CN107604788A - 水泥混凝土l型路缘石制作方法及其铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种水泥混凝土L型路缘石制作方法及铺装方法，包括以下步骤：将水泥、河沙、石子用水混合制备面层料，然后制备骨料；组装完成底模，在底模内撒布均匀面层料，再在面层料上初次撒布均匀骨料，然后进行初次加压成型；将步骤2中初次加压成型的路缘石进行第一次脱模，装入底模内后再在该路缘石上第二次撒布均匀骨料，然后进行第二次加压成型，再然后进行第二次脱模。本发明的有益效果是：1.降低了路缘石撞损率及存水率。2.提高了路缘石强度及抗冻性。3.降低了路缘石破损率及变形率。

Description

水泥混凝土L型路缘石制作方法及其铺装方法

技术领域

本发明涉及一种水泥混凝土L型路缘石制作方法及其铺装方法。

背景技术

目前，随着近几年国内经济飞速增长，道路工程也得到了空前的发展，国内目前多数所使用的不可再生材料的传统路缘石已不能满足需要，因此使用一种新型路缘石代替传统路缘石，成为路缘石今后发展的一个重要方向。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种水泥混凝土L型路缘石制作方法及其铺装方法，提高了路缘石强度及抗冻性，降低了路缘石破损率及变形率。

本发明是通过以下措施实现的：

本发明的一种水泥混凝土L型路缘石制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将水泥、河沙、石子用水混合制备面层料，然后制备骨料；

步骤2，组装完成底模，在底模内撒布均匀面层料，再在面层料上初次撒布均匀骨料，然后进行初次加压成型；

步骤3，将步骤2中初次加压成型的路缘石进行第一次脱模，装入底模内后再在该路缘石上第二次撒布均匀骨料，然后进行第二次加压成型，再然后进行第二次脱模。

上述在步骤1中，在制备面层料时，河沙摊铺晾干后用5mm网筛过筛，将通过筛网的均匀沙粒和水泥按比例加入搅拌机，搅拌均匀后加入水继续搅拌至均匀，沙粒、水泥和水的重量比例为125：50：11； 在制备骨料时，将石子和沙粒放入搅拌机搅拌均匀，然后加入水继续搅拌至均匀，石子、沙粒和水的重量比例为1076：747：451。

上述在步骤2中，初次加压成型时，压力设定为40兆帕，第二次加压成型时，压力设定为50兆帕。

本发明的一种水泥混凝土L型路缘石的铺装方法，包括以下步骤：

步骤1，路缘石挂线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台，内外错牙现象；

步骤2，路缘石座浆砌筑，座浆密实，严禁塞缝砌筑，路缘石接缝处错位不超过1mm，路缘石间均匀错缝；

步骤3，路缘石勾缝时挂线，把路缘石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5的水泥砂浆灌缝填实勾干；

步骤4，路缘石勾缝、安砌后适当洒水养护。

本发明的有益效果是： 1.降低了路缘石撞损率及存水率，水泥混凝土L型路缘石优化路缘石侧面与下顶面间弧度半径，经反复试验确定弧度半径为R90mm；由于模压混凝土路缘石与路面衔接平顺，提高了道路边缘排水性能。2.提高了路缘石强度及抗冻性，通过试验调试确定路缘石面层细集料厚度为1cm，降低面料冻胀脱落；预制过程中先对粗骨料及面料进行预压然后再进行二次布料，提高路缘石强度及抗冻胀性。3.降低了路缘石破损率及变形率，针对L型路缘石外形特点，先脱底模再加外顶模搬运的二次脱模技术，有效降低路缘石在生产过程中破损率及变形率，同时提高了模板周转效率。

具体实施方式

本发明的一种水泥混凝土L型路缘石制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将水泥、河沙、石子用水混合制备面层料，然后制备骨料；

步骤2，组装完成底模，在底模内撒布均匀面层料，再在面层料上初次撒布均匀骨料，然后进行初次加压成型；组装底模的步骤如下：

1）将内底模用棉纱擦拭干净，使其表面光滑；

2）将L型弧面内底模找准位置摆好，落下外底模套在内底模上；

3）在底模内放入特制的隔板，主要作用为控制面料厚度。

步骤3，将步骤2中初次加压成型的路缘石进行第一次脱模，装入底模内后再在该路缘石上第二次撒布均匀骨料，然后进行第二次加压成型，再然后进行第二次脱模。脱模步骤如下：

1)提起外底模，将内底模和路缘石一起脱出，完成第一次脱模；

2)将脱出的路缘石套上外模，注意边角对齐，然后上紧螺栓；

3）抓住外模进行翻转180°，注意翻转时抓把手的两人必须同时用力并且动作同步，保持平衡，否则会导致路缘石变形报废；

4）松开螺栓，拆走外模。拆走时一定要注意小心谨慎轻轻操作，防止磕碰掉边角；

5）用木块敲击内底模的四周，防止面层粘在内底模上，然后套上把手将内底模抬起移走；移走时一定要注意小心谨慎轻轻操作，防止磕碰掉边角。

上述在步骤1中，在制备面层料时，河沙摊铺晾干后用5mm网筛过筛，将通过筛网的均匀沙粒和水泥按比例加入搅拌机，搅拌均匀后加入水继续搅拌至均匀，沙粒、水泥和水的重量比例为125：50：11； 在制备骨料时，将石子和沙粒放入搅拌机搅拌均匀，然后加入水继续搅拌至均匀，石子、沙粒和水的重量比例为1076：747：451。

上述在步骤2中，初次加压成型时，压力设定为40兆帕，第二次加压成型时，压力设定为50兆帕。

本发明的一种水泥混凝土L型路缘石的铺装方法，包括以下步骤：

步骤1，路缘石挂线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台，内外错牙现象；

步骤2，路缘石座浆砌筑，座浆密实，严禁塞缝砌筑，路缘石接缝处错位不超过1mm，路缘石间均匀错缝；

步骤3，路缘石勾缝时挂线，把路缘石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5的水泥砂浆灌缝填实勾干；

步骤4，路缘石勾缝、安砌后适当洒水养护。

路缘石的打包步骤如下：

1）打包前再次检查路缘石的质量，各项指标合格后方可打包，将不合格的路缘石挑出；

2）将检验合格的路缘石整齐摆放在定制的木托盘上，码完第一层后在其表面盖一层泡沫薄膜，以保护底层路缘石的面层不受破坏；然后与第一层路缘石十字交叉摆放第二层，依次类推，总共摆放三层；

3）用打包带将路缘石打包固定。

路缘石的运输步骤如下：

用叉车将打包好的路缘石包转移至成品区，需要发货时直接用叉车从成品区将路缘石装车发货。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泥混凝土L型路缘石制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将水泥、河沙、石子用水混合制备面层料，然后制备骨料；

步骤2，组装完成底模，在底模内撒布均匀面层料，再在面层料上初次撒布均匀骨料，然后进行初次加压成型；

步骤3，将步骤2中初次加压成型的路缘石进行第一次脱模，装入底模内后再在该路缘石上第二次撒布均匀骨料，然后进行第二次加压成型，再然后进行第二次脱模。

2.根据权利要求1所述水泥混凝土L型路缘石制作方法，其特征在于：在

步骤1中，在制备面层料时，河沙摊铺晾干后用5mm网筛过筛，将通过筛网的均匀沙粒和水泥按比例加入搅拌机，搅拌均匀后加入水继续搅拌至均匀，沙粒、水泥和水的重量比例为125：50：11； 在制备骨料时，将石子和沙粒放入搅拌机搅拌均匀，然后加入水继续搅拌至均匀，石子、沙粒和水的重量比例为1076：747：451。

3.根据权利要求1所述水泥混凝土L型路缘石制作方法，其特征在于：在

步骤2中，初次加压成型时，压力设定为40兆帕，第二次加压成型时，压力设定为50兆帕。

4.一种水泥混凝土L型路缘石的铺装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，路缘石挂线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台，内外错牙现象；

步骤2，路缘石座浆砌筑，座浆密实，严禁塞缝砌筑，路缘石接缝处错位不超过1mm，路缘石间均匀错缝；

步骤3，路缘石勾缝时挂线，把路缘石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1:2.5的水泥砂浆灌缝填实勾干；

步骤4，路缘石勾缝、安砌后适当洒水养护。