缘石生产工艺。
背景技术
随着建筑业的不断发展，特别是人民生活水平的日益提高，人们对生活环境要求越来越严格，人们在房屋建筑中，对于路缘石的需要也在逐渐增多，要求也在逐渐更高。
在现有建筑中，采用路缘石基本的都是顶面具有面层块，但是路缘石在使用过程中，往往能够被人们发现的不止是顶面，其中侧面也是经常会被人们所常见，而现有的路缘石，大部分都只有顶面才具有装饰的面层块，这样使得路缘石不美观，同时基层块直接暴露于空气中，长期使用会减少路缘石的使用寿命，因此很有必要设计具有装饰性的双面面层块路缘石，但是现在生产双面路缘石的具有很大的难度，很难生产出双面路缘石。
因此很有必要提供一种制备工艺简单，能够制造双面路缘石的制备方法。
发明内容
本发明提供一种双面路缘石生产工艺，用于解决现有技术中存在：在现有技术中，路缘石往往只有顶面才具有装饰性的面层块，但是在使用过程中，侧面也将是常备人们所关注，从而使得路缘石的整体不够美观，再者路缘石的基层块长期暴露在空中，很容易损伤，进而造成路缘石的使用寿命缩短，但是现有技术中生产双面路缘石的工艺复杂，而且生产出双面路缘石整体美观效果不佳、性价比不高等技术问题。
为了解决上述技术问题，达到提高路缘石的使用寿命以及提高路缘石美观的有益效果，本发明通过以下技术方案实现：所述双面路缘石包括基层块和面层块，所述面层块主要包括两个部分，其中一部分置于基层块的上方，另一部分置于基层块的侧边，所述基层块由基层料填充而成，面层块由面层料填充而成，具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框放置在激振平台上，模框内设置有能够移动的侧板，当侧板移动到远离模框的a内侧壁时，从而使侧板与模框形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块，压头移开，所述压头向下压的距离，从而使基层块的顶部与模框之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：将侧板向靠近模框的a内侧壁移动，并贴近模框的内侧壁，从而使侧板与基层块之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块；
S5：压头压住模框，并启动电机，使基层块和面层块中的空气、水分排出，得到双面路缘石。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述S2中在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块，压头移开，所述压头向下压的距离为8～12mm，从而使基层块的顶部与模框之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔，压头向下压的距离有所不同，从而使凹腔内的体积也有所不同，进而得到了不同厚度面层顶部。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述S2中在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块，压头移开，所述压头向下压的距离为10mm，从而使基层块的顶部与模框之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述侧板能够在模框内移动的距离为 20～30mm，当侧板向远离模框的a内侧壁移动时，从而得到的是基层块的体积，因此基层块的大小也是根据侧板的移动来确定，当侧板向靠近模框的a内侧壁移动时，从而得到面层侧部的厚度，因此侧板的移动是本发明中至关重要的一环，能够控制基层块的大小和面层侧部的厚度，该工艺在操作是特别简单，但该设计特别巧妙，能够起到非常意想不到的效果，等到完整的双面路缘石。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述侧板能够在模框内移动的距离为 25mm。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述侧板的一端连接有油缸，所述油缸带动侧板在模框内移动。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述模框主要包括底板，所述底板安装在激振平台上，所述底板上方设置有框体。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述S5中得到双面路缘石后，取下框体，并通过底板将路缘石转运至静置养护区，使路缘石静置养护。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过设置基层块和面层块，这面层块分别位于基层块的顶部和侧面，在使用过程中，面层块能够保护好内部的基层块，从而提高了路缘石的使用寿命，并且路缘石常见的两个面都具有装饰性的面层块，从而提高了路缘石的美观，进而提高了企业的竞争力；
(2)本发明在制备双面路缘石的工艺中，通过在模框中设置侧板，并通过油缸带动侧板移动，在需要填充基层料时，侧板向远离模框的a 内侧壁移动，当基层料填充完毕，并形成基层块后，侧板向靠近模框的a内侧壁移动，从而使侧板与基层块之间形状面层侧部下料腔，再向面层侧部下料腔和面层顶部下料腔填充面层料，最终得到整体的双面路缘石，本工艺简单，操作方便，能够制造出双面路缘石，通过油缸带动侧板，来实现，本发明设计特别巧妙，能够减少操作者的劳动力。
(3)本发明通过对面层料配方比例的调控，能够使路缘石面层呈现不同色彩的混合面层，使路缘石面层呈现多样化，同时还具有阻燃性高、强度高、耐久性、进而使企业的市场效益提高等优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的激振平台、模框和侧板的俯视图；
图2为本发明的激振平台、模框和侧板的剖视图。
图3为本发明双面路缘石的结构示意图；
图4为本发明双面路缘石的剖视图；
其中：10—基层块，20—面层块，30—模框，31—侧板，32—框体，33—底板，34—油缸，35—a内侧壁，40—激振平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为20mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为8mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为20mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
实施例2：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为28mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为9mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为20mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
实施例3：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为26mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为11mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为26mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
实施例4：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为25mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为10mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为25mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
实施例5：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为30mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为12mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为30mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
对比例1：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为10mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为4mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为10mm，并贴近模框30的内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
对比例2：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为40mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为20mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为40mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
对比例3：
一种双面路缘石生产工艺，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成，所述模框30主要包括底板33，所述底板33安装在激振平台40上，所述底板33上方设置有框体32；
具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台40上，模框30内设置有能够移动的侧板 31，通过油缸34带动侧板31移动，当侧板31移动到远离模框30的a内侧壁 35时，侧板31移动的距离为35mm，从而使侧板31与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离为15mm，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：通过油缸34带动侧板31向靠近模框30的a内侧壁35移动，侧板31 移动的距离为15mm，并贴近模框30的a内侧壁35，从而使侧板31与基层块 10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头压住模框30，并启动电机，使基层块10和面层块20中的空气、水分排出，得到双面路缘石，取下框体32，并通过底板33将路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
通过上述实验对比可以得出，通过本工艺都能够得到的双面路缘石，但是得到的双面路缘石的性能和美观却有较大的不同，这主要是通过侧板31和压头的移动而导致，从实际生产需求来讲，本工艺中最佳实施例为实施例4，得到的双面路缘石性能最好，使用寿命最长，美观视觉效果更好，而对比例1～3 得到的双面路缘石，面层要么太薄，或则太厚，产品性能都无法保障，美观效果较为突兀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述双面路缘石包括基层块(10)和面层块(20)，所述面层块(20)主要包括两个部分，其中一部分置于基层块(10)的上方，另一部分置于基层块(10)的侧边，所述基层块(10)由基层料填充而成，面层块(20)由面层料填充而成，具体制备双面路缘石的工艺步骤如下：
S1：将模框(30)放置在激振平台(40)上，模框(30)内设置有能够移动的侧板(31)，当侧板(31)移动到远离模框(30)的a内侧壁(35)时，从而使侧板(31)与模框(30)形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块(10)，压头移开，所述压头向下压的距离，从而使基层块(10)的顶部与模框(30)之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：将侧板(31)向模框(30)的a内侧壁(35)移动，并贴近模框(30)的a内侧壁(35)，从而使侧板(31)与成型后的基层块(10)之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块(20)；
S5：压头压住模框(30)，并启动电机，使基层块(10)和面层块(20)中的空气、水分排出，得到双面路缘石。
2.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述S2中在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块(10)，压头移开，所述压头向下压的距离为8～12mm，从而使基层块(10)的顶部与模框(30)之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔。
3.根据权利要求2所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述S2中在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到基层块(10)，压头移开，所述压头向下压的距离为10mm，从而使基层块(10)的顶部与模框(30)之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔。
4.根据权利要求1～3任一项所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述侧板(31)能够在模框(30)内移动的距离为20～30mm。
5.根据权利要求4所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述侧板(31)能够在模框(30)内移动的距离为25mm。
6.根据权利要求1、2、3、5任一项所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述侧板(31)的一端连接有油缸(34)，所述油缸(34)带动侧板(31)在模框(30)内移动。
7.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成。
8.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成。
9.根据权利要求1所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述模框(30)主要包括底板(33)，所述底板(33)安装在激振平台(40)上，所述底板(33)上方设置有框体(32)。
10.根据权利要求9所述的双面路缘石生产工艺，其特征在于：所述S5中得到双面路缘石后，取下框体(32)，并通过底板(33)将路缘石转运至静置养护区，使路双面缘石静置养护。
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