CN117359759B - 一种双层路缘石压滤成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双层路缘石压滤成型工艺，包括以下步骤：S1，将下模移动至布料工位进行填充基料，下模内具有能够横移的侧推板，在未填充基料之前，侧推板抵靠在下模内侧壁上；S2，下模填充基料后，下模移动至压制工位，上模下移对基料进行预压，初步将基料进行压平后，上模上移；S3，侧推板横移而侧推基料，基料产生形变，使得下模内形成竖直面料腔和水平面料腔，侧推板恢复原状而重新抵靠在下模内侧壁上；S4，下模再次移动至布料工位进行填充面料，面料落入竖直面料腔和水平面料腔内；S5，下模填充面料后，下模移动至压制工位，上模下移对面料进行压制形成路缘石。本发明只需要使用一个上模座即可以压实基料和面料，制作出强度大的路缘石。

Description

一种双层路缘石压滤成型工艺

技术领域

本发明涉及路缘石制备技术领域，特别涉及一种双层路缘石压滤成型工艺。

背景技术

随着建筑业的不断发展，特别是人民生活水平的日益提高，人们对生活环境要求越来越严格，人们在房屋建筑中，对于路缘石的需要也在逐渐增多，要求也在逐渐更高。

在现有建筑中，采用路缘石基本的都是顶面具有面层块，但是路缘石在使用过程中，往往能够被人们发现的不止是顶面，其中侧面也是经常会被人们所常见，而现有的路缘石，大部分都只有顶面才具有装饰的面层块，这样使得路缘石不美观，同时基层块直接暴露于空气中，长期使用会减少路缘石的使用寿命，因此很有必要设计具有装饰性的双面面层块路缘石，但是现在生产双面路缘石的具有很大的难度，很难生产出双面路缘石。

为解决上述问题，申请号为201710986334.4的专利文献公开一种双面路缘石生产工艺，其通过在模框中设置侧板，并通过油缸带动侧板移动，在需要填充基层料时，侧板向远离模框的a内侧壁移动，当基层料填充完毕，并形成基层块后，侧板向靠近模框的a内侧壁移动，从而使侧板与基层块之间形状面层侧部下料腔，再向面层侧部下料腔和面层顶部下料腔填充面层料，最终得到整体的双面路缘石。

然而，其在制作时，先将侧板往远离模框的a内侧壁移动，基层料填充完毕后，使用压头下压基料，此时，压头预想将基料压实，压头的宽度需小于或者等于侧板与另一内侧壁（与a内侧壁正对的内侧壁）之间的距离，压头下压才能将基料进行压实，而后续填充面料后，需使用另一个宽度较大的压头，以将面料压实，如此，需要使用两个不同的压头进行压制，成本高。而倘若只用一个压头进行压制，在压基料时，压头会抵靠在侧板上，从而不能将基料压实和压平，填充面料后，面料与基料的接触面呈不规则状态，使得制成的路缘石面料厚度不一，影响路缘石的强度。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种双层路缘石压滤成型工艺，其只需要使用一个上模座即可以压实基料和面料，制作出强度大的路缘石。

为达到上述目的，本发明提出了一种双层路缘石压滤成型工艺，包括以下步骤：

S1，将下模移动至布料工位进行填充基料，下模内具有能够横移的侧推板，在未填充基料之前，侧推板抵靠在下模内侧壁上；

S2，下模填充基料后，下模移动至压制工位，上模下移对基料进行预压，初步将基料进行压平后，上模上移；

S3，侧推板往下模中心位置横移而侧推基料，基料产生形变，使得下模内形成竖直面料腔和水平面料腔，侧推板恢复原状而重新抵靠在下模内侧壁上；

S4，下模再次移动至布料工位进行填充面料，面料落入竖直面料腔和水平面料腔内；

S5，下模填充面料后，下模移动至压制工位，上模下移对面料进行压制形成路缘石。

进一步，上模下移对面料进行压制形成路缘石后，路缘石位于上模内，上模上升，路缘石同步上升，下模移动至布料工位进行填充基料，同时接砖台移动至压制工位进行接砖。

进一步，接砖台接收上模落入的路缘石后，接砖台移动至码垛机进行码垛，同时下模已填充完基料并移动至压制工位。

进一步，码垛机夹取路缘石时，上模下移而对基料进行预压。

进一步，下模通过移动板在水平连接座上往复运动，接砖台在水平连接座上往复运动，接砖台通过连接板与移动板连接以使接砖台和移动板同步移动。

进一步，上模包括上脱模机构、上模框和上模座，上脱模机构设置在升降板上，上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降，上模座设置在升降板上，上模座位于上模框内，上模框在上脱模机构的作用下上升而使路缘石沿着上模框内侧壁移动，实现路缘石脱模并落至接砖台上。

进一步，下模移动至布料工位进行填充基料时，通过基料布料机定量往下模的腔体内填入基料。

进一步，下模移动至布料工位进行填充面料时，通过面料布料机定量往下模的腔体内填入面料。

进一步，上模和/或下模上均设置真空抽水冲洗系统，在上模下移至下模而压制路缘石时，真空抽水冲洗系统将坯料中多余的水分吸走。

采用上述结构后，本发明涉及的一种双层路缘石压滤成型工艺，其至少具有以下有益效果：

在制作双层路缘石时，先将下模填入基料，然后进行预压，使得基料上表面压平，此时基料还未定型，侧推板进行横移而侧推后，能够使得基料产生形变，从而在下模内形成竖直面料腔和水平面料腔，将面料置于竖直面料腔和水平面料腔后，上模下压而形成路缘石。本发明在进行基料预压和面料压实成型时，均使用上模下移进行压制，使得基料预压和面料压实共用一个压头，从而能降低成本。

附图说明

图1为根据本发明实施例的双层路缘石压滤成型工艺的结构框图；

图2为根据本发明实施例的双层路缘石压滤成型工艺上模与下模的动作框图；

图3为根据本发明实施例的上模与下模的连接示意图；

图4为根据本发明实施例的上模的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的上模的分解图；

图6为根据本发明实施例的上模座的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的上模座另一角度的结构示意图；

图8为根据本发明实施例的上模压头板的结构示意图；

图9为根据本发明实施例的上模压头板另一角度的结构示意图；

图10为根据本发明实施例的下模的结构示意图；

图11为根据本发明实施例的下模座的结构示意图；

图12为根据本发明实施例的下模的分解图；

图13为根据本发明实施例的压滤成型设备的结构示意图；

图14为根据本发明实施例的缘石成型机的结构示意图；

图15为图14中定位组件的结构示意图；

图16为根据本发明实施例的基料布料机的结构示意图；

图17为根据本发明实施例的第一出料组件的结构示意图；

图18为根据本发明实施例的面料布料机的结构示意图；

图19为根据本发明实施例的第二出料组件的结构示意图；

图20为根据本发明实施例的接砖台的结构示意图；

图21为根据本发明实施例的接砖台另一角度的结构示意图；

图22为图21中缓冲组件的结构示意图；

图23为根据本发明实施例的码垛机的结构示意图；

图24为根据本发明实施例的行走部件与大板垛头的连接示意图；

图25为根据本发明实施例的路缘石垛头的结构示意图；

图26为根据本发明实施例的真空抽水冲洗系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图25所示，本发明的一种双层路缘石压滤成型工艺，包括以下步骤：

S1，将下模15移动至布料工位进行填充基料，下模15内具有能够横移的侧推板1537，在未填充基料之前，侧推板1537抵靠在下模15内侧壁上；S2，下模15填充基料后，下模15移动至压制工位，上模14下移对基料进行预压，初步将基料进行压平后，上模14上移；S3，侧推板1537往下模15中心位置横移而侧推基料，基料产生形变，使得下模15内形成竖直面料腔和水平面料腔，侧推板1537恢复原状而重新抵靠在下模15内侧壁上；S4，下模15再次移动至布料工位进行填充面料，面料落入竖直面料腔和水平面料腔内；S5，下模15填充面料后，下模15移动至压制工位，上模14下移对面料进行压制形成路缘石。

这样，本发明涉及的一种双层路缘石压滤成型工艺，在制作双层路缘石时，先将下模15填入基料，然后进行预压，使得基料上表面压平，此时基料还未定型，侧推板1537进行横移而侧推后，能够使得基料产生形变，从而在下模15内形成竖直面料腔和水平面料腔，将面料置于竖直面料腔和水平面料腔后，上模14下压而形成路缘石。本发明在进行基料预压和面料压实成型时，均使用上模14下移进行压制，使得基料预压和面料压实共用一个压头，从而能降低成本。在上模14下移进行基料预压时，侧推板1537抵靠在下模15内侧壁上，侧推板1537不会干涉或阻挡上模14的下移，从而能有效将基料进行初步压实和压平，使得面料填充至竖直面料腔和水平面料腔内后，面料与基料的接触面较为平整，从而使得制作出来的路缘石面料厚度较为均匀，路缘石整体强度大。

可选地，上模14下移对面料进行压制形成路缘石后，路缘石位于上模14内，上模14上升，路缘石同步上升，下模15移动至布料工位进行填充基料，同时接砖台4移动至压制工位进行接砖。在路缘石成型后，路缘石位于上模内，使得上模14与下模15分离后，下模15可以移动至布料工位进行接料，而上模14可以将路缘石下压至接砖台4上，从而使得下模15和接砖台4同时移动，提高压制效率。上模14与下模15分离后，路缘石粘附在上模14内，此时粘力大于路缘石自身重力，在下模框153和下模座154相对运动时，下模框153内侧壁沿着路缘石外侧壁移动，从而使得下模框153与路缘石接触面积减小，粘力小于路缘石重力后，路缘石落至接砖台4上。

本示例中，接砖台4接收上模14落入的路缘石后，接砖台4移动至码垛机5进行码垛，同时下模15已填充完基料并移动至压制工位。如此，使得接砖台4接收路缘石而移动的过程中，下模15同步进行移动，使得接砖台4和下模15均在工作，从而提高生产效率。

其中，接砖台4通过连接板45固定在移动板151上并随移动板151同步移动，其中，接砖台4在左连接座13和下连接座113上往复运动，移动板151在下连接座113和右连接座12上往复运动。如此，使得滑台油缸131驱使移动板151移动时，移动板151带动接砖台4同步移动，使得一滑台油缸131即可以驱使移动板151和接砖台4移动。

进一步地，接砖台4包括接砖底座41、接砖架42和接砖板43，接砖底座41底部设置沿着导轨16滑动的行走轮411，接砖架42下端设置在接砖底座41上，接砖板43设置在接砖架42上端。接砖底座41的行走轮411可以沿着导轨16进行移动，接砖板43用于接收路缘石，接砖架42使得接砖板43具有一定的高度，使得路缘石下落时的高度低，不易损坏接砖板43。

进一步地，接砖板43底部设置第一安装板431，接砖架42顶部设置第二安装板421，接砖板43与第一安装板431之间设置缓冲组件44。其中，缓冲组件44包括缓冲杆441、第一锁固螺母442、第二锁固螺母443、第三锁固螺母444、弹簧445和第四锁固螺母446；缓冲杆441上端穿过第一安装板431，缓冲杆441下端穿过第二安装板421，第一锁固螺母442设置在缓冲杆441上，第一锁固螺母442抵靠在第一安装板431上侧，第二锁固螺母443设置在缓冲杆441上，第二锁固螺母443抵靠在第一安装板431下侧，第三锁固螺母444设置在缓冲杆441中部，弹簧445套设在缓冲杆441上，弹簧445位于第三锁固螺母444和第二安装板421之间，弹簧445处于压缩状态，第四锁固螺母446设置在缓冲杆441上，第四锁固螺母446位于第二安装板421下方。

通过设置缓冲组件44，使得路缘石落入接砖板43上时，起到缓冲作用，从而防止路缘石直接撞击接砖板43而导致接砖板43受损。在使用时，第一锁固螺母442抵靠在第一安装板431上侧，第二锁固螺母443抵靠在第一安装板431下侧，从而将缓冲杆441上端锁固在接砖板43上。通过设置第三锁固螺母444，便于限制弹簧445，使得弹簧445处于压缩状态而起到缓冲作用。通过设置第四锁固螺母446，防止缓冲杆441脱离接砖架42。可以转动第三锁固螺母444，以调节弹簧445的压缩程度，从而调节缓冲力度。

本示例中，缓冲组件44还包括上弹簧限位座447和下弹簧限位座448，上弹簧限位座447套设在缓冲杆441上，并位于第三锁固螺母444下方，上弹簧限位座447内设置容纳弹簧445上端的上限位槽，下弹簧限位座448设置在第二安装板421上，下弹簧限位座448内设置容纳弹簧445下端的下限位槽。缓冲组件44优选设置为六组。通过设置上弹簧限位座447和下弹簧限位座448，从而限制弹簧445的两端部，使得弹簧445压缩时不会左右晃动。

进一步地，接砖底座41上还设置沿着导轨16内侧部移动的侧导轮412，通过设置侧导轮412，在接砖台4移动时，侧导轮412沿着导轨16内侧部移动，从而防止接砖台4脱离导轨16，接砖台4移动时更加稳定。

在一些示例中，接砖板43包括架体432和可拆卸设置在架体432上的栈板433，架体432底部设置多个所述第一安装板431，架体432侧部设置多个限制栈板433的整板部434。具体地，整板部434包括整板气缸和整板轮4341，整板气缸固定在架体432侧部，整板轮4341与整板气缸连接并由整板气缸驱使其移动以使整板轮4341抵靠在栈板433外侧部。

通过设置栈板433，接砖台4接收路缘石后，接砖台4移动至码垛机5进行码垛，码垛机5的路缘石垛头56可以将该路缘石吸取并移动，从而便于码垛。

通过可拆卸设置栈板433，在接砖台4的栈板433上接收其他石材后，如接收仿石大板时，由于仿石大板难以吸取，此时可以使用大板垛头54进行夹持，夹持时，直接夹持栈板433，使得栈板433连同栈板433上的仿石大板同步被夹持，然后将其移动至指定位置进行码垛。在新的栈板433置于架体432上后，整板气缸驱使整板轮4341移动，整板轮4341移动而使整板轮4341侧部抵靠在栈板433侧部，从而将栈板433进行定位，使得栈板433能准确接住下一仿石大板。架体432底部还可以设置接近开关435，接近开关435正对整板轮4341，以控制整板轮4341的位置。

传统的相关接砖装置中，接砖装置与移动装置是固定在一起的，接砖装置底部呈悬空状态，其在接砖时，砖块掉落时，接砖装置需承受较大的重力，从而易使接砖装置损坏。本发明中通过在接砖板43上设置行走轮411，使得接砖板43能够在导轨16上移动，从而不易损坏接砖台4。同时传统的接砖装置其高度不可调节，难以适用不同的砖形。而本发明通过设置第一锁固螺母442和第二锁固螺母443，可以调节栈板433的高度，从而适用于厚度不同的砖形。

在一些示例中，码垛机5夹取路缘石时，上模14下移而对基料进行预压，如此，使得码垛机5和上模14同步工作，进一步提高整体的生产效率。可选地，码垛机5包括码垛架51、水平动力部件52、行走部件53、垛头和水平吸取部件55，码垛架51架设在出料工位上，水平动力部件52设置在码垛架51上，行走部件53与水平动力部件52连接并由水平动力部件52驱使其在码垛架51上水平移动，垛头设置在行走部件53底部以夹持路缘石或者仿石大板，水平吸取部件55在码垛架51上水平移动。其中，垛头可以为大板垛头54或者路缘石垛头56。

在码垛时，水平动力部件52驱使行走部件53在码垛架51上移动，行走部件53移动时，带动大板垛头54同步移动，从而实现将接砖台4上的栈板433连同栈板433上的仿石大板夹持至其他位置，水平吸取部件55移动而夹取另一栈板433与接砖台4上。

具体地，水平动力部件52包括水平驱动电机521和连接皮带522，水平驱动电机521与连接皮带522连接并驱使连接皮带522转动，连接皮带522与行走部件53连接并驱使行走部件53在码垛架51上往复运动。行走部件53上设置驱使大板垛头54升降的升降组件531，升降组件531包括升降电机5311和升降架5312，升降电机5311设置在行走部件53上，升降架5312与升降电机5311连接并由升降架5312驱使其升降。

进一步地，大板垛头54包括夹爪架541、第一驱动气缸542、第一转动架543、第一夹爪544、第二驱动气缸545、第二转动架546和第二夹爪547，夹爪架541与升降架5312连接并由升降架5312驱使其升降，第一驱动气缸542设置在升降架5312上，第一驱动气缸542的驱动端与第一转动架543上端连接，第一转动架543中部可转动设置在夹爪架541一侧，第一夹爪544固定在第一转动架543下端部；第二驱动气缸545设置在升降架5312上，第二驱动气缸545的驱动端与第二转动架546上端连接，第二转动架546中部可转动设置在夹爪架541另一侧，第二夹爪547固定在第二转动架546下端部，第二夹爪547与第一夹爪544相向设置。

在夹持栈板433时，第一驱动气缸542驱使第一转动架543沿着夹爪架541转动，第二驱动气缸545驱使第二转动架546沿着夹爪架541转动，从而使得第一夹爪544和第二夹爪547互相靠近或者互相远离，第一夹爪544和第二夹爪547互相靠近时，第一夹爪544位于栈板433一侧底部，第二夹爪547位于栈板433另一侧底部，升降架5312上升而将栈板433连同栈板433上的仿石大板夹起。

在另一些示例中，在需要夹持路缘石时，可以使用路缘石垛头56替换大板垛头54，以吸取路缘石，具体地，如图25所示，路缘石垛头56包括路缘石支架561、吸板562、第三驱动气缸563和气嘴564，路缘石支架561与升降架5312连接并由升降架5312驱使其升降，吸板562可转动设置在路缘石支架561上，第三驱动气缸563可转动设置在路缘石支架561上，第三驱动气缸563与吸板562连接并由第三驱动气缸563驱使吸板562转动，气嘴564设置在吸板562上以使吸板562产生负压。

在使用时，气嘴564连接负压装置，从而使得吸板562产生负压而吸取栈板433上的路缘石，然后第三驱动气缸563驱使吸板562转动，从而便于路缘石码垛。

本示例中，水平吸取部件55包括从动板551、升降气缸552和吸盘553，从动板551与行走部件53连接并随行走部件53同步移动，升降气缸552设置在从动板551上，吸盘553与升降气缸552连接并由升降气缸552驱使其升降以吸取栈板433。行走部件53移动时，带动从动板551同步移动，从动板551移动而使吸盘553移动，从而将新的栈板433夹持至接砖台4上。

进一步地，下模15通过移动板151在水平连接座上往复运动，接砖台4在水平连接座上往复运动，接砖台4通过连接板45与移动板151连接以使接砖台4和移动板151同步移动。通过设置连接板45，使得移动板151移动时，接砖台4同步跟随移动板151进行移动，移动板151可以与滑台油缸131进行连接，从而使得使用一个驱动机构即可以驱使接砖台4和移动板151移动。

本示例中，该双层路缘石压滤成型工艺使用路缘石成型机1、基料布料机2、面料布料机3、接砖台4和码垛机5进行路缘石压制成型。其中，路缘石成型机1包括机架11、右连接座12、左连接座13、上模14和下模15，机架11上形成压制工位，右连接座12设置在机架11右侧，右连接座12上形成布料工位，左连接座13设置在机架11左侧，左连接座13上形成出料工位，上模14设置在机架11上部，下模15在布料工位和压制工位之间往复运动；基料布料机2设置在布料工位一侧以将基料置于上模14内；面料布料机3设置在布料工位另一侧以将面料置于上模14内，接砖台4在压制工位和出料工位之间往复运动；码垛机5架设在出料工位以夹取接砖台4上的路缘石。

在使用时，先将下模15移动至布料工位，基料布料机2将基料置于下模15内，下模15接基料后移动压制工位，上模14下降以压制基料，然后下模15重新移动至布料工位，面料布料机3将面料置于下模15内，下模15接面料后重新移动至压制工位，上模14下降以压制面料从而形成路缘石，上模14上升时，路缘石位于上模14内，此时下模15可以再次移动至布料工位进行接料，而接砖台4移动至压制工位，以使接砖台4位于上模14下方，从而接收上模14内的路缘石。因此，本发明下模15和接砖台4同时移动，从而能提高生产效率。同时，不需要专门设置面层成型机进行面料预压，成本较低。

路缘石成型机1的机架11包括上连接座111、立柱112、升降机构和下连接座113，立柱112上端与上连接座111连接，立柱112下端与下连接座113连接，升降机构设置在上连接座111上，升降机构与升降板114连接并驱使升降板114沿着立柱112升降，升降板114上设置所述上模14。上模14需要升降时，升降机构驱使升降板114上升或者下降，升降板114上升或者下降驱使上模14同步上升或者下降，从而实现上模14的升降，便于上模14与下模15的对接而压制坯料形成路缘石。

本示例中，下连接座113上设置导向组件17，导向组件17包括导向座和导向轮，导向座固定在下连接座113上，导向轮可转动设置在导向座上，导向轮抵靠在移动板151侧部。通过设置导向座和导向轮，使得移动板151移动时，导向轮沿着移动板151侧部滚动，从而防止移动板151脱离导轨16。

进一步，还包括定位组件18，定位组件18包括定位座181、第一定位轮182、第二定位轮183、定位连接座184、定位油缸185和定位头186，定位座181固定在移动板151侧部，第一定位轮182设置在定位座181上，第二定位轮183设置在定位座181上，第二定位轮183和第一定位轮182之间形成定位腔187，定位连接座184固定在下连接座113上，定位油缸185设置在定位连接座184上，定位头186与定位油缸185连接并由定位油缸185驱使其移动以插入定位腔187内。其中，定位头186包括第一连接面和第二连接面，第一连接面和第二连接面为向内凹陷的弧面，第一连接面和第二连接面端部连接处呈尖状，以使定位头186能快速插入定位腔187内。

本示例中的升降板114与上连接座111之间设置辅助油缸115。通过辅助油缸115，如可以在升降板114和上连接座111之间一侧设置一辅助油缸115，在升降板114和上连接座111之间另一侧设置另一辅助油缸115，从而使得升降板114进行升降活动时，更加稳定和顺畅。

优选地，右连接座12设置在下连接座113右侧，左连接座13设置在下连接座113左侧，左连接座13、下连接座113和右连接座12上共同形成水平连接座，水平连接座上设置导轨16。下模15底部设置移动板151，移动板151上设置沿着导轨16移动的导轮1511。通过设置导轨16和导轮1511，在移动板151移动时，导轮1511沿着导轨16进行滚动，使得移动板151移动时更加稳定。

进一步地，左连接座13侧部设置滑台油缸131，滑台油缸131与移动板151连接并驱使移动板151沿着水平连接座移动，通过设置滑台油缸131，在移动板151需移动时，滑台油缸131驱使移动板151在布料工位和压制工位之间往复移动，从而使得设置在移动板151上的下模框153进行接坯料或者接完料后移动至压制工位，使得下模框153对准上模框142而便于将坯料压制成路缘石。

本示例中的上模框142侧部设置定位杆1421，下模框153侧部设置供定位杆1421插入的定位孔1531，其中，定位杆1421通过螺钉固定在上模框142侧部，定位杆1421端部设置导向面。上模框142顶部设置限位块1422，以使上脱模油缸回缩时一致。

通过设置定位孔1531和定位杆1421，在上模框142下移时，定位杆1421插入定位孔1531内，从而使得上模框142和下模框153精准对接在一起。定位杆1421通过螺钉固定锁固在上模框142侧部而使定位杆1421牢固固定在上模框142上，定位杆1421端部设置导向面，便于定位杆1421插入定位孔1531内。

在一些示例中，上模14包括上脱模机构141、上模框142和上模座143，上脱模机构141设置在升降板114上，上模框142与上脱模机构141连接并由上脱模机构141驱使其升降，上模座143设置在升降板114上，上模座143位于上模框142内，上模框142在上脱模机构141的作用下上升而使路缘石沿着上模框142内侧壁移动，实现路缘石脱模并落至接砖台4上。其中，上脱模机构141为上脱模油缸。

在将路缘石压制成型后，升降机构驱使升降板114上升使得上模框142和上模座143同步上升，使得上模14与下模15分离，下模15可以移动至布料工位，而路缘石附着在上模14内，接砖台4移动至压制工位时，即移动至上模14下方，上脱模机构141驱使上模框142上升，从而使得上模框142与上模座143相对运动，此时路缘石侧部沿着上模框142移动，使得路缘石侧壁较为平整，使得脱模不易损坏路缘石侧面，脱模方便，最后路缘石落入接砖台4上，接砖台4移动至收料工位，与此同时，下模15接料后重新移动至压制工位。

在一些示例中，上模座143底部设置多个上吸孔1431，上模座143内设置与上吸孔1431连通的上吸管1432，上模座143内还设置上真空管1433，上真空管1433与上吸管1432连接。通过设置上吸孔1431、上吸管1432和上真空管1433，便于将压制时多余的水分吸走。

进一步地，上模座143包括上模体1434、上模压头板1435、上模滤板1436和上模滤布1437；上模压头板1435锁固在上模体1434上，上模滤板1436设置在上模压头板1435上，上模滤布1437设置在上模滤板1436上。其中，上模体1434底部设置多个上吸孔1431。上模体1434底部形成多个第一锁固孔，上模压头板1435上设置多个与第一锁固孔配合的第二锁固孔，锁固件穿过第二锁固孔与第一锁固孔连接而将上模压头板1435锁固在上模体1434上。

上模滤布1437内具有细小孔，在吸走坯体多余水分时，水分经过该细小孔进入上吸孔1431内，再经上吸孔1431进入上吸管1432，最后经上真空管1433流出，上模滤布1437有效可以防止坯料进入上吸管1432内而堵住上吸管1432。在锁固时，锁固件穿过第二锁固孔与第一锁固孔连接而将上模压头板1435锁固在上模体1434上。通过设置第二锁固孔和第一锁固孔，能将上模压头板1435牢固锁固在上模体1434上。

进一步地，上模压头板1435上侧形成多个均匀分布的上方块14351，相邻的两上方块14351之间形成上流水槽14352；上模压头板1435内形成多个竖直流水通道14353，每一竖直流水通道14353上端部与上流水槽14352连通。其中，上方块14351上设置多个让位槽14354，一让位槽14354正对一上吸孔1431。

在吸走多余水分时，上吸孔1431产生吸力，使得水分沿着竖直流水通道14353进入上流水槽14352内，然后沿着上流水槽14352进入上吸孔1431，通过设置多个均匀分布的上方块14351，使得上流水槽14352呈交叉状态，从而能较为均匀将多余的水分吸走。通过设置让位槽14354，防止上方块14351表面堵住上吸孔1431而影响水分的吸收。

在一些示例中，上模压头板1435上侧形成多个均匀分布的安装槽14355，每一安装槽14355内设置一磁铁14356。其中，该磁铁14356为高性能磁铁14356，通过设置安装槽14355，便于安装该磁铁14356。

进一步地，上模压头板1435下侧形成多个均匀分布的下方块14357，相邻的两下方块14357之间形成下流水槽14358，下流水槽14358与竖直流水通道14353下端部连通。通过设置多个均匀分布的下方块14357，使得下流水槽14358呈交叉设置，下流水槽14358上产生吸力，而使得水经过下流水槽14358进入竖直流水通道14353内，能较为均匀将多余的水分吸走；

本示例中的相邻的四个下方块14357形成田字形一方块组，方块组周围设置八个竖直流水通道14353。方块组中部形成所述安装槽14355或者第二锁固孔。如此，使得竖直流水通道14353较多，使得水能有效经竖直流水通道14353进入上吸孔1431，方块组周围设置八个竖直流水通道14353。使得多个磁铁14356较为均匀分布在上模压头板1435上，以将上模滤布1437吸住。

进一步地，每一方块组对应一上方块14351，上方块14351的数量是下方块14357数量的四倍，使得下流水槽14358比上流水槽14352多，且下流水槽14358比上流水槽14352细，从而使得坯体上的水分均匀进入多个下流水槽14358后，再进入竖直流水通道14353，最后汇合至上流水槽14352，再从上吸孔1431吸走。

在一些示例中，上模滤板1436由铁质材质制成，以使上模滤板1436能吸附在上模压头板1435底部。上模滤板1436上设置多个缝孔，上模滤布1437通过缝孔缝在上模滤板1436上，使得上模滤布1437能牢固固定在上模滤板1436上。

进一步地，下模15包括下脱模机构152、下模框153和下模座154，下脱模机构152设置在移动板151上；下模框153与下脱模机构152连接并由下脱模机构152驱使其升降，下模座154设置在移动板151上，下模座154位于下模框153内，下模框153在下脱模机构152的作用下上升而形成腔体，基料或者面料填入该腔体内。其中，下脱模机构152为下脱模油缸。

其中，下模框153包括框体1532、侧推油缸1533、第一侧板1534、第二侧板1535、第三侧板1536和侧推板1537，侧推油缸1533固定在框体1532外侧部，第一侧板1534固定在框体1532内侧壁，第二侧板1535固定在框体1532内侧壁，第三侧板1536固定在框体1532内侧壁，侧推板1537、第一侧板1534、第二侧板1535和第三侧板1536共同形成容纳腔，侧推板1537与侧推油缸1533连接并由侧推油缸1533驱使其移动以改变容纳腔的容积。下模框153低部设置限位凸块，以使下脱模油缸回缩时一致。

在使用时，侧推油缸1533可以推动侧推板1537，从而驱使侧推板1537移动而改变容纳腔的容积，使得在制作时，将基料置于容纳腔内后初步压实后，侧推板1537移动而驱使基料产生形变，使得形成水平面料腔和竖直面料腔，再将面料置于水平面料腔和竖直面料腔内，从而制作出侧部和顶部均具有面料的路缘石。现有技术中的推板先伸出，然后将基料置于模框内，推板再后退，如此，使得压头下压时，会抵靠在推板上而导致压不实，或者使用大小两个不同的压头进行下压，使用两个压头成本高。

进一步地，第一侧板1534、第二侧板1535、第三侧板1536和侧推板1537的端部设置导向斜面，从而便于将下模座154置于下模框153内。

优选地，下模座154底部设置多个下吸孔1541，下模座154内设置与下吸孔1541连通的下吸管1542，下模座154内还设置下真空管1543，下真空管1543与下吸管1542连接。通过设置下吸孔1541、下吸管1542和下真空管1543，便于将压制时多余的水分吸走。

本示例中的下模座154包括下模体1544、下模压头板1545、下模滤板1546和下模滤布1547；下模压头板1545锁固在下模体1544上，下模滤板1546设置在下模压头板1545上，下模滤布1547设置在下模滤板1546上。其中，下模体1544底部设置多个下吸孔1541。下模滤布1547内具有细小孔，在吸走坯体多余水分时，水分经过该细小孔进入下吸孔1541内，再经下吸孔1541进入下吸管1542，最后经下真空管1543流出，下模滤布1547有效可以防止坯料进入下吸管1542内而堵住下吸管1542。

进一步地，下模体1544底部形成多个第三锁固孔，下模压头板1545上设置多个与第三锁固孔配合的第四锁固孔，锁固件穿过第四锁固孔与第三锁固孔连接而将下模压头板1545锁固在下模体1544上。初始状态时，下模体1544顶部突出于下模框153。由于初始状态时，下模体1544顶部突出于下模框153，如此，使得路缘石成型后而置于上模框142内时，下模框153移动时，防止路缘石边角受损，如果下模体1544未突出于下模框153，存在路缘石边角缺失的情况。

进一步地，下模15移动至布料工位进行填充基料时，通过基料布料机2定量往下模15的腔体内填入基料，通过设置基料布料机2，实现基料的定量输入下模。

其中，基料布料机2包括第一支撑架21、第一搅拌组件22和第一出料组件23，第一搅拌组件22设置在第一支撑架21上以将基料进行搅拌，第一搅拌组件22底部设置第一出料口，第一出料组件23包括第一量杯滑台231、第一布料油缸232和第一接料盘233，第一量杯滑台231在第一出料口与布料工位之间往复移动以将基料输送至上模14内，第一量杯滑台231上设置第一杯口2311，第一布料油缸232设置在第一量杯滑台231底部，第一布料油缸232的活动端与第一支撑架21连接，第一接料盘233与第一支撑架21连接并位于第一量杯滑台231的底部。

在使用时，将基料置于第一搅拌组件22内进行搅拌，然后搅拌均匀的基料通过第一出料口输送至第一量杯滑台231的第一杯口2311内，第一布料油缸232驱使第一量杯滑台231移动至布料工位，以使第一杯口2311底部脱离第一接料盘233，使得第一杯口2311位于下模15上方，从而使得第一杯口2311内的基料落入下模15内。

进一步，基料布料机2包还包括第一清洗机构24，第一清洗机构24包括第一清洗平台241、第一楼梯242和第一栏杆243，第一清洗平台241一侧设置在第一支撑架21侧部，第一楼梯242设置在第一清洗平台241另一侧，第一栏杆243设置在第一清洗平台241边缘。在需要清洗时，清洗者可以通过第一楼梯242站在第一清洗平台241上对第一搅拌组件22进行清洗，第一栏杆243起到保护作用，提高清洗者安全。

在一些示例中，第一搅拌组件22包括第一搅拌斗221、第一搅拌支撑座222、第一搅拌电机223和第一搅拌叶片，第一搅拌支撑座222架设在第一搅拌斗221上，第一搅拌电机223设置在第一搅拌支撑座222上，第一搅拌叶片与第一搅拌电机223连接并由第一搅拌电机223驱使其转动。

在使用时，将基料置于第一搅拌斗221内，第一搅拌电机223驱使第一搅拌叶片转动，从而对第一搅拌斗221内的基料进行充分均匀搅拌。

进一步地，第一支撑架21侧部设置第一限位架211，第一限位架211上设置第一限位轮，第一量杯滑台231侧部设置供第一限位轮滚动的第一限位槽，如此，使得第一量杯滑台231移动时顺畅。

本示例中，下模15移动至布料工位进行填充面料时，通过面料布料机3定量往下模的腔体内填入面料，通过设置面料布料机3，实现面料的定量输入下模。

其中，面料布料机3包括第二支撑架31、第二搅拌组件32和第二出料组件33，第二搅拌组件32设置在第二支撑架31上以将面料进行搅拌，第二搅拌组件32底部设置第二出料口，第二出料组件33包括第二量杯滑台331、第二布料油缸332和第二接料盘333，第二量杯滑台331在第二出料口与布料工位之间往复移动以将面料输送至上模14内，第二量杯滑台331上设置第二杯口3311，第二布料油缸332设置在第二量杯滑台331底部，第二布料油缸332的活动端与第二支撑架31连接，第二接料盘333与第二支撑架31连接并位于第二量杯滑台331的底部。

在使用时，将基料置于第二搅拌组件32内进行搅拌，然后搅拌均匀的基料通过第二出料口输送至第二量杯滑台331的第二杯口3311内，第二布料油缸332驱使第二量杯滑台331移动至布料工位，以使第二杯口3311底部脱离第二接料盘333，使得第二杯口3311位于下模15上方，从而使得第二杯口3311内的基料落入下模15内。

进一步，面料布料机3包还包括第二清洗机构34，第二清洗机构34包括第二清洗平台341、第二楼梯342和第二栏杆343，第二清洗平台341一侧设置在第二支撑架31侧部，第二楼梯342设置在第一清洗平台241另一侧，第二栏杆343设置在第二清洗平台341边缘。在需要清洗时，清洗者可以通过第二楼梯342站在第二清洗平台341上对第二搅拌组件32进行清洗，第二栏杆343起到保护作用，提高清洗者安全。

进一步地，第二搅拌组件32包括第二搅拌斗321、第二搅拌支撑座322、第二搅拌电机323和第二搅拌叶片，第二搅拌支撑座322架设在第二搅拌斗321上，第二搅拌电机323设置在第二搅拌支撑座322上，第二搅拌叶片与第二搅拌电机323连接并由第二搅拌电机323驱使其转动。

在使用时，将基料置于第二搅拌斗321内，第二搅拌电机323驱使第二搅拌叶片转动，从而对第二搅拌斗321内的基料进行充分均匀搅拌。

进一步，第二支撑架31侧部设置第二限位架311，第二限位架311上设置第二限位轮，第二量杯滑台331侧部设置供第二限位轮滚动的第二限位槽。如此，使得第二量杯滑台331移动时顺畅。

可选地，上模14和/或下模15上均设置真空抽水冲洗系统6，在上模14下移至下模15而压制路缘石时，真空抽水冲洗系统6将坯料中多余的水分吸走。

其中，真空抽水冲洗系统6与上真空管1433和下真空管1543连接以吸走坯体中多余的水分。具体地，模具真空抽水冲洗系统6包括管路61、调节阀62、真空泵63、水池64和水泵65；管路61包括主管路611和侧管路612，主管路611一端与上真空管1433和下真空管1543连接，侧管路612一端设置在主管路611侧部并与主管路611连通；调节阀62包括第一调节阀621和第二调节阀622，第一调节阀621设置在主管路611上，第二调节阀622设置在侧管路612上；真空泵63与主管路611另一端连接；水池64与侧管路612另一端连接；水泵65与侧管路612连接以抽取水池64内的水。

如此，主管路611与上真空管1433和下真空管1543连接后，开启真空泵63，打开第一调节阀621，关闭第二调节阀622，从而将砖坯周围多余的水分从主管路611抽走，该水分较脏，由于第二调节阀622关闭，该水分不会进入水池64内。当需要清理模具管路61、滤布和滤板时，此时关闭真空泵63，打开水泵65，同时打开第二调节阀622，使得水池64内干净的水可以进入上模座143和下模座154内，从而对上模座143和下模座154进行冲洗，不需要人工清洗，清洗过程更加方便。

本示例中，还包括水气分离罐66，水气分离罐66一端与主管路611连接，水气分离罐66另一端通过第一连接管路661与真空泵63连接。还包括真空罐67，真空罐67一侧与第一连接管路661连接，真空罐67另一侧通过第二连接管路671与真空泵63连接。

通过设置水气分离罐66，真空泵63可以将砖坯周围多余的水分抽至该水气分离罐66内，最后再通过该水气分离罐66排出至外界。利用真空泵63使真空过渡罐形成真空，从而产生吸力，实现砖坯周围多余的水分从主管路611抽至水器分离罐内。

进一步地，调节阀62还包括第三调节阀623，第三调节阀623设置在主管路611上，第三调节阀623位于侧管路612一侧，第二调节阀622位于侧管路612另一侧。其中，第三调节阀623靠近水气分离罐66方向设置，第一调节阀621靠近模具方向设置。通过设置第三调节阀623，在需要清洗上模座143和下模座154时，打开第二调节阀622和第一调节阀621，同时关闭第三调节阀623，如此，使得水池64内的水只会进入上模座143和下模座154内，而不会进入水气分离罐66内，从而对上模座143和下模座154进行冲洗。而在需要清洗水气分离罐66时，打开第二调节阀622和第三调节阀623，同时关闭第一调节阀621，如此，使得水池64内的水只会进入水气分离罐66内，而不会进入上模座143和下模座154内，从而对水气分离罐66进行清洗。

优先地，还包括破真空管路68，破真空管路68设置在主管路611一侧，破真空管路68位于第一调节阀621和第三调节阀623之间，破真空管路68上设置第四调节阀681。通过设置破真空管路68，在需要将水气分离罐66的水排出时，打开第六调节阀663，然后打开第三调节阀623和第四调节阀681，使得外界的气体能进入水气分离罐66内，使得水气分离罐66内的水能顺利全部排出。

进一步地，第一连接管路661上设置第五调节阀662。通过设置第五调节阀662，打开第五调节阀662后，使得水气分离罐66与真空罐67连通，从而便于产生吸力而使砖坯周围多余的水分从主管路611抽至水气分离罐66内。水气分离罐66底部设置第六调节阀663，通过设置第六调节阀663，便于将水气分离罐66内的水排出。进一步，第二连接管路671上设置逆止阀672，通过设置逆止阀672，便于真空罐67内形成真空。真空罐67底部设置球阀，通过设置球阀，打开球阀后，使得真空罐67与外界连通而破真空。移动板151底部设置振动箱，通过设置振动箱，能将坯料进行摊平。

综上所述，本发明涉及的一种双层路缘石压滤成型工艺，布料与脱模同时进行，成型与码垛同时进行，节省成型周期，且成型过程压头及底板采用真空抽水，减少滤水时间，且预压及主压共用一个成型压头，提高预压压力及减少设备成本。本生产工艺减少设备投入，增加成砖概率及质量。

Claims (8)

1.一种双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将下模移动至布料工位进行填充基料，下模内具有能够横移的侧推板，在未填充基料之前，侧推板抵靠在下模内侧壁上；

S2，下模填充基料后，下模移动至压制工位，上模下移对基料进行预压，初步将基料进行压平后，上模上移；

S3，侧推板往下模中心位置横移而侧推基料，基料产生形变，使得下模内形成竖直面料腔和水平面料腔，侧推板恢复原状而重新抵靠在下模内侧壁上；

S4，下模再次移动至布料工位进行填充面料，面料落入竖直面料腔和水平面料腔内；

S5，下模填充面料后，下模移动至压制工位，上模下移对面料进行压制形成路缘石；

其中，上模包括上脱模机构、上模框和上模座，上脱模机构设置在升降板上，上模框与上脱模机构连接并由上脱模机构驱使其升降，上模座设置在升降板上，上模座位于上模框内，上模框在上脱模机构的作用下上升而使路缘石沿着上模框内侧壁移动，实现路缘石脱模并落至接砖台上；下模包括下脱模机构、下模框和下模座，下脱模机构设置在移动板上；下模框与下脱模机构连接并由下脱模机构驱使其升降，下模座设置在移动板上，下模座位于下模框内，下模框在下脱模机构的作用下上升而形成腔体，基料或者面料填入该腔体内。

2.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模下移对面料进行压制形成路缘石后，路缘石位于上模内，上模上升，路缘石同步上升，下模移动至布料工位进行填充基料，同时接砖台移动至压制工位进行接砖。

3.如权利要求2所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：接砖台接收上模落入的路缘石后，接砖台移动至码垛机进行码垛，同时下模已填充完基料并移动至压制工位。

4.如权利要求3所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：码垛机夹取路缘石时，上模下移而对基料进行预压。

5.如权利要求2所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模通过移动板在水平连接座上往复运动，接砖台在水平连接座上往复运动。

6.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模移动至布料工位进行填充基料时，通过基料布料机定量往下模的腔体内填入基料。

7.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：下模移动至布料工位进行填充面料时，通过面料布料机定量往下模的腔体内填入面料。

8.如权利要求1所述的双层路缘石压滤成型工艺，其特征在于：上模和/或下模上设置真空抽水冲洗系统，在上模下移至下模而压制路缘石时，真空抽水冲洗系统将坯料中多余的水分吸走。