CN220146239U - 一种瓷杯生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷杯生产用成型模具，属于瓷杯模具领域，一种瓷杯生产用成型模具，包括浇筑模具以及浇筑托盘，所述浇筑模具包括杯体模具以及杯腔模具，两个所述子模具内部皆开设有杯体腔和把手腔，它通过在浇筑模具底部的浇筑托盘上设置驱动电机，可以通过转轴带动上托盘和杯体模具旋转，使位于杯体腔和把手腔内部的成型浆液受离心力的作用可以向外周飞散，方便成型浆液向复杂结构的杯体腔和把手腔内部流动，双轴电机驱动偏心轮转动时使驱动盒具备震动力，进而使浇筑模具整体具备震动力，从而方便成型浆液快速向杯体腔和把手腔内部流动的同时，也方便将其内部的气泡震动出来，有利于瓷杯胚体注浆成型后的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷杯模具领域，更具体地说，涉及一种瓷杯生产用成型模具。
背景技术
瓷杯在生产时大多通过湿润的黏土捏塑成型的瓷杯胚体结构，但是对于外观结构比较复杂的瓷杯胚体结构，通常需要利用模具注浆成型的形式来实现复杂结构的瓷杯胚体结构。
现有用于瓷杯胚体注浆成型的模具多种多样，具备多种优点，但是在使用时发现仍存在以下不足之处：
1、对于外观结构比较复杂的瓷杯胚体，其对应的模具内部的杯体腔和把手腔内部结构比较复杂，因而当瓷杯胚体的成型浆液通过注浆槽向杯体腔和把手腔注浆时，容易使杯体腔和把手腔内部部分区域难以灌注到成型浆液，影响瓷杯胚体注浆成型后的完整度；
2、通过注浆槽向模具内部的杯体腔和把手腔内部注浆时，容易使杯体腔和把手腔内部呈相对密封的结构，因而成型浆液向杯体腔和把手腔内部流动时容易在其内部形成气泡或空腔，不利于瓷杯胚体注浆成型后的良品率；
所以我们提出了一种瓷杯生产用成型模具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓷杯生产用成型模具，它通过在浇筑模具底部的浇筑托盘上设置驱动电机，可以通过转轴带动上托盘和杯体模具旋转，使位于杯体腔和把手腔内部的成型浆液受离心力的作用可以向外周飞散，方便成型浆液向复杂结构的杯体腔和把手腔内部流动，避免影响瓷杯胚体注浆成型后的完整度；且通过在浇筑托盘底部设置双轴电机和偏心轮，双轴电机驱动偏心轮转动时使驱动盒具备震动力，进而使浇筑模具整体具备震动力，从而方便成型浆液快速向杯体腔和把手腔内部流动的同时，也方便将其内部的气泡震动出来，有利于瓷杯胚体注浆成型后的良品率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种瓷杯生产用成型模具，包括浇筑模具以及浇筑托盘，所述浇筑模具包括杯体模具以及杯腔模具，且所述杯体模具包括两个结构相同的子模具，两个所述子模具内部皆开设有杯体腔和把手腔，且所述杯体腔与所述把手腔内部相连通，两个所述子模具之间可拆卸连接，且两个所述子模具外周通过橡胶绑带套接；
所述杯腔模具包括上压板，所述上压板底部中心位置固定连接有杯腔柱，位于所述杯腔柱与所述上压板连接处的所述上压板上开设有两个注浆槽，且所述注浆槽与所述杯体腔内部相连通；
所述浇筑托盘包括上托盘、驱动盒以及底座，所述上托盘底部中心位置固定连接有转轴，所述转轴底部通过轴承与所述驱动盒顶部转动连接，且所述转轴底部延伸至所述驱动盒内部，所述驱动盒内壁底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机顶部的驱动轴通过联轴器与所述转轴底部相连接；
所述杯体模具与所述上托盘内部相卡接。
进一步的，所述底座顶部四角通过伸缩杆与所述驱动盒底部四角固定连接，且所述伸缩杆外周套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述底座顶部和所述驱动盒底部固定连接。
进一步的，所述驱动盒底部中心位置固定安装有双轴电机，且所述双轴电机两侧的驱动轴上皆固定安装有偏心轮。
进一步的，两个所述子模具顶部和其中一个所述子模具一侧皆开设有对接孔，对应所述对接孔的所述上压板底部和另一个所述子模具一侧皆固定连接有定位桩，所述定位桩与对应所述对接孔内部相卡接。
进一步的，所述杯腔柱的外壁直径和长度皆小于所述杯体腔内壁直径和高度。
进一步的，所述杯体模具和所述杯腔模具皆为石膏材质一体烧结成型。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，通过在浇筑模具底部的浇筑托盘上设置驱动电机，可以通过转轴带动上托盘和杯体模具旋转，使位于杯体腔和把手腔内部的成型浆液受离心力的作用可以向外周飞散，方便成型浆液向复杂结构的杯体腔和把手腔内部流动，避免影响瓷杯胚体注浆成型后的完整度；
(2)本方案，通过在浇筑托盘底部设置双轴电机和偏心轮，双轴电机驱动偏心轮转动时使驱动盒具备震动力，进而使浇筑模具整体具备震动力，从而方便成型浆液快速向杯体腔和把手腔内部流动的同时，也方便将其内部的气泡震动出来，有利于瓷杯胚体注浆成型后的良品率；
(3)本方案，杯体模具和杯腔模具皆为石膏材质一体烧结成型，能够对成型浆液内部的水分吸收，从而使杯体模具以及杯腔模具脱模时能够形成一个完整的瓷杯胚体结构。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的浇筑模具结构示意图；
图3为本实用新型的子模具结构示意图；
图4为本实用新型的浇筑托盘剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、浇筑模具；2、浇筑托盘；3、杯体模具；4、杯腔模具；5、子模具；501、杯体腔；502、把手腔；503、对接孔；504、定位桩；6、橡胶绑带；7、上压板；701、注浆槽；8、杯腔柱；9、上托盘；10、驱动盒；11、底座；12、转轴；13、驱动电机；14、伸缩杆；15、弹簧；16、双轴电机；17、偏心轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图4，一种瓷杯生产用成型模具，包括浇筑模具1以及浇筑托盘2，浇筑模具1包括杯体模具3以及杯腔模具4，且杯体模具3包括两个结构相同的子模具5，两个子模具5内部皆开设有杯体腔501和把手腔502，且杯体腔501与把手腔502内部相连通，两个子模具5之间可拆卸连接，且两个子模具5外周通过橡胶绑带6套接，杯腔模具4包括上压板7，上压板7底部中心位置固定连接有杯腔柱8，位于杯腔柱8与上压板7连接处的上压板7上开设有两个注浆槽701，且注浆槽701与杯体腔501内部相连通，浇筑托盘2包括上托盘9、驱动盒10以及底座11，上托盘9底部中心位置固定连接有转轴12，转轴12底部通过轴承与驱动盒10顶部转动连接，且转轴12底部延伸至驱动盒10内部，驱动盒10内壁底部固定安装有驱动电机13，驱动电机13顶部的驱动轴通过联轴器与转轴12底部相连接，杯体模具3与上托盘9内部相卡接。
使用时，首先将浇筑模具1的两个子模具5之间通过对接孔503和定位桩504对接组成杯体模具3，然后通过橡胶绑带6进行扎紧，并将该杯体模具3卡在浇筑托盘2的上托盘9上，然后将杯腔模具4通过对接孔503和定位桩504对接在杯体模具3顶部，使杯腔模具4的杯腔柱8与杯体腔501以及把手腔502组成完整的瓷杯胚体成型结构，此时即可通过注浆槽701向杯体腔501和把手腔502灌注成型浆液，在灌注时应该采用多次灌注的形式进行灌注，以使灌注一次结束后，部分成型浆液能流动至复杂结构的杯体腔501和把手腔502内部，并在下降的液面处进行二次灌注，直至完全灌满为止；
在每次灌浆结束后，启动驱动盒10内部的驱动电机13，使之通过转轴12带动上托盘9和杯体模具3旋转，使位于杯体腔501和把手腔502内部的成型浆液受离心力的作用可以向外周飞散，方便成型浆液向复杂结构的杯体腔501和把手腔502内部流动，避免影响瓷杯胚体注浆成型后的完整度，并且启动驱动盒10底部的双轴电机16，双轴电机16驱动偏心轮17转动时使驱动盒10具备震动力，进而使杯体模具3整体具备震动力，从而方便成型浆液快速向杯体腔501和把手腔502内部流动的同时，也方便将其内部的气泡震动出来，有利于瓷杯胚体注浆成型后的良品率；
当注浆结束以后，静置一段时间，利用杯体模具3和杯腔模具4皆为石膏材质一体烧结成型的特性，对成型浆液内部的水分吸收，从而使杯体模具3以及杯腔模具4脱模时能够形成一个完整的瓷杯胚体结构。
实施例2：
鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图4，底座11顶部四角通过伸缩杆14与驱动盒10底部四角固定连接，且伸缩杆14外周套接有弹簧15，弹簧15两端分别与底座11顶部和驱动盒10底部固定连接，驱动盒10底部中心位置固定安装有双轴电机16，且双轴电机16两侧的驱动轴上皆固定安装有偏心轮17。
双轴电机16带动偏心轮17转动时，可以产生震动力，进而使驱动盒10顶部的部件具备震动力，伸缩杆14和弹簧15的设置可以为驱动盒10震动时提供行程空间。
实施例3：
鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图2，两个子模具5顶部和其中一个子模具5一侧皆开设有对接孔503，对应对接孔503的上压板7底部和另一个子模具5一侧皆固定连接有定位桩504，定位桩504与对应对接孔503内部相卡接，杯腔柱8的外壁直径和长度皆小于杯体腔501内壁直径和高度，杯体模具3和杯腔模具4皆为石膏材质一体烧结成型。
对接孔503和定位桩504的设置方便对接，且杯体模具3和杯腔模具4皆为石膏材质一体烧结成型，能够对成型浆液内部的水分吸收，从而使杯体模具3以及杯腔模具4脱模时能够形成一个完整的瓷杯胚体结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种瓷杯生产用成型模具，包括浇筑模具(1)以及浇筑托盘(2)，其特征在于：所述浇筑模具(1)包括杯体模具(3)以及杯腔模具(4)，且所述杯体模具(3)包括两个结构相同的子模具(5)，两个所述子模具(5)内部皆开设有杯体腔(501)和把手腔(502)，且所述杯体腔(501)与所述把手腔(502)内部相连通，两个所述子模具(5)之间可拆卸连接，且两个所述子模具(5)外周通过橡胶绑带(6)套接；
所述杯腔模具(4)包括上压板(7)，所述上压板(7)底部中心位置固定连接有杯腔柱(8)，位于所述杯腔柱(8)与所述上压板(7)连接处的所述上压板(7)上开设有两个注浆槽(701)，且所述注浆槽(701)与所述杯体腔(501)内部相连通；
所述浇筑托盘(2)包括上托盘(9)、驱动盒(10)以及底座(11)，所述上托盘(9)底部中心位置固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)底部通过轴承与所述驱动盒(10)顶部转动连接，且所述转轴(12)底部延伸至所述驱动盒(10)内部，所述驱动盒(10)内壁底部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)顶部的驱动轴通过联轴器与所述转轴(12)底部相连接；
所述杯体模具(3)与所述上托盘(9)内部相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种瓷杯生产用成型模具，其特征在于：所述底座(11)顶部四角通过伸缩杆(14)与所述驱动盒(10)底部四角固定连接，且所述伸缩杆(14)外周套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与所述底座(11)顶部和所述驱动盒(10)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓷杯生产用成型模具，其特征在于：所述驱动盒(10)底部中心位置固定安装有双轴电机(16)，且所述双轴电机(16)两侧的驱动轴上皆固定安装有偏心轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种瓷杯生产用成型模具，其特征在于：两个所述子模具(5)顶部和其中一个所述子模具(5)一侧皆开设有对接孔(503)，对应所述对接孔(503)的所述上压板(7)底部和另一个所述子模具(5)一侧皆固定连接有定位桩(504)，所述定位桩(504)与对应所述对接孔(503)内部相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种瓷杯生产用成型模具，其特征在于：所述杯腔柱(8)的外壁直径和长度皆小于所述杯体腔(501)内壁直径和高度。
6.根据权利要求1所述的一种瓷杯生产用成型模具，其特征在于：所述杯体模具(3)和所述杯腔模具(4)皆为石膏材质一体烧结成型。
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