CN108842565A - 一种互锁路缘石及其制备方法 - Google Patents
一种互锁路缘石及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108842565A CN108842565A CN201810744736.8A CN201810744736A CN108842565A CN 108842565 A CN108842565 A CN 108842565A CN 201810744736 A CN201810744736 A CN 201810744736A CN 108842565 A CN108842565 A CN 108842565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kerbstone
- interlocking
- ontology
- protrusion
- curb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 18
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract description 16
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
- E01C11/221—Kerbs or like edging members, e.g. flush kerbs, shoulder retaining means ; Joint members, connecting or load-transfer means specially for kerbs
- E01C11/222—Raised kerbs, e.g. for sidewalks ; Integrated or portable means for facilitating ascent or descent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C2201/00—Paving elements
- E01C2201/14—Puzzle-like connections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明属于建筑建材技术领域，特别涉及一种互锁路缘石及其制备方法，互锁路缘石包括路缘石本体，路缘石本体包括矩形截面的预埋基础部、路沿部及装饰面层；预埋基础部埋装在路边基坑内；路沿部位于预埋基础部的上方；路沿部与预埋基础部一体成型；预埋基础部和路沿部结合部设有沿边台；装饰面层位于路沿部和沿边台上部；路沿部包括靠近路基的装饰面、上表面和靠近构造带的构造带阻隔面；路缘石本体一拼接端具有沿路缘石本体高度方向的突起，路缘石本体另一拼接端具有与突起对应拼接的凹槽；突起插入凹槽内，还公开一种互锁路缘石制备方法。本发明提供了一种表面强度较高，铺装时便于与地面找平，与地基间缝隙较小的互锁路缘石及其制备方法。
Description
技术领域
本发明属于建筑建材技术领域，特别是涉及一种互锁路缘石及其制备方法。
背景技术
路缘石是设置在路面两侧的界石，起阻挡作用，将路面与其两旁的隔离绿化带或者人行道等分离，保障行人、车辆交通安全，保护绿化带等不被踩踏，同时可以保证路面构造带间边缘齐整。路缘石按结构形状分为直线型路缘石和曲线型路缘石。
日常使用的路缘石主要由路缘石本体组成，路缘石本体为条块状界石。通常为水泥预制或混凝土压制一次成型，或者将大块石料切割加工为长条形石块制成。铺装时，需用砂垫进行找平，路缘石依次对直铺装，两相邻路缘石本体的接触面形成平面摩擦防止其侧倾。
由于路缘石本体铺装长度较长，且表面强度较低，铺装时容易发生磕碰，日常使用中路缘石本体设置在路面的两侧，容易与周边环境发生磕碰，从而使路缘石本体表面发生破损，影响后续使用；另外，直线型路缘石在两面相接边容易发生磨损，而曲线型路缘石铺装时不易于与地面找平，且地下埋装部分若为曲线，还可能存在与地面缝隙较大，不利于后期维护的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种表面强度较高，铺装时便于与地面找平，与地基间缝隙较小的互锁路缘石及其制备方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种互锁路缘石，包括路缘石本体，所述路缘石本体包括矩形截面的预埋基础部、路沿部及装饰面层；所述预埋基础部埋装在路边基坑内；所述路沿部位于预埋基础部的上方；所述路沿部与预埋基础部一体成型；所述预埋基础部和所述路沿部结合部设有沿边台；所述装饰面层位于路沿部和沿边台上部；所述预埋基础部包括靠近路基的第一基础面和靠近构造带的第二基础面；所述路沿部包括靠近路基的装饰面、上表面和靠近构造带的构造带阻隔面；所述装饰面为由沿边台向靠近构造带阻隔面一侧倾斜的斜面结构；所述构造带阻隔面与第二基础面位于同一平面；所述上表面与所述装饰面和所述构造带阻隔面相接；所述装饰面根部为圆弧过渡；所述路缘石本体一拼接端具有沿路缘石本体高度方向的突起，所述路缘石本体另一拼接端具有与所述突起对应拼接的凹槽；所述突起插入所述凹槽内；所述装饰面层一体压制在所述装饰面、所述上表面及所述沿边台表面；所述装饰面层密实度大于所述路沿部密实度。
本发明还可以采用如下技术措施：
在上述的互锁路缘石中，进一步的，所述装饰面层的厚度为5～20mm。
在上述的互锁路缘石中，进一步的，所述突起宽度为30～100mm，高度为10～100mm，所述路缘石本体的所述突起和相邻所述凹槽插入配合间隙为1～3mm。
在上述的互锁路缘石中，进一步的，所述突起截面形状为长方形或梯形或平行四边形。
在上述的互锁路缘石中，进一步的，所述装饰面倾斜角为3～30度。
在上述的互锁路缘石中，进一步的，所述装饰面与所述上表面结合处为圆角。
在上述的互锁路缘石中，进一步的，所述路缘石本体高度为200～500mm，宽度为100～300mm，长度为500～1200mm；所述预埋基础部的高度为70～120mm。
一种互锁路缘石的制备方法，所述互锁路缘石的制备方法包括以下步骤：
步骤一：根据预先准备物料进行配料，
1)路缘石本体物料选用及配料，所述路缘石本体各组分配比按重量百分比计为：水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的细砂 10～40％、粒径2～20mm的小硝35～50％；按照上述路缘石本体物料进行配料时，采用搅拌装置不断进行搅拌，搅拌时间为10～50s，水灰比为0.2～0.5；
2)装饰面层物料选用及配料，所述装饰面层各组分配比按重量百分比计为：水泥20～30％、细度模数2.5～3.0的细砂70～80％；按照上述装饰面层配料时，采用搅拌装置不断进行搅拌，搅拌时间为10～50s，水灰比为0.2～0.5；
步骤二：在成型设备中放置成型模具；
步骤三：路缘石本体成型，在下模腔内填满上述步骤1)中的路缘石本体物料，填冲过程中进行预振0.1s～5s，预振频率在20～40赫兹；
初压压力200～500KN的预压时间为5～20s，初压过程中进行中振，中振频率为35～50 赫兹；
二次将下模腔填满；填冲过程启动二次中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；
启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500kn，压制过程中进行，主震动18～35s，中振频率为35～50赫兹；冲压成型时保压时间为20～40s；
步骤四：装饰面层成型，上述步骤三后，在下模腔的空缺内填满装饰面层物料，填冲过程启动中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；第二次启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500KN，冲压成型时保压时间为10～30s；
步骤五：脱模；装饰面层成型后进行脱模；
步骤六：检验，脱模后将成品移送至检验区，按照JC899-2002《混凝土路缘石》进行检验；
步骤七：入窑，将检验合格的成品互锁路缘石移送至养护窑内，窑内温度5～60度、湿度20～90，在窑内养护时间为30～60h；
步骤八：成品出窑；
步骤九：送至成品区进行二次检验，检验合格的产品进行码垛，入库。
在上述的互锁路缘石的制备方法中，进一步的，所述突起抗压强度为40～50Mpa。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明的装饰面层具有大于路沿部的密实度，可有效减小铺装时发生的破损，提高路缘石的使用性能，延长使用寿命。
2、本发明的沿边台可解决路缘石铺装时的找平问题，沿边台下部的第一基础面为平面，可与路面紧密贴合，减小了铺装后和地基的缝隙，减少日常使用中沥青、水的渗入，便于日常维护。
3、本发明的突起插入凹槽形成互锁结构，与现有技术中两相邻接触面形成平面摩擦易于侧倾相比，本发明中，每块互锁路缘石与前后相邻两块互锁路缘石形成互锁结构，形成有效阻力防止单块互锁路缘石发生侧倾，提高了路缘石的稳定性；本发明中，铺装时将突起插入凹槽即完成了互锁路缘石的对直，简化了互锁路缘石对直的施工步骤，缩短了工期；本发明的突起宽度为30～100mm，高度为10～100mm，形成有效互锁尺寸防止互锁路缘石发生侧倾，同时也避免了突起高度过长而容易发生断裂；相邻互锁路缘石本体突起和凹槽插入处间隙1～3mm，在铺装时易于施工，且避免了间隙过大使得互锁路缘石间容易发生松动，进而磨损互锁路缘石。
4、本发明装饰面与上表面结合处为圆角，可有效防止结合处磨损，延长互锁路缘石的使用寿命。
5、本发明由于采用路缘石本体成型制备方法，突起抗压强度可达到40～50Mpa，施加外力时互锁结构不容易发生断裂，可以有效防止互锁路缘石侧倾。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是图1的右视图；
图3至图6是本发明不同角度的立体示意图；
图7是图1中E-E剖视图；
图8是本发明的俯视图。
图中：1、预埋基础部；1-1、第一基础面；1-2、第二基础面；2、路沿部；2-1、装饰面；2-2、沿边台；2-3、绿化带阻隔面；3、上表面；3-1、突起；3-2、凹槽；4、装饰面层；4-1、圆角；5、路缘石本体。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图8；一种互锁路缘石，包括路缘石本体5，路缘石本体5包括矩形截面的预埋基础部1、路沿部2及装饰面层4；预埋基础部1埋装在路边基坑内；路沿部2 位于预埋基础部1的上方；路沿部2与预埋基础部1一体成型；预埋基础部1和路沿部2 结合部设有沿边台2-2；所述装饰面层4位于路沿部2和沿边台2-2上部；预埋基础部1 包括靠近路基的第一基础面1-1和靠近构造带的第二基础面1-2；路沿部2包括靠近路基的装饰面2-1、上表面3和靠近构造带的构造带阻隔面2-3；装饰面2-1为由沿边台2-2 向靠近构造带阻隔面2-3一侧倾斜的斜面结构；构造带阻隔面2-3与第二基础面1-2位于同一平面；上表面3与装饰面2-1和构造带阻隔面2-3相接；装饰面2-1根部为圆弧过渡；路缘石本体5一拼接端具有沿路缘石本体5高度方向的突起3-1，路缘石本体5另一拼接端具有与突起3-1对应拼接的凹槽3-2；突起3-1插入凹槽3-2内；装饰面层4一体压制在装饰面2-1、上表面3及沿边台2-2表面；装饰面层4密实度大于路沿部2密实度。
本发明的装饰面层具有大于路沿部的密实度，可有效减小铺装时发生的破损，提高互锁路缘石的使用性能，延长使用寿命。本发明的沿边台可解决路缘石铺装时的找平问题，沿边台下部的第一基础面为平面，可与路面紧密贴合，减小了铺装后和地基的缝隙，减少日常使用中沥青、水的渗入，便于日常维护。
本发明还可以采用如下技术措施：
需要指出的是，装饰面层4的厚度为5～20mm。
需要指出的是，突起3-1宽度为30～100mm，高度为10～100mm，路缘石本体5的突起3-1和相邻凹槽3-2插入配合间隙为1～3mm。
本发明的突起插入凹槽形成互锁结构，与现有技术中两相邻接触面形成平面摩擦易于侧倾相比，本发明中，每块互锁路缘石与前后相邻两块互锁路缘石形成互锁结构，形成有效阻力防止单块互锁路缘石发生侧倾，提高了互锁路缘石的稳定性；本发明中，铺装时将突起插入凹槽即完成了互锁路缘石的对直，简化了路缘石对直的施工步骤，缩短了工期；本发明的突起宽度为30～100mm，高度为10～100mm，形成有效互锁尺寸防止互锁路缘石发生侧倾，同时也避免了突起高度过长而容易发生断裂；相邻互锁路缘石本体突起和凹槽插入处间隙1～3mm，在铺装时易于施工，且避免了间隙过大使得互锁路缘石间容易发生松动，进而磨损互锁路缘石。
需要指出的是，突起3-1截面形状为长方形或梯形或平行四边形。
需要指出的是，装饰面2-1倾斜角为3～30度。
需要指出的是，装饰面2-1与上表面3结合处为圆角4-1。
本发明装饰面与上表面结合处为圆角，可有效防止结合处磨损，延长互锁路缘石的的使用寿命。
需要指出的是，路缘石本体5高度A为200～500mm，宽度B为100～300mm，长度 C为500～1200mm；预埋基础部1高度D为70～120mm。
综上所述，本发明可提供了一种表面强度较高，铺装时便于与地面找平，与地基间缝隙较小的互锁路缘石。
一种互锁路缘石的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据预先准备物料进行配料，
1)路缘石本体5物料选用及配料，路缘石本体5各组分配比按重量百分比计为：水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的细砂10～40％、粒径2～20mm的小硝35～50％，其中细砂和小硝均包含石英矿、石灰矿及铁矿；按照上述路缘石本体5物料进行配料时，采用行星搅拌机不断进行搅拌，搅拌时间为 10～50s，水灰比为0.2～0.5；
2)装饰面层4物料选用及配料，装饰面层4各组分配比按重量百分比计为：水泥 20～30％、细度模数2.5～3.0的细砂70～80％，其中细砂包含石英矿、石灰矿及铁矿；按照上述装饰面层4配料时，采用行星搅拌机不断进行搅拌，搅拌时间为10～50s，水灰比为 0.2～0.5；
步骤二：在成型设备中放置成型模具；
步骤三：路缘石本体5成型，在下模腔内填满上述步骤1)中的路缘石本体5物料，填冲过程中进行预振0.1s～5s，预振频率在20～40赫兹；
初压压力200～500KN的预压时间为5～20s，初压过程中进行中振，中振频率为35～50 赫兹；
二次将下模腔填满；填冲过程启动二次中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；
启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500kn，压制过程中进行，主震动18～35s，中振频率为35～50赫兹；冲压成型时保压时间为20～40s；
步骤四：装饰面层4成型，上述步骤三后，在下模腔的空缺内填满装饰面层4物料，填冲过程启动中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；第二次启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500KN，冲压成型时保压时间为10～30s；
步骤五：脱模；装饰面层4成型后进行脱模；
步骤六：检验，脱模后将成品移送至检验区，按照JC899-2002《混凝土路缘石》进行检验；
步骤七：入窑，将检验合格的成品互锁路缘石移送至养护窑内，窑内温度5～60度、湿度20～90，在窑内养护时间为30～60h；
步骤八：成品出窑；
步骤九：送至成品区进行二次检验，检验合格的产品进行码垛，入库。
更进一步来讲，突起3-1抗压强度为40～50Mpa。
本发明由于采用路缘石本体成型制备方法，突起抗压强度可达到40～50Mpa，施加外力时互锁结构不容易发生断裂，可以有效防止互锁路缘石侧倾。
综上所述，本发明可提供了一种表面强度较高，铺装时便于与地面找平，与地基间缝隙较小的互锁路缘石制备方法。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种互锁路缘石，包括路缘石本体(5)，其特征在于：所述路缘石本体(5)包括矩形截面的预埋基础部(1)、路沿部(2)及装饰面层(4)；所述预埋基础部(1)埋装在路边基坑内；所述路沿部(2)位于预埋基础部(1)的上方；所述路沿部(2)与预埋基础部(1)一体成型；所述预埋基础部(1)和所述路沿部(2)结合部设有沿边台(2-2)；所述装饰面层(4)位于路沿部(2)和沿边台(2-2)上部；
所述预埋基础部(1)包括靠近路基的第一基础面(1-1)和靠近构造带的第二基础面(1-2)；
所述路沿部(2)包括靠近路基的装饰面(2-1)、上表面(3)和靠近构造带的构造带阻隔面(2-3)；所述装饰面(2-1)为由沿边台(2-2)向靠近构造带阻隔面(2-3)一侧倾斜的斜面结构；所述构造带阻隔面(2-3)与第二基础面(1-2)位于同一平面；所述上表面(3)与所述装饰面(2-1)和所述构造带阻隔面(2-3)相接；所述装饰面(2-1)根部为圆弧过渡；
所述路缘石本体(5)一拼接端具有沿路缘石本体(5)高度方向的突起(3-1)，所述路缘石本体(5)另一拼接端具有与所述突起(3-1)对应拼接的凹槽(3-2)；所述突起(3-1)插入所述凹槽(3-2)内；
所述装饰面层(4)一体压制在所述装饰面(2-1)、所述上表面(3)及所述沿边台(2-2)表面；所述装饰面层(4)密实度大于所述路沿部(2)密实度。
2.根据权利要求5所述的互锁路缘石，其特征在于：所述装饰面层(4)的厚度为5～20mm。
3.根据权利要求1所述的互锁路缘石，其特征在于：所述突起(3-1)宽度为30～100mm，高度为10～100mm，所述路缘石本体(5)的突起(3-1)和相邻所述凹槽(3-2)插入配合间隙为1～3mm。
4.根据权利要求1所述的互锁路缘石，其特征在于：所述突起(3-1)截面形状为长方形或梯形或平行四边形。
5.根据权利要求1所述的互锁路缘石，其特征在于：所述装饰面(2-1)倾斜角为3～30度。
6.根据权利要求1所述的互锁路缘石，其特征在于：所述装饰面(2-1)与所述上表面(3)结合处为圆角(4-1)。
7.根据权利要求1所述的互锁路缘石，其特征在于：所述路缘石本体(5)高度为200～500mm，宽度为100～300mm，长度为500～1200mm；所述预埋基础部(1)的高度为70～120mm。
8.一种互锁路缘石的制备方法，其特征在于，权利要求1至权利要求7中任一项所述互锁路缘石的制备方法包括以下步骤：
步骤一：根据预先准备物料进行配料，
1)路缘石本体(5)物料选用及配料，所述路缘石本体(5)各组分配比按重量百分比计为：水泥3～20％、矿粉0～20％、粉煤灰0～10％、粉煤灰渣10～50％、细度模数为1.0～3.0的细砂10～40％、粒径2～20mm的小硝35～50％；按照上述路缘石本体(5)物料进行配料时，采用搅拌装置不断进行搅拌，搅拌时间为10～50s，水灰比为0.2～0.5；
2)装饰面层(4)物料选用及配料，所述装饰面层(4)各组分配比按重量百分比计为：水泥20～30％、细度模数2.5～3.0的细砂70～80％；按照上述装饰面层(4)配料时，采用搅拌装置不断进行搅拌，搅拌时间为10～50s，水灰比为0.2～0.5；
步骤二：在成型设备中放置成型模具；
步骤三：路缘石本体(5)成型，在下模腔内填满上述步骤1)中的路缘石本体(5)物料，填冲过程中进行预振0.1s～5s，预振频率在20～40赫兹；
初压压力200～500KN的预压时间为5～20s，初压过程中进行中振，中振频率为35～50赫兹；
二次将下模腔填满；填冲过程启动二次中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；
启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500kn，压制过程中进行，主震动18～35s，中振频率为35～50赫兹；冲压成型时保压时间为20～40s；
步骤四：装饰面层(4)成型，上述步骤三后，在下模腔的空缺内填满装饰面层(4)物料，填冲过程启动中振循环0.1Sec～5Sec，中振频率为20～40赫兹；第二次启动成型设备，成型设备的工作压力为200～500KN，冲压成型时保压时间为10～30s；
步骤五：脱模；装饰面层(4)成型后进行脱模；
步骤六：检验，脱模后将成品移送至检验区，按照JC899-2002《混凝土路缘石》进行检验；
步骤七：入窑，将检验合格的成品互锁路缘石移送至养护窑内，窑内温度5～60度、湿度20～90，在窑内养护时间为30～60h；
步骤八：成品出窑；
步骤九：送至成品区进行二次检验，检验合格的产品进行码垛，入库。
9.根据权利要求9所述的互锁路缘石的制备方法，其特征在于：所述突起(3-1)抗压强度为40～50Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810744736.8A CN108842565A (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种互锁路缘石及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810744736.8A CN108842565A (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种互锁路缘石及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108842565A true CN108842565A (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=64195936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810744736.8A Withdrawn CN108842565A (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 一种互锁路缘石及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108842565A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200211499Y1 (ko) * | 2000-08-17 | 2001-01-15 | 주식회사한국건설관리공사 | 도로 경계석 |
| KR200234541Y1 (ko) * | 2001-02-26 | 2001-09-28 | 주식회사 부건 | 도로 경계석 |
| CN104929014A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-23 | 爱尔建材(天津)有限公司 | 一种路缘石及成型模具及其制造方法 |
| CN204825560U (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-02 | 爱尔建材(天津)有限公司 | 一种路缘石 |
| CN204875434U (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-16 | 南京金埔园林股份有限公司 | 一种嵌挤式铺装再生混凝土路缘石 |
| CN206768515U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-19 | 哈尔滨市市政工程设计院 | 一种中空式活性粉末混凝土路缘石 |
| CN209024913U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-06-25 | 爱尔建材(天津)有限公司 | 一种互锁路缘石 |
-
2018
- 2018-07-09 CN CN201810744736.8A patent/CN108842565A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200211499Y1 (ko) * | 2000-08-17 | 2001-01-15 | 주식회사한국건설관리공사 | 도로 경계석 |
| KR200234541Y1 (ko) * | 2001-02-26 | 2001-09-28 | 주식회사 부건 | 도로 경계석 |
| CN104929014A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-23 | 爱尔建材(天津)有限公司 | 一种路缘石及成型模具及其制造方法 |
| CN204825560U (zh) * | 2015-06-19 | 2015-12-02 | 爱尔建材(天津)有限公司 | 一种路缘石 |
| CN204875434U (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-16 | 南京金埔园林股份有限公司 | 一种嵌挤式铺装再生混凝土路缘石 |
| CN206768515U (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-19 | 哈尔滨市市政工程设计院 | 一种中空式活性粉末混凝土路缘石 |
| CN209024913U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-06-25 | 爱尔建材(天津)有限公司 | 一种互锁路缘石 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5375358B2 (ja) | 鉄鋼スラグ路盤材の製造方法 | |
| CN104264570B (zh) | 乳化沥青稀浆混合料贯入式沥青路面施工工艺 | |
| CN104929014B (zh) | 一种路缘石及成型模具及其制造方法 | |
| CN104452510B (zh) | 乡村公路即时修筑法 | |
| CN209024913U (zh) | 一种互锁路缘石 | |
| CN108842565A (zh) | 一种互锁路缘石及其制备方法 | |
| WO2006068490A1 (en) | Building and construction foundation, and method for its construction | |
| CN204772908U (zh) | 一种路缘石成型模具 | |
| US1677829A (en) | Pavement | |
| CN102337715A (zh) | 一种花岗岩混凝土路面砖及其制作方法 | |
| CN207567570U (zh) | 一种泡沫轻质土铁路路基过渡段结构 | |
| CN100365210C (zh) | 定位夯实路基施工方法 | |
| CN109440572B (zh) | 一种预制板铺设煤矿坑中临建道路的施工方法 | |
| CN208250855U (zh) | 基于建筑垃圾粉碎料的透蓄功能路面砖 | |
| CN113174797B (zh) | 一种修复和提高路面承载力的装置及方法 | |
| CN112209668A (zh) | 一种高强度再生仿石路面砖 | |
| JP5156900B2 (ja) | 単粒度骨材からなる構造物の基礎及びその施工方法 | |
| CN203007780U (zh) | 一种水泥稳定碎石拌和站的防成品料含水量波动和离析的装置 | |
| CN205474611U (zh) | 一种无砟轨道板 | |
| CN111021177A (zh) | 一种基于高延性水泥基材料的无接缝水泥路面结构及其构建方法和应用 | |
| US7001102B2 (en) | Construction of roads | |
| CN215289549U (zh) | 一种sma沥青路面 | |
| CN110067171A (zh) | 一种透水性防沉降道路及其施工方法 | |
| CN217680328U (zh) | 一种新型水平灰缝控制器 | |
| CN214328356U (zh) | 一种水泥混凝土路面绿色改造升级结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181120 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |