CN1564729A - 装饰陶瓷片的方法和设备以及获得的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来装饰陶瓷片的方法和设备，且涉及这样获得的产品。更具体的，本发明包括生产陶瓷片，这些陶瓷片通过相当经济且自动化的方法从在压模中形成素瓷开始来获得一些特殊的装饰，该压模包括(i)一个带有腔的底部板，素瓷成形的成分放置在该腔中，以及(ii)一个顶部板，该顶部板压靠前述成分，以形成最初的素瓷(1)。该顶部板包括凸的元件(6)，当压靠底部板的素瓷(1)时，这些凸的元件形成具有升高的周边边缘(7)的凹口(5)。然后，所述裂缝被细粒和干胶的混合物(15)填充，随后素瓷和填充物组合(15)被放置于窑中，使得混合物凝固，且与素瓷成为一整体，从而产生不平的陶瓷片(2)。最后，陶瓷片(2)的对应于凹口的升高边缘(7)的升高区域要被研磨，这样陶瓷片形成了完全平的装饰表面。

Description

装饰陶瓷片的方法和设备以及获得的产品

本发明涉及一种装饰陶瓷片的方法和设备以及获得的产品。

相对于其它陶瓷片和传统的、更昂贵的过程而言，制造出一种具有相对低廉成本的陶瓷片是一个问题。此外，通过本发明获得了更高质量的产品。

首先，在模子里对土(要获得的陶瓷片的素瓷的原料和成分)进行压制期间，在陶瓷片的可见表面上制造一些凹口，随后在这些凹口中填充装饰性的材料如细粒等，这些细粒在它们的成分中包括能增强它们的粘性的干胶。

在该过程的最后步骤，当把陶瓷片放入窑中，且随后研磨可见表面之后，该可见表面就会变得十分平整。

这个新方法使我们可以在压制过程中在凹口的底部上制作一些突起或者凸纹，只要填充这些凹口的细粒是透明材料，这些突起或者凸纹就是可见的，这样，在凹口的内部包含这样凸纹或者突起构造了一些新的很独创的且非常显著美观和装饰性的元件。

背景技术

当前，有用于覆盖物和铺砌物的不同类型的陶瓷片，其在它们的可见表面有不同类型的装饰，其中，它们通过绢印过程和方法来制造。

在有些情况下，陶瓷片的可见表面涂覆有清漆，随后，作为该过程的最终步骤，把陶瓷片送入窑中。

在其他一些情况下，如在瓷器陶器型陶瓷片中，在该过程的步骤之一中，一些会在此后用液体产品(有色的或者无色的瓷釉)填充的凹口会溢出，或者它必然遍布在陶瓷片的可见表面的整个表面。此后，把这个陶瓷片送入窑中，然后可见表面的整个表面被研磨，以便试图得到均匀平坦的可见表面，这是由于材料的收缩通常出现在凹口区域，即便是由于很小的起伏，所以需要使这些起伏与表面的其它部分平齐。

由于研磨元件的磨损和在这样的抛光操作中所需要的时间，对陶瓷片的可见表面的整个表面的研磨意味着成本较高。

此外，最后，虽然这样获得的产品的外观可能很吸引人，但是它会太贵，且可能不是很有利可图。

发明内容

为了达到目的且避免上述的不便，本发明提出一种用于装饰陶瓷片的方法和设备，以及获得的产品。

第一步，进行压制包括素瓷的材料，其又包括陶瓷片本身。

在这样的压制中，底部板包括与素瓷相对应的腔，而顶部板压制放置在该腔中的材料，以便压紧和形成最初的素瓷。

本发明的第一个特征集中于在该第一个压制步骤中在素瓷的顶部表面上制造的一些凹口，该顶部表面以后将会变成陶瓷片的可见表面。

为了实现这个目的，顶部板有一些突出或突起，这样，当压制素瓷的材料时，就会获得在该素瓷上的互补的凹口。

在压制的操作中，由于压模顶部板的突出或突起，一部分素瓷材料将会溢出，所以相对于素瓷的顶部表面的表面，这些凹口会被一些小环或者框型周边升高的高地围绕。

这些凹口可以具有任意形状，也可以是由几个设置在不同平面上的表面形成一个表面。

这些凹口也可能会包括突起、凸纹，或者其它小的低起伏区域。如果可能，这些元件最后可以构成甚至更加显著的装饰。

在接下来的步骤中，素瓷自动朝着辊床运送，这个辊床是机器的一部分，该机器负责对素瓷的凹口唯一地填充所有颜色相同或不同的细粒。

为了实现这个目的，这个机器包括沿着机器的具有多个部分的顶部加料斗，这样，素瓷被放置在一个筛板下面，该筛板具有一些与素瓷的凹口相对的窗。这些凹口和窗具有完全相同的形状。

加料斗具有一个振动机构，其有利于材料的排放，该材料通过一个或几个材料调节元件或者闸门来调节。

一旦素瓷的凹口或者空心区域被填满，素瓷就会被传送到机器的后面部分，其中，除了辊床以外，有压制细粒的其它顶部辊，以便压制和压紧所述细粒。

由所述压辊施加的压力提供压紧效果，使得消除了在这样的素瓷凹口中的空的区域。

在我们可以使用的不同的细粒方案中，至少安置有3％的干胶，由于所有这些运作都是在至少摄氏70度下进行的，足够的温度使得该产品通过所述干胶的作用紧固在凹口中，且可以通过装卸机被运送而不会脱落。

这些细粒的颗粒尺寸，以及干胶的尺寸在最小值5微米和最大值1000微米之间。

在随后的步骤中，素瓷被从机器上取下，以便放入窑内，在窑内，细粒和干胶的混合物将会被熔化成为液体状态，在一定程度上减少了它的体积，虽然它的顶部高度总是超过陶瓷片的可见表面的表面。

最后，在尚未经过处理的状态下的陶瓷片将会在窑中经历研磨过程，这仅仅影响那些相应于由填充混合物填充的凹口的突起区域，这样，在非常短的时间里，可见表面的整个表面将会变平为相同的高度。

当凹口包含凸纹、突起或者小的低起伏区域时，细粒将会是透明的材料，使得能够看到这些增加的装饰性的元件。

从最开始的压制步骤，接下来的机器步骤，烘焙步骤，以及最后的抛光和研磨步骤，整个过程是自动化的。

在用于填料和压制细粒和干胶的混合物的机器之间，有一个堆叠台，目的是当设备组件的任何部分有一些中断、速度减缓或者加速时能够堆叠一些陶瓷片。

这样，这个自动化过程的组件就不会被打断了。

为了恢复在这些中断期间的生产损失，机器的步骤和随后的步骤可以加速。

假定用于填充和压制细粒和干胶的机器能够收集三个或者更多陶瓷片，以便以同样的图案结构装饰，那么在相同的结构中收集压制的陶瓷片包是基本的，这些陶瓷片通过传输线传送，且传递回去，这样，我们对每个陶瓷片(由于它们可能不同)的设计不会通过正常的程序改变。

继续当前存在的用于传统的通过绢印来装饰的机器的不足，我们发现，通过对在本发明的机器中的适于这种需要的元件进行改变，我们成功地消除了这样的不足，且具有很好的结果。

通过取消加料斗和压辊，机器可以适于传统的但是具有不同方向的绢印系统，虽然这并不是本专利的目的。

在另一方面，提供了这样的可能性，即，对凹处的侧表面上色，以便实现侧面视觉的彩色效果。

这个操作可以在把素瓷传送到用于填充和压制细粒和干胶的机器之前进行，并且仅仅是可选的。

另一方面，应当指出，通过使细粒和干胶的颗粒尺寸保持在前面提到的值的范围内，我们就能够得到高质量的完美精整的产品。从这层意义上看，指出这样的情况是重要的，即，如果没有维持所述的颗粒尺寸的值，那么，陶瓷片的装饰图案就可能会出现变形，形成一些低的起伏，这些足以使得这样的装饰性的图案变得丑陋和降低质量，而且它们以后会可见。

在下文中，为了更好地理解说明书，附上了一些可以描绘本发明的目的的附图。

附图说明

图1是可以看见处于本发明的方法的初始步骤中的陶瓷片的视图。基本上可以看到在初始压制步骤中获得的素瓷的具有周边突出部分的凹口，陶瓷片从该素瓷获得。

图2示出了填充了材料的凹口的视图，该材料稍微溢出周边突出部分。

图3示出了类似于图2的视图，其中填充材料与该凹口周边的突出部分的自由边缘相齐平。

图4示出了用于填充和压制位于在初始压制步骤中制造的素瓷的空心区域或凹口中的细粒的机器的透射图。

图5是该机器的平面图。

图6A-D示出了可以在用于填充和压制的机器里进行装饰的陶瓷片的不同结构。

图7示出了通过空中绘图机构或类似物来增加凹口的装饰的视图。

具体实施方式

在下文中根据附图中使用的编号描述了本发明一个实施例。

在最初的压制步骤，一种或几种材料包括最初的素瓷1和后来要得到的陶瓷片2，一个顶部板4压在位于压模的底部板3的腔内的所述的素瓷1上。由于该顶部板4包括一些突出部分、突起或凸的元件6，所以在压制操作中，该顶部板又在最初的素瓷1中制造一些凹口5，这样，在该压制操作中，由于由凸的元件6施加在素瓷1上的压力，向上形成了围绕这些凹口5的小的升高的周边部分7。

显然，凹口5建立在陶瓷片或素瓷的可见表面上。

凹口5的深度大约为2.2mm，而溢出的升高部分7的高度约为1mm。

凹口5可以包括凸纹8、突出部分、低的起伏区域或任何其它装饰元件，以及倒圆的表面或者由在不同平面上的几个表面形成的一个表面，所有这些都取决于集成到压模的顶部板4上的凸的元件6的形状。

在后面的阶段中，在压模中得到的素瓷1传送到一个中间堆叠台9，再从这里传送到形成用于填充和压制细粒15的机器11的一部分的辊床10，这些细粒将被倒入素瓷1的凹槽或者凹口5中的。

这些在第一压制步骤得到的素瓷1也能够直接传送到所述的机器11上。

由于这是一个自动的过程，当压模、机器或其它设备中的机构和装置中的任何一个中有一些变动或中断时，该堆叠台9将会非常方便。

机器11同样包括一个设置在辊床10上的水平筛板12，该筛板包括一些完全与素瓷1上的凹口5相应的窗13，这样，当这些凹口和窗13彼此相对时，用来填充素瓷1上的凹口5的由细粒和干胶组成的混合物15会由于重力从可纵向移动的顶部加料斗14中落下。筛板12可以在垂直方向中移动，以例如根据筛板的厚度来调整筛板12与素瓷1之间的距离。

加料斗14可以包括一个或几个部分，以便能够将不同颜色的细粒倒入凹口5。通过一个或几个材料调节元件16来调节材料从加料斗14的排出。

加料斗14包括一个促进材料排出的振动机构17，同时它连接到一些小支座18，这些小支座又连接到一些纵向导向器19上，且插入一些橡胶减震元件20，以吸收由上述振动机构17产生的加料斗14的振动。

为了使加料斗的出口与素瓷1的凹口5相符，以便倒入由细粒和干胶组成的混合物15，加料斗14的运动由连在一个链条、履带22或类似物上的马达元件21来执行，该链条、履带或类似物的端部连接到加料斗并且与装配在所述马达元件21的轴中的小齿轮23相连。

一旦素瓷1的凹口或空心区域5被填满，素瓷传送到机器的后部，那里除了辊床10以外，还有两个顶部辊：一个前辊24和一个后辊25，这些辊压制混合物15，以便将其压制和压紧，该由细粒和干胶组成的混合物15与围绕不同凹口5的升高部分7的自由边缘近似齐平。

细粒和干胶的颗粒尺寸在最小值5微米和最大值1000微米之间。这样，凹口里的混合物15的没有空隙的压紧效果会显著提高。同样地，这种装饰图案的质量会显著提高，且在这种装饰图案中没有任何变形。

如果可能的话，为了得到一个更好的效果，第一压辊24与作为素瓷1的辊床和支座的辊10具有相同的转速，而另一个相似的压辊25会以一个较低的速度旋转，其转速大约比第一压辊的转速低10％。

由这两个压辊24和25，基本上是第二压辊施加的压力，提供了素瓷1凹口中的细粒和干胶的混合物15的没有空隙的压紧效果。

在随后的步骤中，素瓷1从机器11中被去除，以便放到窑中，在窑中，细粒和干胶的混合物将被熔化成液态，其体积由此有点减小，尽管它的自由高度超出已经形成的陶瓷片2的可见表面的表面，其中，填充的混合物15将整合在所述的未被加工的陶瓷片2中。

最后，陶瓷片2要经过一个研磨过程，这个过程只对与填充有凝固的细粒和干胶的混合物15的凹口5相应的突出区域有影响，这样，在非常短的时间周期的末端，可见表面的整个表面都将处于相同的高度。

在设计不要求宽于5mm的凹口的情况下，压模的压板本身会制造可装饰产品的中间凸纹，这样可以获得想要得到的尺寸，不存在任何收缩和接合的问题。因此，可以获得任何想要得到的长度。

已经提供了包括一个或几个空中绘图器26以便给凹口5的侧面上色的可能性，以便获得侧面视觉的彩色效果。

在素瓷被传送到加料斗底下以便填充其凹口以前执行这个操作。

可选择地，填充物质可以包括液体或粘性的材料，从而可以将压辊24和25省略掉。

Claims (17)

1.用于装饰陶瓷片的方法，其包括压制包含初始素瓷的材料的聚集物的最初的步骤，该素瓷在具有底部板和顶部板的压模中获得，该底部板有放置所述材料的聚集物的腔，该顶部板用来压制这些材料，以便形成初始的素瓷，陶瓷片最终可以从该素瓷得到，该陶瓷片预先要通过烘焙步骤，其特征在于：在该最初的压制步骤中，在通过顶部板压制底部板的聚集物来形成素瓷中，通过整合到顶部板(4)的凸的元件(6)，同时也形成了一些凹口(5)，在该压制操作中向上出现围绕这样的凹口(5)的溢出所述素瓷(1)的顶部可见表面的周边部分(7)，获得了之后与陶瓷片的装饰性表面相对应表面；

-在最初的压制步骤中形成的素瓷(1)被送到机器(11)上的步骤，该机器至少执行基本上通过包含有细粒和干胶等的固体材料的混合物(15)来填充所述凹口的工作；

-素瓷(1)连同凹口(5)的填充材料被放置于窑内的步骤，以便至少熔化整合到素瓷(1)内的细粒及干胶的混合物(15)，素瓷也同样基本上在窑内变成为陶瓷片(2)本身；

-对从窑内取出的陶瓷片(2)的可见表面进行研磨的步骤，以便消除相应于填充混合物(15)占据凹口(5)的部分和围绕所述凹口(5)的升高的边缘(7)的升高区域，这样，该陶瓷片(2)的可见表面就与一些吸引人的装饰元件都在同一平面上，该装饰元件相应于填充有由细粒和干胶组成的混合物(15)的凹口(5)。

2.根据权利要求1所述的装饰陶瓷片的方法，其特征在于：在机器(11)的最后步骤中，该机器对溢出围绕凹口(5)的周边部分(7)的自由边缘的填充混合物(15)进行压制。

3.根据权利要求1所述的装饰陶瓷片的方法，其特征在于：应用在填充混合物(15)中干胶的量在2％至5％之间变化。

4.根据上述任一权利要求所述的装饰陶瓷片的方法，其特征在于：在填充素瓷(1)的凹口(5)以前的步骤中，提供了这样一个步骤，其中，所述凹口(5)的表面例如通过一些空中绘图器(26)来注入了至少一种颜色；目的在于当这些凹口(5)的填充混合物(15)至少是半透明的时候，获得可以看到的附加装饰。

5.根据上述任一权利要求所述的装饰陶瓷片的方法，其特征在于：在压制步骤的后一步骤中，提供了素瓷的堆叠台(9)；目的在于在装饰陶瓷片的自动化过程中，尽可能的避免中断或速度减慢。

6.根据权利要求1所述的装饰陶瓷片的方法，其特征在于：所述干胶和细粒的尺寸在最小值5微米到最大值1000微米之间变化；目的在于获得质量为没有从外部可以看到的变形或其它瑕疵的装饰图案。

7.用于装饰陶瓷片的设备，其包括：

-一个压模，设置至少一个底部板和一个顶部板，该底部板有放置材料聚集物的腔，所述顶部板压制所述材料聚集物，以便获得包含陶瓷片(2)的素瓷(1)；

-一个窑，素瓷(1)被放入窑中，以便获得装饰性的陶瓷片本身；

其特征在于，顶部板包括至少一个凸的元件(6)，该凸的元件接触底部板(3)的材料聚集物，以在素瓷中产生一些凹口(5)，以及围绕所述凹口(5)的升高的边缘；还包括用于填充和压制由细粒和干胶组成的混合物(15)的机器(11)，该混合物被倒入素瓷(1)的凹口(5)中。

8.根据权利要求7所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：该机器(11)包括：

-一个辊床(10)，其沿着所述机器(11)接收和传送来自压模的素瓷(1)；

-一个顶部加料斗(14)，其用于放置填充混合物(15)，该混合物将由重力落到素瓷(1)的凹口(5)中，所述加料斗(14)包括至少一个容纳所述填充混合物(15)的舱；

-一个中间筛板(12)，该筛板(12)有一些与素瓷(1)的凹口(5)相应的窗(13)，窗(13)作为引导材料自由下落时朝着凹口(5)的工具；所述筛板(12)位于加料斗(14)和辊床(10)之间，在素瓷(1)的正上方；

-至少两个压辊：一个前辊(24)和一个后辊(25)，它们负责在它们沿着机器(11)向前运动中压制溢出素瓷(1)的凹口(5)的周边边缘(7)的填充混合物(15)。

9.根据权利要求7或8的任何一项所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：凸的元件(6)包括凹处和突起，以及不同类型的表面，弯曲的或者由不同的平面形成，这些都是为了在凹口(5)中形成一些对称的形状。

10.根据权利要求8所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：顶部的加料斗(14)是一个沿着一些侧向导向器(14)纵向可移动的可移动元件，以将填充混合物(15)倒入位于辊床(10)上的素瓷(1)的不同的凹口(5)中，加料斗(14)还包括振动机构(17)，以及至少一个底部材料调节元件(16)，该调节元件(16)调节填充混合物在自由下落中朝着凹口(5)的排放。

11.根据权利要求10所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：加料斗(14)通过一些小支座(18)和一些减震元件(20)连接到侧向导向器(19)。

12.根据权利要求10或11中的一项所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于，加料斗通过马达元件(21)来运动，该马达元件(21)的轴上设置有小齿轮(23)，其把它的运动传送到履带、链条(22)或类似物，它们的端部连在所述顶部加料斗(14)上。

13.根据权利要求8所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：前辊(24)与载有素瓷(1)的辊(10)具有大致相同的转速，而后辊(25)以较低的速度旋转，大约慢10％。

14.根据权利要求7至13任一项所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：该设备包括一个设置在位于形成素瓷(1)的压模之后的素瓷(1)的堆叠台(9)。

15.根据权利要求7至14任一项所述的装饰陶瓷片的设备，其特征在于：设置至少一个注入或上色机构，基本为空中绘图器(26)，以便在凹口被填充前至少要注入凹口(5)的一部分。

16.通过装饰陶瓷片的方法和设备获得的产品，该产品包括具有装饰表面的主体，装饰表面包括一些填充有整合到平的主体本身的材料的凹口(5)，其特征在于：所述凹口表面包括突出部分、凹处、被注入一种或几种颜色的表面；目的在于当凹口的填充材料是透明的时，所述装饰元件能够从外界看到。

17.根据权利要求16所述的通过装饰陶瓷片的方法和设备获得的产品，其特征在于：凹口(5)的表面的至少一部分包括一些位于不同平面的区域。

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