CN213829462U - 一种混凝土预制件加工用振捣生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种混凝土预制件加工用振捣生产装置，包括底板与支架，所述底板顶部的中心部转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接安装有从动轮盘，所述底板的顶部且位于安装轴的一侧固定安装有驱动电机，该一种混凝土预制件加工用振捣生产装置，通过底板、支架、十字型板、电动伸缩杆、预制件模具结构、振动棒、安装框、主动轮盘、驱动电机、皮带、安装轴与从动轮盘的配合使用，使得预制件的生产装置其具备振捣结构，可对模腔内的混凝土进行振动，能够使模腔内的混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高了成型的混凝土预制件的强度，质量佳，同时，无需人工进行操作，省时省力，工作强度小。

Description

一种混凝土预制件加工用振捣生产装置

技术领域

本申请涉及混凝土领域，具体为一种混凝土预制件加工用振捣生产装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料，通常采用搅拌的方式进行生产。

其中，在对混凝土预制件进行生产时，其常不具备对模具内混凝土的振捣结构，制成的混凝土预制件质量不佳，或采用人工的方式对模具内混凝土进行振捣，人工操作，工作强度大

如何提高混凝土预制件的质量，减少人工操作，降低人员的工作强度。

发明内容

本申请的目的：提高混凝土预制件的质量，减少人工操作，降低人员的工作强度。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种混凝土预制件加工用振捣生产装置，包括底板与支架，其中，所述底板顶部的中心部转动安装有安装轴，所述安装轴的外壁套接安装有从动轮盘，所述底板的顶部且位于安装轴的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端的外壁上套接安装有主动轮盘，所述主动轮盘与从动轮盘之间传动连接有皮带，所述安装轴的顶部固定连接有十字型板，所述十字型板的四面均固定安装有预制件模具结构，所述支架顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装框，所述安装框内壁的两侧均固定安装有若干振动棒。

优选地，

所述预制件模具结构包括横板，且横板的底部固定安装有若干万向轮，所述横板顶部的四角固定安装有L型限位块，所述横板的顶部且位于四个L型限位块之间设置有模具本体，所述横板的一面一体成型设置有凸板，所述凸板的两侧均固定安装有车箱门扣母扣，所述十字型板凸出端的两侧均固定安装有与车箱门扣母扣相适配的车箱门扣子扣。

优选地，

所述十字型板的四面均开设有四个限位槽，所述凸板靠近十字型板的一面固定安装有与限位槽相适配的限位块，且限位槽与限位块的数量一致。

优选地，

所述主动轮盘的尺寸大于从动轮盘的尺寸，且主动轮盘和从动轮盘均与皮带相适配。

优选地，

所述底板的形成为圆形，且底板的外圈呈等距设置有四个直线边。

优选地，

所述底板的底部呈圆形等间距固定安装有若干橡胶柱，且橡胶柱的高度为十厘米。

优选地，

所述振动棒的数量与模具本体的模腔数量一致。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、利用安装框以及安装轴、驱动电机、主动轮盘等结构组合后，形成自动化的振捣生产混凝土预制件的加工方式，不仅提高混凝土预制件的质量，减少人工操作，降低人员的工作强度。

附图说明

图1是本申请的整体结构布置图。

图2是本申请中支架的侧视图。

图3是本申请图1中A部位的结构放大图。

图4是本申请中底板的俯视图。

本申请中的部件列表

底板1

支架2

十字型板3

电动伸缩杆4

预制件模具结构5

模具本体6

横板7

凸板8

L型限位块9

振动棒10

安装框11

限位槽12

限位块13

车箱门扣子扣14

车箱门扣母扣15

主动轮盘16

驱动电机17

皮带18

安装轴19

从动轮盘20

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至4示出，本申请混凝土预制件加工用振捣生产装置的一种具体实施例。

如图1所示，在本申请实施例中，

一种混凝土预制件加工用振捣生产装置，包括底板1与支架2，其中，所述底板1顶部的中心部转动安装有安装轴19，所述安装轴19的外壁套接安装有从动轮盘20，所述底板1的顶部且位于安装轴19的一侧固定安装有驱动电机17，所述驱动电机17驱动端的外壁上套接安装有主动轮盘16，所述主动轮盘16与从动轮盘20之间传动连接有皮带18，所述安装轴19的顶部固定连接有十字型板3，所述十字型板3的四面均固定安装有预制件模具结构5，所述支架2顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的活动端固定连接有安装框11，所述安装框11内壁的两侧均固定安装有若干振动棒10；

具体的机构中，设置十字型板可进行旋转，对四个十字型板进行交替替换，可实现一边向预制件模具结构内部装料，一边对十字型板上装满料的预制件模具结构进行拆卸，一边将空置的预制件模具结构装到十字型板上，优化了操作流程，减少了一些时间上的浪费，振动棒可对预制件模具结构进行振动夯实，能够使模腔内的混凝土密实结合。

本申请的工作原理是：

首先：使用时，在预制件模具结构5与振动棒10之间进行连接时，将限位块13插入限位槽12的内部，然后将车箱门扣母扣15与车箱门扣子扣14之间进行卡接连接，进而将十字型板3与预制件模具结构5之间固定到一起，防止脱落，十字型板3与预制件模具结构5之间通过车箱门扣子扣14与车箱门扣母扣15之间的卡接进行固定，

其次：进而实现了预制件模具结构5的可拆卸式安装，便于进行上下料操作，提高了装置使用的工作效率，同时，在对十字型板3与预制件模具结构5之间进行安装时，先使限位块13进入限位槽12的内部，进而可对十字型板3与预制件模具结构5之间进行限定，使得车箱门扣母扣15与车箱门扣子扣14处于对准状态，便于车箱门扣子扣14与车箱门扣母扣15之间的卡接，进一步便于对横板7积极进行安装，且万向轮的设置，不仅便于对横板7进行移动，也可对横板7起到了支撑的作用，当预制件模具结构5安装完成后，驱动电机17带动主动轮盘16进行旋转，

再者：在主动轮盘16、皮带18与从动轮盘20的传动作用下，使得安装轴19随驱动电机17的驱动端进行旋转，十字型板3随安装轴19进行旋转，进而将一个预制件模具结构5移动到支架2的正下方，然后驱动电机17暂停，并将混凝土倒入横板7的模腔内，然后电动伸缩杆4带动安装框11向下移动，使得振动棒10的振捣端进入横板7的模腔内，对其内部的混凝土进行振捣，然后电动伸缩杆4带动安装框11上升复位，当第一个预制件模具结构5被装满混凝土后，驱动电机17继续工作，将第一个后面的预制件模具结构5移动到支架2的正下方，此时第一个预制件模具结构5被移动到正前方，在后一个预制件模具结构5进行装料时，可对第一个预制件模具结构5进行拆卸卸货，当后一个预制件模具结构5装货完成后，第一个预制件模具结构5也被拆卸取下，

然后：驱动电机17再次继续工作，此时再后一个预制件模具结构5被移动到支架2的正下方，然后并对其进行装料，与此同时，将空闲的十字型板3的一面安装上预制件模具结构5，

最后：依次循环往复，使得预制件的生产装置其具备振捣结构，可对模腔内的混凝土进行振动，能够使模腔内的混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高了成型的混凝土预制件的强度，质量佳，同时，无需人工进行操作，省时省力，工作强度小，且可实现一边向预制件模具结构5内部装料，一边对十字型板3上装满料的预制件模具结构5进行拆卸，一边将空置的预制件模具结构5装到十字型板3上，优化了操作流程，减少了一些时间上的浪费，进而提高了装置使用得当工作效率。

需要说明的是，如图1至3所示，在本申请实施例中，

所述预制件模具结构5包括横板7，且横板7的底部固定安装有若干万向轮，所述横板7顶部的四角固定安装有L型限位块9，所述横板7的顶部且位于四个L型限位块9之间设置有模具本体6，所述横板7的一面一体成型设置有凸板8，所述凸板8的两侧均固定安装有车箱门扣母扣15，所述十字型板3凸出端的两侧均固定安装有与车箱门扣母扣15相适配的车箱门扣子扣14。在对十字型板与预制件模具结构之间进行安装时，先使限位块进入限位槽的内部，进而可对十字型板与预制件模具结构之间进行限定，使得车箱门扣母扣与车箱门扣子扣处于对准状态，便于车箱门扣子扣与车箱门扣母扣之间的卡接还需要说明的是，如图1、3所示，在本申请实施例中，

便于对横板积极进行安装：

所述十字型板3的四面均开设有四个限位槽12，所述凸板8靠近十字型板3的一面固定安装有与限位槽12相适配的限位块13，且限位槽12与限位块13的数量一致。

在对十字型板与预制件模具结构之间进行安装时，先使限位块进入限位槽的内部，进而可对十字型板与预制件模具结构之间进行限定，使得车箱门扣母扣与车箱门扣子扣处于对准状态，便于车箱门扣子扣与车箱门扣母扣之间的卡接，进一步便于对横板积极进行安装。

应当说明的是，如图1、4所示，在本申请实施例中，

所述主动轮盘16的尺寸大于从动轮盘20的尺寸，且主动轮盘16和从动轮盘20均与皮带18相适配。驱动电机带动主动轮盘进行旋转，主动轮盘与从动轮盘之间通过皮带进行传动，使得安装轴随驱动电机旋转。

需要说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，

为方便下料，因此设计底板1的形成为圆形，且底板1的外圈呈等距设置有四个直线边。底板上设置有四个直线边，直线边的设置使工人更接近预制件模具结构，方便上下料。

进一步需要说明的，如图1所示，在本申请实施例中，

为提高使用寿命，所述底板1的底部呈圆形等间距固定安装有若干橡胶柱，且橡胶柱的高度为十厘米。橡胶柱的设置，可对底板受到的振动进行缓冲吸收，有利于延长装置的使用寿命

具体地需说明是，如图1、2所示，在本申请实施例中，

为进行一对一的振动，

其中，所述振动棒10的数量与模具本体6的模腔数量一致。当振动棒下降时，振动棒的振动端会进入模腔的内部，将模腔的内部的混凝土夯实，能够使模腔内的混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高了成型的混凝土预制件的强度，且振动棒的数量与模具本体的模腔数量一致，一对一进行振动，效果佳。

结合相应的方案总体，本申请的有益效果是：

通过模具本体、横板、凸板、L型限位块、限位槽、限位块、车箱门扣子扣、车箱门扣母扣与万向轮的配合使用，十字型板与预制件模具结构之间通过车箱门扣子扣与车箱门扣母扣之间的卡接进行固定，进而实现了预制件模具结构的可拆卸式安装，便于进行上下料操作，提高了装置使用的工作效率，同时，在对十字型板与预制件模具结构之间进行安装时，先使限位块进入限位槽的内部，进而可对十字型板与预制件模具结构之间进行限定，使得车箱门扣母扣与车箱门扣子扣处于对准状态，便于车箱门扣子扣与车箱门扣母扣之间的卡接，进一步便于对横板积极进行安装，且万向轮的设置，不仅便于对横板进行移动，也可对横板起到了支撑的作用。

通过底板、支架、十字型板、电动伸缩杆、预制件模具结构、振动棒、安装框、主动轮盘、驱动电机、皮带、安装轴与从动轮盘的配合使用，使得预制件的生产装置其具备振捣结构，可对模腔内的混凝土进行振动，能够使模腔内的混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高了成型的混凝土预制件的强度，质量佳，同时，无需人工进行操作，省时省力，工作强度小，且可实现一边向预制件模具结构内部装料，一边对十字型板上装满料的预制件模具结构进行拆卸，一边将空置的预制件模具结构装到十字型板上，优化了操作流程，减少了一些时间上的浪费，进而提高了装置使用得当工作效率。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制件加工用振捣生产装置，包括底板(1)与支架(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心部转动安装有安装轴(19)，所述安装轴(19)的外壁套接安装有从动轮盘(20)，所述底板(1)的顶部且位于安装轴(19)的一侧固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)驱动端的外壁上套接安装有主动轮盘(16)，所述主动轮盘(16)与从动轮盘(20)之间传动连接有皮带(18)，所述安装轴(19)的顶部固定连接有十字型板(3)，所述十字型板(3)的四面均固定安装有预制件模具结构(5)，所述支架(2)顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的活动端固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)内壁的两侧均固定安装有若干振动棒(10)。

2.根据权利要求1所述混凝土预制件加工用振捣生产装置，其特征在于：所述预制件模具结构(5)包括横板(7)，且横板(7)的底部固定安装有若干万向轮，所述横板(7)顶部的四角固定安装有L型限位块(9)，所述横板(7)的顶部且位于四个L型限位块(9)之间设置有模具本体(6)，所述横板(7)的一面一体成型设置有凸板(8)，所述凸板(8)的两侧均固定安装有车箱门扣母扣(15)，所述十字型板(3)凸出端的两侧均固定安装有与车箱门扣母扣(15)相适配的车箱门扣子扣(14)。

3.根据权利要求2所述混凝土预制件加工用振捣生产装置，其特征在于：所述十字型板(3)的四面均开设有四个限位槽(12)，所述凸板(8)靠近十字型板(3)的一面固定安装有与限位槽(12)相适配的限位块(13)，且限位槽(12)与限位块(13)的数量一致。

4.根据权利要求1所述混凝土预制件加工用振捣生产装置，其特征在于：所述主动轮盘(16)的尺寸大于从动轮盘(20)的尺寸，且主动轮盘(16)和从动轮盘(20)均与皮带(18)相适配。

5.根据权利要求1所述混凝土预制件加工用振捣生产装置，其特征在于：所述底板(1)的形成为圆形，且底板(1)的外圈呈等距设置有四个直线边。

6.根据权利要求1所述混凝土预制件加工用振捣生产装置，其特征在于：所述底板(1)的底部呈圆形等间距固定安装有若干橡胶柱，且橡胶柱的高度为十厘米。

7.根据权利要求1所述混凝土预制件加工用振捣生产装置，其特征在于：所述振动棒(10)的数量与模具本体(6)的模腔数量一致。

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