CN109972729A - 一种新式预制叠合梁板体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式预制叠合梁板体系及其施工方法，该新式预制叠合梁板体系包括普通混凝土现浇层、分别由粉煤灰基地聚物浇筑而成的粉煤灰基地聚物叠合板预制层及左、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，粉煤灰基地聚物叠合板预制层预埋板腹桁架钢筋、板底分布板筋；左、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的底部分别预埋梁底纵向受力钢筋、梁箍筋，左、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上端侧分别装设梁顶纵向受力钢筋；该新式预制叠合梁板体系具有抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好的优点。该新式预制叠合梁板体系的施工方法能够有效地施工生产上述新式预制叠合梁板体系，且所施工生产的预制叠合梁板体系抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好。

Description

一种新式预制叠合梁板体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新式预制叠合梁板体系及其施工方法。

背景技术

装配式建筑和环保、低耗、高性能的建筑材料，是我国当前建筑业发展的两个重要趋势之一；其中，叠合梁、叠合板是装配式建筑中比较常见的预制构件。对于叠合梁、叠合板而言，其一般分两次浇捣混凝土，第一次是在预制构件厂做成预制梁、预制板时，第二次是在施工现场进行，当预制梁、预制板吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。

目前，常规的预制叠合梁、叠合板体系的预制层多为普通混凝土，消耗水泥量大，对环境污染较重；另外，普通混凝土在带微裂缝情况下工作时氯离子等不利因素易渗透造成混凝土梁、板底部钢筋锈蚀裂化，影响构件及整体结构的耐久性和安全性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式预制叠合梁板体系，该新式预制叠合梁板体系抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好。

本发明的另一目的在于提供一种新式预制叠合梁板体系的施工方法，该新式预制叠合梁板体系的施工方法能够有效地施工生产上述新式预制叠合梁板体系，且所施工生产的新式预制叠合梁板体系抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式预制叠合梁板体系，包括有分别由粉煤灰基地聚物浇筑而成的粉煤灰基地聚物叠合板预制层、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端侧，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的右端侧，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层左右正对布置；

粉煤灰基地聚物叠合板预制层的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋，各板腹桁架钢筋的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋下端侧的板底分布板筋，板底分布板筋的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端面，板底分布板筋的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的右端面，板底分布板筋左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的上方，板底分布板筋右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的上方；

左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的底部分别预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的内部分别预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的上端侧分别装设有沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的梁箍筋的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋、梁底纵向受力钢筋绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的梁箍筋的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋、梁底纵向受力钢筋绑扎连接；

该新式预制叠合梁板体系还包括有浇筑于粉煤灰基地聚物叠合板预制层上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的普通混凝土现浇层，普通混凝土现浇层分别覆盖板腹桁架钢筋的上端部、板底分布板筋的左端部、板底分布板筋的右端部、梁箍筋的上端部以及梁顶纵向受力钢筋。

其中，各所述板腹桁架钢筋的上端部分别绑扎有沿着左右方向水平延伸的板顶横向钢筋，各板顶横向钢筋分别位于所述粉煤灰基地聚物叠合板预制层的上端侧，各板顶横向钢筋分别被所述普通混凝土现浇层覆盖。

其中，所述梁箍筋为双肢箍。

其中，所述板腹桁架钢筋呈波浪形。

一种新式预制叠合梁板体系的施工方法，包括有以下步骤，具体的：

a、制备叠合板预制层浇筑模具以及叠合梁预制层浇筑模具；

b、制备粉煤灰基地聚物：粉煤灰基地聚物包括有粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液、水；于水玻璃与氢氧化钠混合碱液中，水玻璃溶液的质量占比为63.2%，氢氧化钠的质量占比为36.8%；于粉煤灰基地聚物中，粉煤灰的质量占比为14.8%、砂的质量占比为21.2%、石子的质量占比为49.6%、水玻璃与氢氧化钠混合碱液的质量占比为14.1%、水的质量占比为0.3%；

其中，粉煤灰基地聚物采用以下步骤制备而成，具体的：

b1、用水玻璃与氢氧化钠配置混合碱液，置留24小时以备用；

b2、按照粉煤灰基地聚物中粉煤灰的质量占比为14.8%、砂的质量占比为21.2%、石子的质量占比为49.6%准确称量粉煤灰、砂、石子，称量后再将粉煤灰、砂、石子放入至搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合时间为2分钟；

b3、待粉煤灰、砂、石子搅拌混合后，按照粉煤灰基地聚物中水玻璃与氢氧化钠混合碱液的质量占比为14.1%准确称量水玻璃与氢氧化钠混合碱液，称量后将水玻璃与氢氧化钠混合碱液放入至搅拌机中，以实现粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液搅拌混合，搅拌混合时间为2分钟；

b4、待粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液搅拌混合后，按照粉煤灰基地聚物中水的质量占比为0.3%准确称量水，称量后将水放入至搅拌机中，以实现粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液、水搅拌混合，搅拌混合时间为1分钟，粉煤灰基地聚物制备完毕；

c、将制备后的粉煤灰基地聚物装入至叠合板预制层浇筑模具，以浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合板预制层；其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋，各板腹桁架钢筋的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋下端侧的板底分布板筋，板底分布板筋的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端面，板底分布板筋的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的右端面；

d、将制备后的粉煤灰基地聚物装入至叠合梁预制层浇筑模具，以浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合梁预制层；粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的底部预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋，粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋，各梁箍筋的下端部分别与梁底纵向受力钢筋绑扎连接；

e、粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层浇筑成型完毕后进行初凝，而后通过高压水冲毛方式使得初凝后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的上表面分别形成粗糙结合面；

f、将经过高压水冲毛处理后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层分别进行高温蒸汽养护，而后再进行常温养护；

g、将养护完毕后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层运输至施工现场，并将粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层进行吊装拼接；其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端侧、右端侧分别具有一粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端侧的粉煤灰基地聚物叠合梁预制层为左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的右端侧的粉煤灰基地聚物叠合梁预制层为右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层与右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层左右正对布置，板底分布板筋左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的上方，板底分布板筋右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的上方；

h、于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的上端侧分别放置沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的梁箍筋的上端部与相应的梁顶纵向受力钢筋绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的梁箍筋的上端部与相应的梁顶纵向受力钢筋绑扎连接；

i、于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的各板腹桁架钢筋的上端部分别绑扎沿着左右方向水平延伸的板顶横向钢筋；

j、于粉煤灰基地聚物叠合板预制层上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面浇筑普通混凝土，以形成普通混凝土现浇层，普通混凝土现浇层分别覆盖板腹桁架钢筋的上端部、板底分布板筋的左端部、板底分布板筋的右端部、梁箍筋的上端部、梁顶纵向受力钢筋、板顶横向钢筋；普通混凝土现浇层经养护后即可获得预制叠合梁板体系。

其中，于所述步骤e中，经高压水冲毛处理后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的粗糙结合面的凹凸差大于6mm。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式预制叠合梁板体系，其包括有分别由粉煤灰基地聚物浇筑而成的粉煤灰基地聚物叠合板预制层、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端侧，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的右端侧，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层左右正对布置；粉煤灰基地聚物叠合板预制层的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋，各板腹桁架钢筋的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋下端侧的板底分布板筋，板底分布板筋的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的左端面，板底分布板筋的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层的右端面，板底分布板筋左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的上方，板底分布板筋右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的上方；左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的底部分别预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的内部分别预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的上端侧分别装设有沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的梁箍筋的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋、梁底纵向受力钢筋绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的梁箍筋的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋、梁底纵向受力钢筋绑扎连接；该新式预制叠合梁板体系还包括有浇筑于粉煤灰基地聚物叠合板预制层上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层上表面的普通混凝土现浇层，普通混凝土现浇层分别覆盖板腹桁架钢筋的上端部、板底分布板筋的左端部、板底分布板筋的右端部、梁箍筋的上端部以及梁顶纵向受力钢筋。该新式预制叠合梁板体系具有抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好的优点。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种新式预制叠合梁板体系的施工方法，其包括有以下步骤：a、制备叠合板预制层浇筑模具以及叠合梁预制层浇筑模具；b、制备粉煤灰基地聚物；c、浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合板预制层；d、浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合梁预制层；e、粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层初凝后进行高压水冲毛处理；f、粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层高温蒸汽养护后再进行常温养护；g、粉煤灰基地聚物叠合板预制层、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层吊装拼接；h、绑扎梁顶纵向受力钢筋；i、绑扎板顶横向钢筋；j、浇筑普通混凝土现浇层。该新式预制叠合梁板体系的施工方法能够有效地施工生产上述新式预制叠合梁板体系，且所施工生产的新式预制叠合梁板体系抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为浇筑普通混凝土现浇层前的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

在图1至图3中包括有：

1——粉煤灰基地聚物叠合板预制层

11——板腹桁架钢筋 12——板底分布板筋

13——板顶横向钢筋

21——左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层

22——右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层

23——梁底纵向受力钢筋 24——梁箍筋

25——梁顶纵向受力钢筋

3——普通混凝土现浇层。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图3所示，一种新式预制叠合梁板体系，其包括有分别由粉煤灰基地聚物浇筑而成的粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的左端侧，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的右端侧，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22左右正对布置。

其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋11，各板腹桁架钢筋11的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋11下端侧的板底分布板筋12，板底分布板筋12的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的左端面，板底分布板筋12的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的右端面，板底分布板筋12左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21上表面的上方，板底分布板筋12右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22上表面的上方。

进一步的，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22的底部分别预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋23，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22的内部分别预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋24，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22的上端侧分别装设有沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋25，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21的梁箍筋24的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋25、梁底纵向受力钢筋23绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22的梁箍筋24的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋25、梁底纵向受力钢筋23绑扎连接。

另外，该新式预制叠合梁板体系还包括有浇筑于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22上表面的普通混凝土现浇层3，普通混凝土现浇层3分别覆盖板腹桁架钢筋11的上端部、板底分布板筋12的左端部、板底分布板筋12的右端部、梁箍筋24的上端部以及梁顶纵向受力钢筋25。其中，对于本发明的普通混凝土现浇层3而言，其是指以水泥为胶凝材料的混凝土结构。

需解释的是，如图1和图2所示，各板腹桁架钢筋11的上端部分别绑扎有沿着左右方向水平延伸的板顶横向钢筋13，各板顶横向钢筋13分别位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的上端侧，各板顶横向钢筋13分别被普通混凝土现浇层3覆盖。

优选的，梁箍筋24为双肢箍，板腹桁架钢筋11呈波浪形。

需指出的是，本发明的新式预制叠合梁板体系可以采用以下施工方法施工生产而成，具体的，一种新式预制叠合梁板体系的施工方法，其包括有以下步骤：

a、制备叠合板预制层浇筑模具以及叠合梁预制层浇筑模具；

b、制备粉煤灰基地聚物：粉煤灰基地聚物包括有粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液、水；于水玻璃与氢氧化钠混合碱液中，水玻璃溶液的质量占比为63.2%，氢氧化钠的质量占比为36.8%；于粉煤灰基地聚物中，粉煤灰的质量占比为14.8%、砂的质量占比为21.2%、石子的质量占比为49.6%、水玻璃与氢氧化钠混合碱液的质量占比为14.1%、水的质量占比为0.3%；

其中，粉煤灰基地聚物采用以下步骤制备而成，具体的：

b1、用水玻璃与氢氧化钠配置混合碱液，置留24小时以备用；

b2、按照粉煤灰基地聚物中粉煤灰的质量占比为14.8%、砂的质量占比为21.2%、石子的质量占比为49.6%准确称量粉煤灰、砂、石子，称量后再将粉煤灰、砂、石子放入至搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合时间为2分钟；

b3、待粉煤灰、砂、石子搅拌混合后，按照粉煤灰基地聚物中水玻璃与氢氧化钠混合碱液的质量占比为14.1%准确称量水玻璃与氢氧化钠混合碱液，称量后将水玻璃与氢氧化钠混合碱液放入至搅拌机中，以实现粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液搅拌混合，搅拌混合时间为2分钟；

b4、待粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液搅拌混合后，按照粉煤灰基地聚物中水的质量占比为0.3%准确称量水，称量后将水放入至搅拌机中，以实现粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液、水搅拌混合，搅拌混合时间为1分钟，粉煤灰基地聚物制备完毕；

c、将制备后的粉煤灰基地聚物装入至叠合板预制层浇筑模具，以浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合板预制层1；其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋11，各板腹桁架钢筋11的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋11下端侧的板底分布板筋12，板底分布板筋12的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的左端面，板底分布板筋12的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的右端面；

d、将制备后的粉煤灰基地聚物装入至叠合梁预制层浇筑模具，以浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合梁预制层；粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的底部预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋23，粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋24，各梁箍筋24的下端部分别与梁底纵向受力钢筋23绑扎连接；

e、粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层浇筑成型完毕后进行初凝，而后通过高压水冲毛方式使得初凝后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的上表面分别形成粗糙结合面；

f、将经过高压水冲毛处理后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层分别进行高温蒸汽养护，而后再进行常温养护；

g、将养护完毕后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层运输至施工现场，并将粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层进行吊装拼接；其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的左端侧、右端侧分别具有一粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的左端侧的粉煤灰基地聚物叠合梁预制层为左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21，位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的右端侧的粉煤灰基地聚物叠合梁预制层为右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21与右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22左右正对布置，板底分布板筋12左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21上表面的上方，板底分布板筋12右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22上表面的上方；

h、于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22的上端侧分别放置沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋25，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21的梁箍筋24的上端部与相应的梁顶纵向受力钢筋25绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22的梁箍筋24的上端部与相应的梁顶纵向受力钢筋25绑扎连接；

i、于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1的各板腹桁架钢筋11的上端部分别绑扎沿着左右方向水平延伸的板顶横向钢筋13；

j、于粉煤灰基地聚物叠合板预制层1上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层21上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层22上表面浇筑普通混凝土，以形成普通混凝土现浇层3，普通混凝土现浇层3分别覆盖板腹桁架钢筋11的上端部、板底分布板筋12的左端部、板底分布板筋12的右端部、梁箍筋24的上端部、梁顶纵向受力钢筋25、板顶横向钢筋13；普通混凝土现浇层3经养护后即可获得预制叠合梁板体系。

需强调的是，于步骤e中，经高压水冲毛处理后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的粗糙结合面的凹凸差大于6mm。

对于本发明的粉煤灰基地聚物叠合板预制层1、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层而言，其粉煤灰基地聚物采用工业副产品粉煤灰替代水泥作为混凝土胶凝材料，同时利用碱性溶液进行激发，形成快硬早强、强度高、耐久性好的地聚物混凝土材料，能为钢筋提供碱性的包裹环境，有效阻断钢筋锈蚀，提高构件整体的抗腐蚀能力，进而提高构件及整体结构的耐久性和安全性。本发明的普通混凝土现浇层3采用普通混凝土，满足现场浇筑混凝土便捷、快速、性能稳定的要求。本发明的双材料叠合梁板体系适用于一般工业与民用建筑领域。

综合上述情况可知，本发明的新式预制叠合梁板体系具有抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好的优点，本发明的新式预制叠合梁板体系的施工方法能够有效地施工生产上述新式预制叠合梁板体系，且所施工生产的新式预制叠合梁板体系抗腐蚀性能好、耐久性好且环保效果好。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种新式预制叠合梁板体系，其特征在于：包括有分别由粉煤灰基地聚物浇筑而成的粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22），左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的左端侧，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的右端侧，左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）左右正对布置；

粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋（11），各板腹桁架钢筋（11）的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋（11）下端侧的板底分布板筋（12），板底分布板筋（12）的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的左端面，板底分布板筋（12）的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的右端面，板底分布板筋（12）左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）上表面的上方，板底分布板筋（12）右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）上表面的上方；

左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）的底部分别预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋（23），左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）的内部分别预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋（24），左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）的上端侧分别装设有沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋（25），左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）的梁箍筋（24）的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋（25）、梁底纵向受力钢筋（23）绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）的梁箍筋（24）的上端部、下端部分别与相应侧的梁顶纵向受力钢筋（25）、梁底纵向受力钢筋（23）绑扎连接；

该新式预制叠合梁板体系还包括有浇筑于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）上表面的普通混凝土现浇层（3），普通混凝土现浇层（3）分别覆盖板腹桁架钢筋（11）的上端部、板底分布板筋（12）的左端部、板底分布板筋（12）的右端部、梁箍筋（24）的上端部以及梁顶纵向受力钢筋（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新式预制叠合梁板体系，其特征在于：各所述板腹桁架钢筋（11）的上端部分别绑扎有沿着左右方向水平延伸的板顶横向钢筋（13），各板顶横向钢筋（13）分别位于所述粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的上端侧，各板顶横向钢筋（13）分别被所述普通混凝土现浇层（3）覆盖。

3.根据权利要求1所述的一种新式预制叠合梁板体系，其特征在于：所述梁箍筋（24）为双肢箍。

4.根据权利要求1所述的一种新式预制叠合梁板体系，其特征在于：所述板腹桁架钢筋（11）呈波浪形。

5.一种新式预制叠合梁板体系的施工方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：

a、制备叠合板预制层浇筑模具以及叠合梁预制层浇筑模具；

b、制备粉煤灰基地聚物：粉煤灰基地聚物包括有粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液、水；于水玻璃与氢氧化钠混合碱液中，水玻璃溶液的质量占比为63.2%，氢氧化钠的质量占比为36.8%；于粉煤灰基地聚物中，粉煤灰的质量占比为14.8%、砂的质量占比为21.2%、石子的质量占比为49.6%、水玻璃与氢氧化钠混合碱液的质量占比为14.1%、水的质量占比为0.3%；

其中，粉煤灰基地聚物采用以下步骤制备而成，具体的：

b1、用水玻璃与氢氧化钠配置混合碱液，置留24小时以备用；

b2、按照粉煤灰基地聚物中粉煤灰的质量占比为14.8%、砂的质量占比为21.2%、石子的质量占比为49.6%准确称量粉煤灰、砂、石子，称量后再将粉煤灰、砂、石子放入至搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合时间为2分钟；

b3、待粉煤灰、砂、石子搅拌混合后，按照粉煤灰基地聚物中水玻璃与氢氧化钠混合碱液的质量占比为14.1%准确称量水玻璃与氢氧化钠混合碱液，称量后将水玻璃与氢氧化钠混合碱液放入至搅拌机中，以实现粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液搅拌混合，搅拌混合时间为2分钟；

b4、待粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液搅拌混合后，按照粉煤灰基地聚物中水的质量占比为0.3%准确称量水，称量后将水放入至搅拌机中，以实现粉煤灰、砂、石子、水玻璃与氢氧化钠混合碱液、水搅拌混合，搅拌混合时间为1分钟，粉煤灰基地聚物制备完毕；

c、将制备后的粉煤灰基地聚物装入至叠合板预制层浇筑模具，以浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）；其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别沿着左右方向延伸的板腹桁架钢筋（11），各板腹桁架钢筋（11）的上端部分别凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的上表面；粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的底部预埋有呈水平横向布置且位于板腹桁架钢筋（11）下端侧的板底分布板筋（12），板底分布板筋（12）的左端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的左端面，板底分布板筋（12）的右端部凸出于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的右端面；

d、将制备后的粉煤灰基地聚物装入至叠合梁预制层浇筑模具，以浇筑成型粉煤灰基地聚物叠合梁预制层；粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的底部预埋有沿着纵向前后延伸的梁底纵向受力钢筋（23），粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的内部预埋有从前至后依次间隔排布且分别呈竖向布置的梁箍筋（24），各梁箍筋（24）的下端部分别与梁底纵向受力钢筋（23）绑扎连接；

e、粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层浇筑成型完毕后进行初凝，而后通过高压水冲毛方式使得初凝后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的上表面分别形成粗糙结合面；

f、将经过高压水冲毛处理后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层分别进行高温蒸汽养护，而后再进行常温养护；

g、将养护完毕后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层运输至施工现场，并将粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层进行吊装拼接；其中，粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的左端侧、右端侧分别具有一粉煤灰基地聚物叠合梁预制层，位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的左端侧的粉煤灰基地聚物叠合梁预制层为左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21），位于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的右端侧的粉煤灰基地聚物叠合梁预制层为右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22），左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）与右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）左右正对布置，板底分布板筋（12）左端部朝左侧水平延伸至左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）右端面的左端侧并位于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）上表面的上方，板底分布板筋（12）右端部朝右侧水平延伸至右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）左端面的右端侧并位于右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）上表面的上方；

h、于左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）的上端侧分别放置沿着纵向前后延伸的梁顶纵向受力钢筋（25），左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）的梁箍筋（24）的上端部与相应的梁顶纵向受力钢筋（25）绑扎连接，右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）的梁箍筋（24）的上端部与相应的梁顶纵向受力钢筋（25）绑扎连接；

i、于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）的各板腹桁架钢筋（11）的上端部分别绑扎沿着左右方向水平延伸的板顶横向钢筋（13）；

j、于粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）上表面、左侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（21）上表面、右侧粉煤灰基地聚物叠合梁预制层（22）上表面浇筑普通混凝土，以形成普通混凝土现浇层（3），普通混凝土现浇层（3）分别覆盖板腹桁架钢筋（11）的上端部、板底分布板筋（12）的左端部、板底分布板筋（12）的右端部、梁箍筋（24）的上端部、梁顶纵向受力钢筋（25）、板顶横向钢筋（13）；普通混凝土现浇层（3）经养护后即可获得预制叠合梁板体系。

6.根据权利要求5所述的一种新式预制叠合梁板体系的施工方法，其特征在于：于所述步骤e中，经高压水冲毛处理后的粉煤灰基地聚物叠合板预制层（1）、粉煤灰基地聚物叠合梁预制层的粗糙结合面的凹凸差大于6mm。