CN112829144A - 用于卫浴产品的硅胶质异型模具及其使用方法 - Google Patents

用于卫浴产品的硅胶质异型模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具及其使用方法，属于模具领域，其包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模由硅胶制成，所述下模的上表面开设有凹槽形成凹模，所述上模包括盖板和设置于所述盖板的下方的凸模，所述盖板的边缘贴合且抵紧所述凹模的内侧壁设置，所述凹模、盖板和凸模之间形成型腔，所述盖板的中部还开设有注浆孔，所述注浆孔贯穿所述盖板和凸模设置，所述盖板的上表面对应所述注浆孔设置有安装环，所述安装环环绕所述注浆孔设置，所述安装环的外侧设置有安装外螺纹，所述安装环上套设有封盖，所述封盖的内侧壁对应所述安装外螺纹设置有安装内螺纹。本发明易于加工纹路且可有效提高卫浴产品的品质。

Description

用于卫浴产品的硅胶质异型模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具及其使用方法。
背景技术
人造石材具有良好的可加工性能，可以任意制定尺寸大小，可以同质同色粘接，使用人造石材制造出来的位于产品具有光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好的特点。现在一般采用模具制造人造石卫浴产品，但是传统模具的表面加工困难，难以在模具上加工出用以在卫浴产品表面形成花纹的凹凸结构。
发明内容
基于此，有必要提供一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具，包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模由硅胶制成，所述下模的上表面开设有凹槽形成凹模，所述上模包括盖板和设置于所述盖板的下方的凸模，所述盖板的边缘贴合且抵紧所述凹模的内侧壁设置，所述凹模、盖板和凸模之间形成型腔，所述盖板的中部还开设有注浆孔，所述注浆孔贯穿所述盖板和凸模设置，所述盖板的上表面对应所述注浆孔设置有安装环，所述安装环环绕所述注浆孔设置，所述安装环的外侧设置有安装外螺纹，所述安装环上套设有封盖，所述封盖的内侧壁对应所述安装外螺纹设置有安装内螺纹。
其中，凸模的材质为硅胶材质，其表面易于加工，因此可以在凸模的底部和侧壁方便地加工出纹路，进而可以使得纹路成型在卫浴产品上。
本发明中，注浆孔用于将制作卫浴产品的浆料注入到型腔中，通过下压盖板可以收缩型腔的容积，从而可以将浆料压实在型腔内，进而可以通过静置固化得到卫浴产品。因此，相对于常规模具，本发明可以在定量注入浆料前上移盖板以扩大型腔的容积，从而可以避免因空气随浆料进入到型腔占用了型腔的部分体积后浆料无法进入到型腔的现象发生，进而可以有效保证固化得到的位于产品的品质，其中，在下压盖板的过程中，型腔中的空气会通过挤压凹模与盖板之间的接触面逸出型腔，而由于盖板与凹模的内侧壁相互抵接且浆料中的成分的粒径较大，因此浆料不会如空气一般溢出型腔，其中，盖板下压的距离视定量加入的浆料的量而定，以确保将型腔内的浆料压实。其中，在盖板的下压过程中需要将封盖盖紧在安装环上，以防止浆料从注浆孔中溢出。
进一步的，所述盖板的上表面固定设置有加强框，所述加强框的外侧边缘平行所述盖板的边缘设置，且所述加强框的外侧边缘与所述盖板的边缘之间具有间隙，所述盖板的上表面还固定设置有连接板，所述连接板的两端均固定设置于所述加强框，所述连接板上固定设置有连接杆，所述连接杆竖直设置。
其中，加强框用于增加盖板的强度，防止盖板在上下移动的过程中发生过大的形变而导致盖板与凹模的密封结构被破坏，加强框与盖板的边缘之间的间隙用于使得空气能从盖板与凹模的接触面处逸出型腔，连接板上的连接杆用于方便上下移动盖板。
进一步的，所述间隙的宽度为3-5mm。
进一步的，所述凹模的开口处设置有加强板，所述加强板固定地包覆所述下模的上端设置，所述下模的下端还固定设置有底板，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直设置，且所述驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，所述偏心轮距离其转动中心距离最短的一端边缘贴合所述加强板的外侧边缘设置。
驱动电机用以驱动偏心轮转动，从而驱动下模抖动，进而可以使得型腔中的浆料中的空气被快速振出，可以有效去除位于产品中的气泡，提高卫浴产品的品质，其中，加强板保护在下模的上端，用于加强下模的上端的强度，防止下模的上端因变形过大而导致盖板与凹模之间的密封结构被破坏，进而防止浆料溢出。
进一步的，还包括配重块，所述配重块对应所述安装环设置有直径大于所述封盖的外径的第一过孔，对应所述连接杆设置有直径大于所述连接杆的外径的第二过孔，且所述第二过孔的直径与所述连接杆的外径的差值小于所述第一过孔的直径与封盖的外径的差值。
其中，配重块用于辅助盖板压实浆料，使得下模具在抖动的过程中从浆料中抖出的空气能快速且顺利地溢出型腔，另外，第二过孔与连接杆之间具有间隙，因此在偏心轮推动下模抖动的过程中，可以使得配重块相对于连接杆移动，从而可以使得配重块在惯性的作用下推动连接杆进而使得凸模抖动，进而可以提高浆料中的空气的抖出效率。
另一方面在于提供一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据产品规格准备定量的搅拌好的浆料；
S2、将准备好的浆料通过注浆孔注入到型腔中；
S3、使用封盖封堵住安装环；
S4、将配重块放置在盖板上并使得配重块上的第一过孔和第二过孔分别套设在封盖和连接杆上；
S5、将模具中的浆料静置固化，得到卫浴产品，其中，静置固化时，偏心轮停止转动且偏心轮距离其转动中心距离最短的一端边缘贴合加强板的外侧边缘设置。
进一步的，所述浆料包括不饱和聚脂树脂、天然大理石粉末、石英砂粉末、方解石粉末、无机填料、催化剂、固化剂、颜料。
进一步的，在步骤S4和步骤S5之间还包括抖动模具的步骤：启动电机，使得电机带动偏心轮对模具进行抖动。
下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：
本发明中，凸模和凹模均由硅胶材质制成，易于加工纹路，另外，在本发明中，通过下压盖板可以收缩型腔的容积，从而可以将浆料压实在型腔内，进而可以通过静置固化得到卫浴产品，因此，相对于常规模具，本发明可以在定量注入浆料前上移盖板以扩大型腔的容积，从而可以避免因空气随浆料进入到型腔占用了型腔的部分体积后浆料无法进入到型腔的现象发生，进而可以有效保证固化得到的位于产品的品质。
附图说明
图1为本发明实施例所述用于卫浴产品的硅胶质异型模具的剖面结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
附图标记说明：
1-上模，11-盖板，12-凸模，13-加强框，14-连接杆，15-配重块，151-第一过孔，152-第二过孔，16-加强板，17-封盖，2-下模，21-凹模，3-底板，4-电机，41-偏心轮。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1-2，一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具，包括上下设置的上模1和下模2，所述上模1和下模2由硅胶制成，所述下模2的上表面开设有凹槽形成凹模21，所述上模1包括盖板11和设置于所述盖板11的下方的凸模12，所述盖板11的边缘贴合且抵紧所述凹模21的内侧壁设置，所述凹模21、盖板11和凸模12之间形成型腔，所述盖板11的中部还开设有注浆孔，所述注浆孔贯穿所述盖板11和凸模12设置，所述盖板11的上表面对应所述注浆孔设置有安装环，所述安装环环绕所述注浆孔设置，所述安装环的外侧设置有安装外螺纹，所述安装环上套设有封盖17，所述封盖17的内侧壁对应所述安装外螺纹设置有安装内螺纹。
其中，凸模12的材质为硅胶材质，其表面易于加工，因此可以在凸模12的底部和侧壁方便地加工出纹路，进而可以使得纹路成型在卫浴产品上。
本发明中，注浆孔用于将制作卫浴产品的浆料注入到型腔中，通过下压盖板11可以收缩型腔的容积，从而可以将浆料压实在型腔内，进而可以通过静置固化得到卫浴产品。因此，相对于常规模具，本发明可以在定量注入浆料前上移盖板11以扩大型腔的容积，从而可以避免因空气随浆料进入到型腔占用了型腔的部分体积后浆料无法进入到型腔的现象发生，进而可以有效保证固化得到的位于产品的品质，其中，在下压盖板11的过程中，型腔中的空气会通过挤压凹模21与盖板11之间的接触面逸出型腔，而由于盖板11与凹模21的内侧壁相互抵接且浆料中的成分的粒径较大，因此浆料不会如空气一般溢出型腔，其中，盖板11下压的距离视定量加入的浆料的量而定，以确保将型腔内的浆料压实。其中，在盖板11的下压过程中需要将封盖17盖紧在安装环上，以防止浆料从注浆孔中溢出。
其中一种实施例，所述盖板11的上表面固定设置有加强框13，所述加强框13的外侧边缘平行所述盖板11的边缘设置，且所述加强框13的外侧边缘与所述盖板11的边缘之间具有间隙，所述盖板11的上表面还固定设置有连接板，所述连接板的两端均固定设置于所述加强框13，所述连接板上固定设置有连接杆14，所述连接杆14竖直设置。
其中，加强框13用于增加盖板11的强度，防止盖板11在上下移动的过程中发生过大的形变而导致盖板11与凹模21的密封结构被破坏，加强框13与盖板11的边缘之间的间隙用于使得空气能从盖板11与凹模21的接触面处逸出型腔，连接板上的连接杆14用于方便上下移动盖板11。
其中一种实施例，所述间隙的宽度为3-5mm。
其中一种实施例，所述凹模21的开口处设置有加强板16，所述加强板16固定地包覆所述下模2的上端设置，所述下模2的下端还固定设置有底板3，所述底板3上设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴竖直设置，且所述驱动电机4的输出轴上固定设置有偏心轮41，所述偏心轮41距离其转动中心距离最短的一端边缘贴合所述加强板16的外侧边缘设置。
驱动电机4用以驱动偏心轮41转动，从而驱动下模2抖动，进而可以使得型腔中的浆料中的空气被快速振出，可以有效去除位于产品中的气泡，提高卫浴产品的品质，其中，加强板16保护在下模2的上端，用于加强下模2的上端的强度，防止下模2的上端因变形过大而导致盖板11与凹模21之间的密封结构被破坏，进而防止浆料溢出。
其中一种实施例，还包括配重块15，所述配重块15对应所述安装环设置有直径大于所述封盖17的外径的第一过孔151，对应所述连接杆14设置有直径大于所述连接杆14的外径的第二过孔152，且所述第二过孔152的直径与所述连接杆14的外径的差值小于所述第一过孔151的直径与封盖17的外径的差值。
其中，配重块15用于辅助盖板11压实浆料，使得下模2具在抖动的过程中从浆料中抖出的空气能快速且顺利地溢出型腔，另外，第二过孔152与连接杆14之间具有间隙，因此在偏心轮41推动下模2抖动的过程中，可以使得配重块15相对于连接杆14移动，从而可以使得配重块15在惯性的作用下推动连接杆14进而使得凸模12抖动，进而可以提高浆料中的空气的抖出效率。
另一方面在于提供一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据产品规格准备定量的搅拌好的浆料；
S2、将准备好的浆料通过注浆孔注入到型腔中；
S3、使用封盖17封堵住安装环；
S4、将配重块15放置在盖板11上并使得配重块15上的第一过孔151和第二过孔152分别套设在封盖17和连接杆14上；
S5、将模具中的浆料静置固化，得到卫浴产品，其中，静置固化时，偏心轮41停止转动且偏心轮41距离其转动中心距离最短的一端边缘贴合加强板16的外侧边缘设置。
其中一种实施例，所述浆料包括不饱和聚脂树脂、天然大理石粉末、石英砂粉末、方解石粉末、无机填料、催化剂、固化剂、颜料。
其中一种实施例，在步骤S4和步骤S5之间还包括抖动模具的步骤：启动电机4，使得电机4带动偏心轮41对模具进行抖动。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具，其特征在于，包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模由硅胶制成，所述下模的上表面开设有凹槽形成凹模，所述上模包括盖板和设置于所述盖板的下方的凸模，所述盖板的边缘贴合且抵紧所述凹模的内侧壁设置，所述凹模、盖板和凸模之间形成型腔，所述盖板的中部还开设有注浆孔，所述注浆孔贯穿所述盖板和凸模设置，所述盖板的上表面对应所述注浆孔设置有安装环，所述安装环环绕所述注浆孔设置，所述安装环的外侧设置有安装外螺纹，所述安装环上套设有封盖，所述封盖的内侧壁对应所述安装外螺纹设置有安装内螺纹。
2.根据权利要求1所述的用于卫浴产品的硅胶质异型模具，其特征在于，所述盖板的上表面固定设置有加强框，所述加强框的外侧边缘平行所述盖板的边缘设置，且所述加强框的外侧边缘与所述盖板的边缘之间具有间隙，所述盖板的上表面还固定设置有连接板，所述连接板的两端均固定设置于所述加强框，所述连接板上固定设置有连接杆，所述连接杆竖直设置。
3.根据权利要求2所述的用于卫浴产品的硅胶质异型模具，其特征在于，所述间隙的宽度为3-5mm。
4.根据权利要求2所述的用于卫浴产品的硅胶质异型模具，其特征在于，所述凹模的开口处设置有加强板，所述加强板固定地包覆所述下模的上端设置，所述下模的下端还固定设置有底板，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直设置，且所述驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，所述偏心轮距离其转动中心距离最短的一端边缘贴合所述加强板的外侧边缘设置。
5.根据权利要求4所述的用于卫浴产品的硅胶质异型模具，其特征在于，还包括配重块，所述配重块对应所述安装环设置有直径大于所述封盖的外径的第一过孔，对应所述连接杆设置有直径大于所述连接杆的外径的第二过孔，且所述第二过孔的直径与所述连接杆的外径的差值小于所述第一过孔的直径与封盖的外径的差值。
6.一种用于卫浴产品的硅胶质异型模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据产品规格准备定量的搅拌好的浆料；
S2、将准备好的浆料通过注浆孔注入到型腔中；
S3、使用封盖封堵住安装环；
S4、将配重块放置在盖板上并使得配重块上的第一过孔和第二过孔分别套设在封盖和连接杆上；
S5、将模具中的浆料静置固化，得到卫浴产品，其中，静置固化时，偏心轮停止转动且偏心轮距离其转动中心距离最短的一端边缘贴合加强板的外侧边缘设置。
7.根据权利要求6所述的用于卫浴产品的硅胶质异型模具的使用方法，其特征在于，所述浆料包括不饱和聚脂树脂、天然大理石粉末、石英砂粉末、方解石粉末、无机填料、催化剂、固化剂、颜料。
8.根据权利要求7所述的用于卫浴产品的硅胶质异型模具的使用方法，其特征在于，在步骤S4和步骤S5之间还包括抖动模具的步骤：启动电机，使得电机带动偏心轮对模具进行抖动。
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