CN104929014A - 一种路缘石及成型模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种路缘石，包括路缘石本体包括预埋基础部和路沿部，路沿部的前面为装饰面，路沿部的上表面以及沿边台部位一体压制有密实度大于路缘石本体密实度的装饰面层。一种路缘石成型模具，包括上模架、下模架以及固定安装在上模架下表面的安装柱，所述安装柱的下端部固定连接与路缘石外形相应，并且倒立的上模板，所述下模架上安装有与上述模板位置对应的下模腔本发明还涉及一种路缘石的制造方法，本发明解决了传统混凝土块结构路缘石铺设后稳定性差，牢固强度低、耐冲击力弱等缺陷，同时也解决了雨雪等恶劣天气下开裂、脱落、酥软等问题，同时也有利于路面的管路和养护；另外本发明还具有外形美观、施工容易、使用寿命长等优点。

Description

一种路缘石及成型模具及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑建材技术领域，特别是涉及一种路缘石及成型模具及其制造方法。

背景技术

众所周知，路缘石设置在公路的两侧，其作用是将公路与其两旁的隔离绿化带或者人行道等分离，并起到阻挡作用，传统的路缘石为长方形或者正方形的混凝土块或者是按照尺寸裁切的石材，它是公路修建后另外补砌的，现有的结构的路缘石为直块结构，直接预埋在道路的两侧，它与地槽的接触面积较小，车辆侧碰或者碾压，路缘石很容易错位，甚至损坏，路面也尝尝因此收到损伤，不利于路面的管理和养护。目前现有的路缘石一般采用混凝土块，该种路缘石抗冻性能较差，如果长期浸泡或者雨雪天气其表面很容易出现开裂，脱落等现象，这些现象一旦发现就要及时更换否则存在较大的安全隐患。此外混凝土块的铺装后的整体外观效果较差。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、铺设后稳定性强，牢固度高，铺设、维修非常方便、耐冲击力强，使用寿命长的路缘石及成型模具及其制造方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种路缘石，包括路缘石本体，其特征在于：所述路缘石本体包括埋装在路边基坑内的预埋基础部，所述预埋基础部的上方为与预埋基础部一体成型的路沿部，所述预埋基础部的截面为矩形结构，所述路沿部的前面为装饰面，所述装饰面为斜面结构，其倾斜角为3～30度，所述路沿部的背面为绿化带阻隔面，所述装饰面与预埋基础部上表面的结合部设有沿边台，沿边台与所述装饰面形成的拐角处圆弧过渡，所述装饰面与路沿部的上表面设有圆角，所述绿化带阻隔面与预埋基础部位于同一平面上，所述路缘石的装饰面，路沿部的上表面以及沿边台部位一体压制有密实度大于路缘石本体密实度的装饰面层。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述路缘石主体的高度为200～500mm，宽度为100～300mm，长度为500～1200mm。

所述预埋基础部的高度为70～120mm。

所述装饰面层的厚度为5～20mm。

一种路缘石成型模具，包括上模架、下模架以及固定安装在上模架下表面的安装柱，所述安装柱的下端部固定连接与路缘石外形相应，并且倒立的上模板，所述下模架上安装有与上述模板位置对应的下模腔，上述的上模板的下端面与下模腔的底面重合时围合成路缘石外形一致的型腔；所述上模板的上端面上设有四个安装柱；上述安装柱的水平方向固定有定位板，相邻的两个上模板对称设置；所述下模腔的四周设有1°的脱模角。

一种路缘石的制造方法，其特征在于，步骤为：

1)、根据预先准备物料进行配料，

a、预埋基础部物料选用及配料；预埋基础部包括水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的铁矿选矿碎屑10～40％；粒径2～10mm的铁矿选矿碎屑35～50％；按照上述的预埋基础部物料进行配料，在配料时采用行星搅拌机进行不断进行搅拌搅拌时间为10～50s；

b、装饰面物料选用及配料，所述装饰面包括水泥20～30％、细度模数2.5～3.0铁矿选矿碎屑70～80％；按照上述的面层物料进行面层物料配料，在配料时采用行星搅拌机进行不断进行搅拌搅拌时间为10～50s；

2)、在成型设备中放置成型模具；

3)、预埋基础部，在下模腔内填满上述a步骤中的预埋基础部物料，填冲过程中进行预振0.1s～5s，预振频率一般在20～40赫兹；

初压的压力200～500KN预压的时间5～20s，初压过程中进行中振，中振频率为35～50赫兹；

二次将下模腔填满；填冲过程启动二次中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；

启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500kn，压制过程中进行，主震动18～35s，所谓的中振频率为35～50赫兹；冲压成型时保压20～40s时间；

4)、装饰面成型，在上述步骤3)基层成型的后在下模腔的空缺内填满面层物料，填冲过程启动中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；第二次启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500KN，冲压成型时保压10～30s时间；

5)、脱模；面层成型后进行脱模；

6)、检验，脱模后将本成品移送至检验区待检，按照JC899-2002(混凝土路缘石)进行检验；

7)、入窑，将检验合格的本成品路缘石移送至养护窑内，在窑内温度5～60度、湿度20～90、；在窑内养护多长时间30～60h；

8)、成品出窑；

9)、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品进行码垛，入库。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即采用密实度不同的两层结构设计，解决了传统混凝土块结构路缘石铺设后稳定性差，牢固强度低、耐冲击力弱等缺陷，同时也解决了雨雪等恶劣天气下开裂、脱落、酥软等问题，从而提高了安全性能，同时也有利于路面的管路和养护；另外本发明还具有外形美观、施工容易、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本发明立体图；

图4是本发明模具；

图5是上模架结构示意图；

图6是上模架侧视图；

图7是下模架结构示意图；

图8是下模架侧视图。

图中：1、路缘石本体；1-1、预埋基础部；1-2、路沿部；1-20、装饰面；1-21、绿化带阻隔面；1-22、沿边台；1-3、装饰面层；2、上模架；3、下模架；4、安装柱；5、上模板；6、下模腔；7、定位板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种路缘石，包括路缘石本体1，所述路缘石本体包括埋装在路边基坑内的预埋基础部1-1，所述预埋基础部的上方为与预埋基础部一体成型的路沿部1-2，所述预埋基础部的截面为矩形结构，所述路沿部1-2的前面为装饰面1-20，所述装饰面为斜面结构，其倾斜角为3～30度，所述路沿部的背面为绿化带阻隔面1-21，所述装饰面与预埋基础部上表面的结合部设有沿边台1-22，沿边台与所述装饰面形成的拐角处圆弧过渡，所述装饰面与路沿部的上表面设有圆角，所述绿化带阻隔面与预埋基础部位于同一平面上，所述路缘石的装饰面1-20、路沿部的上表面以及沿边台1-22部位一体压制有密实度大于路缘石本体密实度的装饰面层1-3，具体施工时上述的沿边台应当低于路面以下，这样一方面提高了本发明铺装的稳定性，另外一方面有效阻挡雨水浸入密实度交底的路缘石本体，从而解决了传统结构路缘石不耐雨水浸泡的问题。

上述结构中，所述路缘石主体的高度为200～500mm，本实施例所述路缘石主体的优选高度H为350mm；所述宽度为100～300mm，本实施例优选宽度a为250mm；所述长度为500～1200mm，本实施例优选长度b为1000mm。

所述预埋基础部的高度为70～120mm，优选高度H1为80mm。

所述装饰面层的厚度为5～20mm，优选厚度H2为20mm。

请参阅图4至图8，一种路缘石成型模具，包括上模架2、下模架3以及固定安装在上模架下表面的安装柱4，所述安装柱的下端部固定连接与路缘石外形相应并且倒立的上模板5，所述下模架上安装有与上述模板位置对应的下模腔6，上述的上模板的下端面与下模腔的底面重合时围合成路缘石外形一致的型腔；所述上模板的上端面上设有四个安装柱4；上述安装柱的水平方向固定有定位板7，相邻的两个上模板对称设置；所述下模腔的四周设有1°的脱模角。

一种路缘石的制造方法，其特征在于，步骤为：

1)、根据预先准备物料进行配料，

a、预埋基础部物料选用及配料；预埋基础部包括水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的铁矿选矿碎屑10～40％；粒径2～10mm的铁矿选矿碎屑35～50％；按照上述的预埋基础部物料进行配料，在配料时采用行星搅拌机进行不断进行搅拌搅拌时间为10～50s；

b、装饰面物料选用及配料，所述装饰面包括水泥20～30％、细度模数2.5～3.0铁矿选矿碎屑70～80％；按照上述的面层物料进行面层物料配料，在配料时采用行星搅拌机进行不断进行搅拌搅拌时间为10～50s；

2)、在成型设备中放置成型模具；

3)、预埋基础部，在下模腔内填满上述a步骤中的预埋基础部物料，填冲过程中进行预振0.1s～5s，预振频率一般在20～40赫兹；

初压的压力200～500KN预压的时间5～20s，初压过程中进行中振，中振频率为35～50赫兹；

二次将下模腔填满；填冲过程启动二次中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；

启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500kn，压制过程中进行，主震动18～35s，所谓的中振频率为35～50赫兹；冲压成型时保压20～40s时间；

4)、装饰面成型，在上述步骤3)基层成型的后在下模腔的空缺内填满面层物料，填冲过程启动中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；第二次启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500KN，冲压成型时保压10～30s时间；

5)、脱模；面层成型后进行脱模；

6)、检验，脱模后将本成品移送至检验区待检，按照JC899-2002(混凝土路缘石)进行检验；

7)、入窑，将检验合格的本成品路缘石移送至养护窑内，在窑内温度5～60度、湿度20～90、；在窑内养护多长时间30～60h；

8)、成品出窑；

9)、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品进行码垛，入库。

采用上述技术方案，即采用密实度不同的两层结构设计，解决了传统混凝土块结构路缘石铺设后稳定性差，牢固强度低、耐冲击力弱等缺陷，同时也解决了雨雪等恶劣天气下开裂、脱落、酥软等问题，从而提高了安全性能，同时也有利于路面的管路和养护；另外本发明还具有外形美观、施工容易、使用寿命长等优点。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种路缘石，包括路缘石本体，其特征在于：所述路缘石本体包括埋装在路边基坑内的预埋基础部，所述预埋基础部的上方为与预埋基础部一体成型的路沿部，所述预埋基础部的截面为矩形结构，所述路沿部的前面为装饰面，所述装饰面为斜面结构，其倾斜角为3～30度，所述路沿部的背面为绿化带阻隔面，所述装饰面与预埋基础部上表面的结合部设有沿边台，沿边台与所述装饰面形成的拐角处圆弧过渡，所述装饰面与路沿部的上表面设有圆角，所述绿化带阻隔面与预埋基础部位于同一平面上，所述路缘石的装饰面，路沿部的上表面以及沿边台部位一体压制有密实度大于路缘石本体密实度的装饰面层。

2.根据权利要求1所述的路缘石，其特征在于：所述路缘石主体的高度为200～500mm，宽度为100～300mm，长度为500～1200mm。

3.根据权利要求1所述的路缘石，其特征在于：所述预埋基础部的高度为70～120mm。

4.根据权利要求1所述的路缘石，其特征在于：所述装饰面层的厚度为5～20mm。

5.一种路缘石成型模具，包括上模架、下模架以及固定安装在上模架下表面的安装柱，所述安装柱的下端部固定连接与路缘石外形相应，并且倒立的上模板，所述下模架上安装有与上述模板位置对应的下模腔，上述的上模板的下端面与下模腔的底面重合时围合成路缘石外形一致的型腔；所述上模板的上端面上设有四个安装柱；上述安装柱的水平方向固定有定位板，相邻的两个上模板对称设置；所述下模腔的四周设有1°的脱模角。

6.一种路缘石的制造方法，其特征在于，步骤为：

1)、根据预先准备物料进行配料，

a、预埋基础部物料选用及配料；预埋基础部包括水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的铁矿选矿碎屑10～40％；粒径2～10mm的铁矿选矿碎屑35～50％；按照上述的预埋基础部物料进行配料，在配料时采用行星搅拌机进行不断进行搅拌搅拌时间为10～50s；

b、装饰面物料选用及配料，所述装饰面包括水泥20～30％、细度模数2.5～3.0铁矿选矿碎屑70～80％；按照上述的面层物料进行面层物料配料，在配料时采用行星搅拌机进行不断进行搅拌搅拌时间为10～50s；

2)、在成型设备中放置成型模具；

3)、预埋基础部，在下模腔内填满上述a步骤中的预埋基础部物料，填冲过程中进行预振0.1s～5s，预振频率一般在20～40赫兹；

初压的压力200～500KN预压的时间5～20s，初压过程中进行中振，中振频率为35～50赫兹；

二次将下模腔填满；填冲过程启动二次中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；

启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500kn，压制过程中进行，主震动18～35s，所谓的中振频率为35～50赫兹；冲压成型时保压20～40s时间；

4)、装饰面成型，在上述步骤3)基层成型的后在下模腔的空缺内填满面层物料，填冲过程启动中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；第二次启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500KN，冲压成型时保压10～30s时间；

5)、脱模；面层成型后进行脱模；

6)、检验，脱模后将本成品移送至检验区待检，按照JC899-2002(混凝土路缘石)进行检验；

7)、入窑，将检验合格的本成品路缘石移送至养护窑内，在窑内温度5～60度、湿度20～90、；在窑内养护多长时间30～60h；

8)、成品出窑；

9)、送至成品区进行二次检验，检验合格的产品进行码垛，入库。