CN108688023A - 结构简单的硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种结构简单的硅胶模具，所述结构简单的硅胶模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座,本发明提供一种结构简单的硅胶模具，具有结构简单，可以提高模具组合的紧密度，提高生产效率及产品质量。

Description

结构简单的硅胶模具

技术领域

本发明涉及一种结构简单的硅胶模具。

背景技术

模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。目前，国内外进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造，由于采用橡胶模具，易粘上杂质、胶模易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，模具上下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上下模具座，效率低，上下模座结合效果差，密封效果差。有鉴于此，有必要提供一种可提高模具组合紧密度，提高生产效率及产品质量的 用于制造工业产品的硅胶模具以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种结构简单，可以提高模具组合的紧密度，提高生产效率及产品质量的结构简单的硅胶模具。

本发明的技术方案是：一种结构简单的硅胶模具，所述结构简单的硅胶模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座的底面均设置有网布，所述设置在上模座上的网布为磁铁网布，所述设置在下模座上的网布为特氟龙网布，所述上模座和所述下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和所述下模座的两侧设置有能够相互扣合的结构，所述上模座和下模座的两侧截面呈现“凸”形，所述模腔呈现长方形。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁铁网布的厚度为0.1cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述特氟龙网布的厚度为0.2cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述模腔的高度为10-12cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具主体是由硅胶，交联剂，催化剂，填料，添加剂组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述硅胶，交联剂，催化剂，填料，添加剂的重量比例为4:0.5:1:0.5。

本发明的一种结构简单的硅胶模具，具有结构简单，可以提高模具组合的紧密度，提高生产效率及产品质量。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述结构简单的硅胶模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座的底面均设置有网布，所述设置在上模座上的网布为磁铁网布，所述设置在下模座上的网布为特氟龙网布，所述上模座和所述下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和所述下模座的两侧设置有能够相互扣合的结构，所述上模座和下模座的两侧截面呈现“凸”形，所述模腔呈现长方形。

进一步说明，所述磁铁网布的厚度为0.1cm，所述特氟龙网布的厚度为0.2cm，所述模腔的高度为10-12cm，所述模具主体是由硅胶，交联剂，催化剂，填料，添加剂组成，所述硅胶，交联剂，催化剂，填料，添加剂的重量比例为4:0.5:1:0.5。

在进一步说明，制作模具时为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。本发明提供一种结构简单的硅胶模具，具有结构简单，可以提高模具组合的紧密度，提高生产效率及产品质量。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种结构简单的硅胶模具，其特征在于：所述结构简单的硅胶模具是由模具主体组成，所述模具主体包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座的底面均设置有网布，所述设置在上模座上的网布为磁铁网布，所述设置在下模座上的网布为特氟龙网布，所述上模座和所述下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和所述下模座的两侧设置有能够相互扣合的结构，所述上模座和下模座的两侧截面呈现“凸”形，所述模腔呈现长方形。

2.根据权利要求1所述的结构简单的硅胶模具，其特征在于：所述磁铁网布的厚度为0.1cm。

3.根据权利要求1所述的结构简单的硅胶模具，其特征在于：所述特氟龙网布的厚度为0.2cm。

4.根据权利要求1所述的结构简单的硅胶模具，其特征在于：所述模腔的高度为10-12cm。

5.根据权利要求1所述的结构简单的硅胶模具，其特征在于：所述模具主体是由硅胶，交联剂，催化剂，填料，添加剂组成。

6.根据权利要求5所述的结构简单的硅胶模具，其特征在于：所述硅胶，交联剂，催化剂，填料，添加剂的重量比例为4:0.5:1:0.5。