CN217968107U - 一种耳机盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机盖模具，属于模具技术领域；包括下模具和上模具，所述下模具的顶端中间位置处开设有模具腔，所述下模具的顶端一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有打磨块，所述打磨块的两侧设置有连接块，所述下模具的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端与打磨块两侧的连接块相连接，所述连接杆的中间位置处设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿下模具的内部延伸至外部。本实用新型通过放置槽、连接杆和拉杆的配合使用，可以使人员拉动拉杆带动连接杆进行移动，从而带动打磨块在下模具的上方进行移动，可以使打磨块对工件的毛刺边进行打磨，节省了取出后单独打磨的过程，从而节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种耳机盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种耳机盖模具。

背景技术

随着社会科技的不断进步，蓝牙耳机的出现可以使人员佩戴耳机更加方便，而蓝牙耳机通常都是通过耳机盒进行充电，其中耳机盒包括耳机仓和耳机盖，耳机盖的生产大多数都是模具进行注塑成型的。

通常模具分上模具和下模具，当上模具和下模具进行闭合时，可以将原材料注入到两组模具闭合后形成的腔体内部，随后原料在墙体内部定型，形成和两组模具闭合后形成腔体相同的工件。

但是因为上模具和下模具进行闭合后，仍然会存在细小的缝隙，在注塑时，原料会进入到模具闭合后形成的缝隙内部，从而使注塑成型的工件边缘处会有毛刺边，在工件取出后，还需要对工件的毛刺边进行打磨，增加工件注塑成型的时间，为此，我们提出一种耳机盖模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种耳机盖模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耳机盖模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶端中间位置处开设有模具腔，所述下模具的顶端一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有打磨块，所述打磨块的两侧设置有连接块，所述下模具的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端与打磨块两侧的连接块相连接，所述连接杆的中间位置处设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿下模具的内部延伸至外部；

在工具注塑成型后，可以使打磨块进行移动，进而使打磨块对工具的毛刺边进行打磨，从而使无需后续的单独打磨，节省了工件注塑成型的时间，提高工作效率。

优选的，所述下模具的两侧皆开设有开槽，所述连接块的底端设置有固定杆，所述连接杆的两端皆设置有支撑杆，所述固定杆插设在支撑杆的内部，所述固定杆和支撑杆皆位于开槽的内部；

可以使打磨块带动固定杆和支撑杆在开槽的内部进行移动，从而使打磨块移动的稳定性更好。

优选的，所述拉杆的外部套接有第一压力弹簧，所述下模具的内部开设有矩形移动槽，所述连接杆位于移动槽的内部，所述第一压力弹簧的一端与连接杆固定连接，所述第一压力弹簧的另一端与矩形槽的内部固定连接；

可以拉动拉杆，进而使拉杆带动连接杆进行移动，从而使连接杆同步带动打磨块进行移动，使打磨块完成打磨，使打磨更加方便，节省了工作时间。

优选的，所述支撑杆的内部设置有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的一端与支撑杆的内壁固定连接，所述第二压力弹簧的另一端与固定杆固定连接；

可以使打磨块进行高低调节，从而使打磨块对工件的打磨效果更好。

优选的，所述开槽的内部设置有限位杆，所述支撑杆和固定杆皆套接在限位杆的外部；

可以对固定杆和支撑杆进行限位，进而避免固定杆和支撑杆发生倾斜的情况，从而使连接杆更好的通过固定杆和支撑杆带动打磨块进行移动。

优选的，所述固定杆的内部开设有滑槽，所述限位杆位于滑槽的内部，所述固定杆通过滑槽与限位杆滑动连接；

可以使固定杆正常的在限位杆的外部进行移动，从而使打磨块的打磨不会受到影响。

优选的，所述打磨块靠近模具腔的一侧为倾斜设置，所述打磨块的设置有打磨砂纸；

可以使人员直接拉动拉杆，从而使打磨块发生移动，可以使打磨块的移动打磨更加方便，节省了工作时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过放置槽、连接杆和拉杆的配合使用，可以使人员拉动拉杆带动连接杆进行移动，从而带动打磨块在下模具的上方进行移动，可以使打磨块对工件的毛刺边进行打磨，节省了取出后单独打磨的过程，从而节省了工作时间，提高了工作效率。

2、通过固定杆、支撑杆和限位杆的配合使用，通过限位杆可以对固定杆和支撑杆进行限位，避免固定杆和支撑杆发生倾斜的情况，同时固定杆上的滑槽可以使固定杆正常的在支撑杆的内部进行滑动，进而使固定杆和支撑杆带动打磨块进行移动，使打磨块打磨的稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耳机盖模具的立体结构示意图；

图2为图1中下模具的局部剖面结构示意图；

图3为图2中打磨块和连接杆的结构示意图；

图4为图3中固定杆和支撑杆的正视剖面结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、模具腔；4、放置槽；5、打磨块；6、连接块；7、固定杆；8、支撑杆；9、连接杆；10、拉杆；11、第一压力弹簧；12、限位杆；13、滑槽；14、第二压力弹簧；15、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耳机盖模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶端中间位置处开设有模具腔3，下模具1的顶端一侧开设有放置槽4，放置槽4的内部设置有打磨块5，打磨块5的两侧设置有连接块6，下模具1的内部设置有连接杆9，连接杆9的两端与打磨块5两侧的连接块6相连接，连接杆9的中间位置处设置有拉杆10，拉杆10的一端贯穿下模具1的内部延伸至外部。

具体的，下模具1的两侧皆开设有开槽15，连接块6的底端设置有固定杆7，连接杆9的两端皆设置有支撑杆8，固定杆7插设在支撑杆8的内部，固定杆7和支撑杆8皆位于开槽15的内部。

进一步的，拉杆10的外部套接有第一压力弹簧11，下模具1的内部开设有矩形移动槽，连接杆9位于移动槽的内部，第一压力弹簧11的一端与连接杆9固定连接，第一压力弹簧11的另一端与矩形槽的内部固定连接。

更进一步的，支撑杆8的内部设置有第二压力弹簧14，第二压力弹簧14的一端与支撑杆8的内壁固定连接，第二压力弹簧14的另一端与固定杆7固定连接。

值得说明的是，开槽15的内部设置有限位杆12，支撑杆8和固定杆7皆套接在限位杆12的外部。

值得注意的是，固定杆7的内部开设有滑槽13，限位杆12位于滑槽13的内部，固定杆7通过滑槽13与限位杆12滑动连接。

除此之外，打磨块5靠近模具腔3的一侧为倾斜设置，打磨块5的设置有打磨砂纸。

在下模具1的上方两侧开设开槽15，该下模具1上的一侧开设放置槽4，使得打磨块5可以嵌入到放置槽4的内部进行收纳，打磨块5的一侧为倾斜设置，上模具2和下模具1闭合时不会产生影响，在打磨块5的两侧设置连接块6，连接块6的下方设置固定杆7，使得连接块6和固定杆7可以在开槽15的内部进行滑动，在下模具1的内部开设矩形槽，在矩形槽的内部放置有连接杆9，该连接杆9的两端设置有支撑杆8，使得支撑杆8套接在固定杆7的外部，固定杆7和支撑杆8可以进行伸缩，在连接杆9的一端设置拉杆10，该拉杆10的一端穿过下模具1底端矩形槽延伸至外界，同时在拉杆10的外部套接有第一压力弹簧11，该第一压力弹簧11位于矩形槽的内部。

在开槽15的内部设置限位杆12，该限位杆12穿过支撑杆8的顶端，同时限位杆12的外部开设有滑槽13，该限位杆12穿过滑槽13，使得固定杆7可以通过滑槽13在限位杆12的外部进行滑动，不会影响固定杆7的正常运动轨迹，同时可以对固定杆7和支撑杆8进行限位，避免固定杆7和支撑杆8发生倾斜，在支撑杆8的内部设置有第二压力弹簧14，使得打磨块5具有弹性，可以使打磨块5更好的贴合在工件的上方，进而使打磨块5更好的对工件的顶端进行打磨。

工作原理：本实用新型在使用时，下模具1和上模具2闭合后，将原料通过上模具2上方的孔洞注入到下模具1上的模具腔3内部，随后等待原料定型，完成注塑，随后下模具1和上模具2分开，人员拉动拉杆10，使拉杆10带动连接杆9进行移动，随后连接杆9带动支撑杆8进行移动，随后支撑杆8带动固定杆7进行移动，固定杆7通过连接块6带动打磨块5进行移动，使打磨块5与放置槽4的内壁发生接触，随后打磨块5通过倾斜面发生移动，使得连接块6拉动固定杆7上升，固定杆7通过滑槽13在限位杆12的外部进行移动，同时拉动第二压力弹簧14，随后第二压力弹簧14的回弹力使打磨块5贴合与下模具1的上表面，随着拉杆10带动连接杆9的移动，使得打磨块5可以在下模具1上进行往复移动，随后打磨块5对模具腔3上突出的毛刺边进行打磨，进而节省了后续的单独打磨时间，提高工作效率。

打磨完成后，人员松开拉杆10，第一压力弹簧11带动连接杆9进行复原，从而使打磨块5重新移动至放置槽4的内部，随后通过第二压力弹簧14使打磨块5嵌入到放置槽4的内部进行收纳，进而不会影响后续的使用。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种耳机盖模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)的顶端中间位置处开设有模具腔(3)，所述下模具(1)的顶端一侧开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有打磨块(5)，所述打磨块(5)的两侧设置有连接块(6)，所述下模具(1)的内部设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端与打磨块(5)两侧的连接块(6)相连接，所述连接杆(9)的中间位置处设置有拉杆(10)，所述拉杆(10)的一端贯穿下模具(1)的内部延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种耳机盖模具，其特征在于，所述下模具(1)的两侧皆开设有开槽(15)，所述连接块(6)的底端设置有固定杆(7)，所述连接杆(9)的两端皆设置有支撑杆(8)，所述固定杆(7)插设在支撑杆(8)的内部，所述固定杆(7)和支撑杆(8)皆位于开槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种耳机盖模具，其特征在于，所述拉杆(10)的外部套接有第一压力弹簧(11)，所述下模具(1)的内部开设有矩形移动槽，所述连接杆(9)位于移动槽的内部，所述第一压力弹簧(11)的一端与连接杆(9)固定连接，所述第一压力弹簧(11)的另一端与矩形槽的内部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耳机盖模具，其特征在于，所述支撑杆(8)的内部设置有第二压力弹簧(14)，所述第二压力弹簧(14)的一端与支撑杆(8)的内壁固定连接，所述第二压力弹簧(14)的另一端与固定杆(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种耳机盖模具，其特征在于，所述开槽(15)的内部设置有限位杆(12)，所述支撑杆(8)和固定杆(7)皆套接在限位杆(12)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种耳机盖模具，其特征在于，所述固定杆(7)的内部开设有滑槽(13)，所述限位杆(12)位于滑槽(13)的内部，所述固定杆(7)通过滑槽(13)与限位杆(12)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耳机盖模具，其特征在于，所述打磨块(5)靠近模具腔(3)的一侧为倾斜设置，所述打磨块(5)的设置有打磨砂纸。

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