CN105459247B - 一种砌块制造方法及砌块制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砌块制造方法及砌块制造装置。一种砌块制造方法，事先将适量的砌块材料由料斗投入并储存于供料箱内；由模具升降液压缸将模具推升至模具与底模的凸部互相不碰撞的高度，然后，由推板装置将模板从模具后方推至振动台上，在模板上，驱动底模液压缸推出活塞杆将底模推入模具；发明的砌块制造装置相比传统的砌块制造装置，能够成型底面形状各种各样的砌块。使用本发明的砌块制造方法和砌块制造装置，能够成型底面具有各种凹凸形状的砌块。本发明设有底模液压缸，底模通过底模液压缸能够自由进出模具，所以能够成型底面形状各种各样的砌块。

Description

一种砌块制造方法及砌块制造装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑物墙体、围墙用砌块、坡面保护用挡土墙砌块以及用于路面铺设等方面的混凝土砌块制品的制造方法以及制造装置。本发明以提供能够在砌块底面形成各种凹凸形状的砌块制造方法以及砌块制造装置为目的。

背景技术

目前，在砌墙体和围墙时，一般使用混凝上砌块。这些混凝土砌块上下表面平坦，所以用这些混凝土砌块砌墙时，必须在各棍凝土砌块接缝之间抹砂浆使之连接堆砌而成。这些工作需要工人有高度熟练的技巧。但是，随着专业工人老龄化的发展，熟练工的数量在不断减少。此外，在连接棍凝土砌块时必须使用大量的砂浆，使得成本增加。近年来，对降低砌墙成本，提高砌墙速度和效率的要求越来越高。同时，施工现场被砂浆弄脏也是混凝土砌块不被使用的主要原因。

现有砌墙时用的砌块，矩形立方体形状的前壁和后壁由复数的横筋连结，上述各横筋之间形成纵向孔。在混凝土砌块的上部，连接前壁和后壁的横筋高于上表面，形成凸起部，凸起由下方直线部和上方斜线部组成。另外，在上述各横筋的底部，对应凸起部的位置，有同数量的能够与凸起部嵌合的凹部因此，在用本棍凝土砌块砌墙时，混凝土砌块的凸起部嵌入相连混凝土砌块的凹部。

目前，在砌墙体时一般使用如图10所示的棍凝土砌块。此砌块(横向筋砌块)设有竖孔和横沟，竖孔和横沟用于施工时铺设横向钢筋和充填砂浆。制造这种砌块使用的装置。横沟由横沟棒形成。横沟棒被连接在液压缸上，液压缸驱动横沟棒使之从模具中抽出。因此，在砌块下部只能够形成横沟棒抽出方向的单一方向的凹槽部，然而，只有单一方向，例如左右方向相互固定的混凝土砌块，如果受到前后方向的外力，那么砌块之间会产生错位，由此砌成的墙体强度低且危险。如果砌块之间能够拥有多方向的凹凸嵌合，前后左右方向都能够相互固定的话，那么就能够砌成砌块之间不会错位的墙体。

上述现有的砌块制造装置需要有凹部形成部材出没的驱动机构，所以就制造装置本身而言，并不是简便的装置，而且在砌块底部能够形成的凹凸形状也被限制。

因此，在本行业里，一直期待着使用最普及的平面模板或平面钢板和砌块成型机来制造不使用砂浆就能互相固定的混凝土砌块制造技术的出现。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种砌块制造方法及砌块制造装置。这种砌块制造方法，其具体操作步骤为：

(工序A)

事先将适量的砌块材料由料斗投入并储存于供料箱内；

(工序B)

由模具升降液压缸将模具推升至模具与底模的凸部互相不碰撞的高度，然后，由推板装置将模板从模具后方推至振动台上，在模板上，驱动底模液压缸推出活塞杆将底模推至模具下方；

(工序C)

下降模具升降液压缸将模具安放在模板上使底模置于模具内；

(工序D)

驱动供料箱液压缸经活塞杆推动供料箱至模具上方，启动振动机使供料箱内的砌块材料下落至模具内；

供料箱在预先设定的时间内停留在模具上方，期间砌块材料下落至模具内，填充至规定量；

(工序E)

供料箱由供料箱液压缸后退至料仓下方后，料仓中的砌块材料下落至供料箱内；

供料箱在模具上后退后，驱动加压液压缸经压杆使压模下降到模具内的砌块材料上并压缩其到达指定高度；期间，振动机连续振动；

模具内的砌块在底模上成型，砌块被压缩到指定高度后，压模停止下降的同时振动机也停止振动；

(工序F)

如图6-1所示，通过模具升降液压缸，在砌块保留于模具内的状态下将模具升起的同时，加压液压缸和模具升降液压缸同时上升将压模升起，此时，压模的下表面保持压着模具内砌块上表面的状态，在此状态下，模具被上升至不妨碍底模从模具内抽出的高度。这时，砌块因自身与模具内壁表面之间的摩擦力而维持停留在模具内而不落下，模具内的砌块的底面则与底模分离，之后，底模由底模液压缸从模具下方抽出；

(工序G)

如图6-2所示，模具与压模同时下降，模具下降于模板之上。模具内的砌块此时仍保持在模具内，并由压模将其推压至模板之上；

(工序H)

压模维持按压模具内砌块的状态，模具升降液压缸将模具上升，模具内的砌块则被留在模板上，使其从模具内脱出(脱模状态)；

随后，压模略微上升，使压模处于当砌块被向前推出时，砌块上表面的凸部以及嵌合凸部不与压模碰撞的高度；

压模充分上升后，承载着砌块的模板由模板装置推出至设置于砌块制造装置前方的输送机上；同时，下一快成型用的模板被推送至振动台上；

此时，模具升降液压缸使模具保持在底模的凸部不与模具碰撞的高度，然后开始重复上述的工序B。

一种砌块制造装置，其特征在于包括机架、加压液压缸、插通孔、活塞杆、模具升降液压缸、压膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振动台、振动机、料斗、供料装置、底模、模板、供料箱液压缸、底模液压缸，所述供料箱上侧安装有加压液压缸，所述支架内侧安装有插通孔、活塞杆、模具升降液压缸、压膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振动台、振动机、料斗、供料装置、底模、模板、供料箱液压缸、底模液压缸，所述加压液压缸和压膜连接，所述压膜下侧对应安装供料装置的供料箱，所述供料箱上侧连接有料斗，所述供料箱和供料箱液压缸连接，所述供料装置下位为模具，所述模具一侧的前壁上开设有插通孔，所述模具两侧分别安装有前壁和后壁，所述模具下方有模板，所述底模和底模液压缸连接，所述模具下侧安装有振动台，所述振动台和振动机连接，所述模具底部两侧安装有活塞杆，所述活塞杆和模具升降液压缸连接。

所述模具的上表面以及底面设有开口，内部被隔板分割为2个成形室，所述成形室的前壁上有插通孔，此插通孔为底模进出模具的出入口。

所述加压液压缸由机架支撑，所述模具的下方配有由振动机，提供振动的振动台，经供料箱供给砌块材料并填充完毕后的模具由模具升降液压缸通过模板设置在振动台上，砌块成型时底模处于模板上，并设置于模具内。

本发明的有益效果为：本发明中不采用传统的在砌块成型后将横沟棒从模具中抽出使砌块脱模的方法，转而在底模脱模时，因砌块保持在模具内，模具升降液压缸使其和模具同时上升，从而达到砌块底面和底模分离的目的。因此，本发明的砌块制造装置相比传统的砌块制造装置，能够成型底面形状各种各样的砌块。

使用本发明的砌块制造方法和砌块制造装置，能够成型底面具有各种凹凸形状的砌块。本发明设有底模液压缸，底模通过底模液压缸能够自由进出模具，所以能够成型底面形状各种各样的砌块。

附图说明

图1为本发明的砌块制造装置结构示意图。

图1-1为本发明的砌块制造装置侧面结构示意图。

图2为本发明的底摸的一种实施案例的示意图。

图3-1—图3-5为使用本发明的砌块制造装置的实施案例所成型砌块的示意图。

图4-1、图4-2为本发明的底模的一种实施案例的示意图。

图5-1—图5-8为本发明的实施案例的砌块制造方法的成型过程说明图。

图6-1、图6-2为本发明的实施案例的砌块制造方法的成型过程说明图。

图7-1—图7-5为使用本发明的一种实施案例的制造装置所成型的挡土墙砌块的示意图。

图8-1—图8-5为使用本发明的一种实施案例的制造装置所成型的地砖的示意图。

图9-1—图9-4为使用本发明的一种实施案例的制造装置所成型的地砖的示意图。

图10为现有技术的棍凝土砌块。

如图，砌块制造装置-1、机架-2、供料箱-10、供料装置-11、料斗-12、供料箱液压缸-13、活塞杆-14、切块材料-15、加压液压缸-20、压膜-22、模具-23、前壁-231、后壁-232、插通孔-24、横沟棒-25、横沟棒液压缸-26、底模-30、横沟槽成型用凸型部301、嵌合凹部成型用凸型部302、底模液压缸-31、活塞棒-32模板-33、振动台-40、振动机-41、模具升降液压缸-50、砌块-60、砌块侧面-61、凸部-63、嵌合凸部-64、嵌合凹部-65、竖孔-66、横沟-67、横筋-68、挡土墙砌块-70、前壁-72、后壁-72、地砖-80、表面-81、背面-82、纵向槽-83、横向槽-84、半球状凹孔-93、环状半沟槽-94。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

一种砌块制造装置1，包括机架2、加压液压缸20、压膜22、供料箱10、供料装置11、料斗12、供料箱液压缸13、活塞杆14、模具23、后壁232、前壁231、插通孔24、底模30、底模液压缸31、模板33、振动台40、振动机41、模具升降液压缸50、活塞杆51。支架上侧安装有加压液压缸20、压膜22，加压液压缸20和压膜22连接。压模22右下方有供料箱10、供料装置11、供料箱液压缸13、活塞杆14，供料箱10和供料箱液压缸13连接。供料箱10上方有料斗12。供料箱10的左下方有模具23，模具23包括后壁232、前壁231，模具23一侧的前壁231上开设有插通孔24。模具23右侧安装有底模30、底模液压缸31，底模30和底模液压缸31连接。模具23下方有模板33。模板33下方有振动台40、振动机41，振动台40和振动机41连接。模具23底部两侧安装有活塞杆51，活塞杆51和模具升降液压缸50连接。砌块制造装置1配有成型砌块所需要的模具23和加压装置。加压装置对模具23内的砌块材料15进行加压并使其压缩至指定高度。加压装置由压模22和加压液压缸20构成。此外砌块制造装置1还配备附带向模具23内供给砌块材料15的供料箱10和供料装置11，以及能向供料箱10内投入适量砌块材料15的料仓12。该供料箱10安装有能使供料箱10相对模具23前后自由移动的供料箱液压缸13。

以图2对本实施案例1中使用的底模30的构造进行说明。

底模30由底板303、横沟槽成型用凸型部301和嵌合凹部成形用凸型部302组成。

如图2所示，嵌合凹部成型用凸型部302向滑动方向的垂直方向延伸。因此，成型后无法直接从模具内将底模30抽出。在本实施案例1中，成型后由模具升降液压缸50将模具23上升至底模板303与模具23的下端的距离超过嵌合凹部成形用凸型部302高度h，使底模30从砌块底面分离。然后，通过底模液压缸31使底模30在模板33上向右移动从模具23中抽出。关于这个工序在之后叙述。

以图3对使用上述配备底模30的砌块制造装置1成型的砌块形状进行说明。

图3-1为砌块的斜视图，图3-2为平面图，图3-3为正面图，图3-4为侧面图，图3-5为底面图。

如图3-1所示，砌块60由侧面部61、凸部63、嵌合凸部64与嵌合凹部65、竖孔66、贯通孔(横沟槽)67、横筋68组成。

堆砌砌块60时，凸部63嵌入贯通孔67内眼制Y轴方向的移位。另外，嵌合凸部64与嵌合凹部65相互嵌合限制x轴方向的移位。所以，砌块60的前后左右方向都被限制和固定。

图4为砌块60与底模30的对应关系图。

图4-1与图4-2分别为砌块60和底模30的平面图和侧而图。

图4-3为图4-2中砌块50的X轴方向的侧面图。

以图5-1—图5-8对砌块成型工序进行详述。下述(工序A)一(工序H)对应图5-1—图5-8中的符号(A)—(H)

以下有关底模30脱模的说明(工序F)以及(工序G)为本发明制造方法的特征，所以同时参照图6进行说明。

图6左侧的图为右侧图中砌块制造装置的X轴方向视图。

(工序A)

事先将适量的砌块材料15由料斗12投入并储存于供料箱10内。

(工序B)

由模具升降液压缸50将模具23推升至模具23与底模30的凸部(301，302)互相不碰撞的高度。然后，由推板装置将模板33从模具23后方推至振动台40上。在模板33上，驱动底模液压缸31推出活塞杆32将底模30推入模具。

(工序C)

下降模具升降液压缸50将模具23安放在模板33上的底模30之上。

(工序D)

驱动供料箱液压缸13经活塞杆14推动供料箱10至模具23上方，启动振动机41使供料箱10内的砌块材料下落至模具23内。

供料箱10在预先设定的时间内停留在模具上方，期间砌块材料下落至模具23内，填充至规定量。

(工序E)

供料箱10由供料箱液压缸13后退至料仓12下方后，料仓12中的砌块材料15下落至供料箱10内。

供料箱10在模具23上后退后，驱动加压液压缸20经压杆21使压模22下降到模具23内的砌块材料15上并压缩其到达指定高度。期间，振动机41连续振动。

模具23内的砌块60在底模30上成型，砌块60被压缩到指定高度后，压模22停止下降的同时振动机41也停止振动。

(工序F)

如图6-1所示，通过模具升降液压缸50，在砌块60保留于模具23内的状态下将模具23升起的同时，加压液压缸20和模具升降液压缸50同时上升将压模22升起。此时，压模22的下表面保持压着模具23内砌块60上表面的状态，在此状态下，模具23被上升至不妨碍底模30从模具23内抽出的高度。这时，砌块60因自身与模具23内壁表面之间的摩擦力而维持停留在模具23内而不落下，模具23内的砌块60的底面则与底模30分离。之后，底模30由底模液压缸31从模具23中抽出。

(工序G)

如图6-2所示，模具23与压模22同时下降，模具23下降于模板33之上。模具23内的砌块60此时仍保持在模具23内，压模22则按压在模板33之上。

(工序H)

压模维持按压模具23内砌块60的状态，模具23升降液压缸50将模具23上升，模具内的砌块60则被留在模板33上，使其从模具23内脱出(脱模状态)。

随后，压模22略微上升，使压模22处于当砌块60被向前推出时，砌块60上表面的凸部64以及嵌合凸部64不与压模22碰撞的高度。

压模22充分上升后，承载着砌块60的模板33由模板装置推出至设置于砌块制造装置前方的输送机上。同时，下一快成型用的模板被推送至振动台40上。

此时，模具升降液压缸使模具23保持在底模30的凸部301不与模具23碰撞的高度。然后开始重复上述的工序B。

实施案例1记述了关于拥有横沟槽67的砌块制造方法以及砌块制造装置。

本实施案例1内的砌块制造装置在传统使用横沟棒的砌块制造装置的基础上，用底模代替横沟棒使得传统的砌块制造装置能继续使用。

此外，由上述说明可想而知，本发明中不采用传统的在砌块成型后将横沟棒从模具中抽出使砌块脱模的方法，转而在底模脱模时，模具升降液压缸将砌块保持在模具内使至和模具同时上升，来达到砌块底面和底模分离的目的。因此，本发明的砌块制造装置相比传统的砌块制造装置，能够成型底面形状各种各样的砌块。

以下为砌块以外的制品的实施案例。

实施例2

图7显示使用本发明实施案例2的砌块制造装置所成型的法面保护用挡土墙砌块。

图7-1为挡土墙砌块70的斜视图，图7-2为平面图，图7-3为正面图，图7-4为侧面图，图7-5为底面图。

如图7-1所示挡土墙砌块70由前壁71、后壁72以及横筋73组成，成I字形。另外，挡土墙砌块70的上表面隔开距离设立嵌合凸部74，下表面隔开距离设立嵌合凹部75。当堆积挡土墙砌块70时，嵌合凸部74与嵌合凹部75互相嵌合致使砌块前后左右互相定位和固定。

实施例3

图8显示使用关于本发明实施案例3的砌块制造装置所成型的地砖80。

图8-1为地砖80的斜视图，图8-2为平面图，图8-3为正而图，图8-4为侧面图，图8-5为底面图。

图8-1所示地砖80的表面81为平坦面，背面82由互相直交的沟槽83,84组成。

地砖在人与车辆通过时，受水平方向的外力影响会发生移位现象。作为传统的用来防止地砖移位的方法，在地砖背面制造单一方向的沟槽已经众所周知。但是，使用单一方向沟槽当人与车辆通过时，对于和沟槽的方向直交的外力，沟槽能产生阻力防止错位，对于和沟槽平行方向的外力，沟槽不产生阻力，所以还是会产生错位。使用如图8-5所示设有互相直交的沟槽83与沟槽84的地砖80时，对于任何水平方向的外力，沟槽83与84都产生阻力，地砖80就很难产生错位。

要成型地砖80，在底模上要有沟槽成型用互相直交的凸型部，同时，也需要如上述图6所示，使内部保留着砌块的模具上升，从而使得砌块底面与底模分离，这种脱模方式才能使此地砖成型。

实施例4

图9为使用本发明的实施案例4的砌块制造装置所成型的地砖90。

图9-1为地砖90的斜视图，图9-2为平面图，图9-3为正面图，图9-4为侧面图，图9-5为底面图。

图9-1所示的地砖90由平坦的表面91和中央位置有半球状凹孔93并在其外围有环状半沟槽94的背面92组成。

如图9-2所示，因有半球状凹孔93和环状半沟槽94，对于任何水平方向的外力，凹孔93和沟槽94都能产生阻力，使地砖90难以产生错位。

要成型地砖90，底模上要有凹孔成型用半球以及环状的凸型部，同时，也需要如上述图6所示，使内部保留着砌块的模具上升，从而使得砌块底面与底模分离，这种脱模方式才能使此地砖成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种砌块制造方法，其具体操作步骤为：

工序A

事先将适量的砌块材料由料斗投入并储存于供料箱内；

工序B

由模具升降液压缸将模具推升至模具与底模的凸部互相不碰撞的高度，然后，由推板装置将模板从模具后方推至振动台上，在模板上，驱动底模液压缸推出活塞杆将底模推至模具下方；

工序C

下降模具升降液压缸将模具安放在模板上使底模置于模具内；

工序D

驱动供料箱液压缸经活塞杆推动供料箱至模具上方，启动振动机使供料箱内的砌块材料下落至模具内；

供料箱在预先设定的时间内停留在模具上方，期间砌块材料下落至模具内，填充至规定量；

工序E

供料箱由供料箱液压缸后退至料仓下方后，料仓中的砌块材料下落至供料箱内；

供料箱在模具上后退后，驱动加压液压缸经压杆使压模下降到模具内的砌块材料上并压缩其到达指定高度；期间，振动机连续振动；

模具内的砌块在底模上成型，砌块被压缩到指定高度后，压模停止下降的同时振动机也停止振动；

工序F

通过模具升降液压缸，在砌块保留于模具内的状态下将模具升起的同时，加压液压缸和模具升降液压缸同时上升将压模升起，此时，压模的下表面保持压着模具内砌块上表面的状态，在此状态下，模具被上升至不妨碍底模从模具内抽出的高度；

这时，砌块因自身与模具内壁表面之间的摩擦力而维持停留在模具内而不落下，模具内的砌块的底面则与底模分离，之后，底模由底模液压缸从模具下方抽出；

工序G

模具与压模同时下降，模具下降于模板之上；

模具内的砌块此时仍保持在模具内，并由压模将其推压至模板之上；

工序H

压模维持按压模具内砌块的状态，模具升降液压缸将模具上升，模具内的砌块则被留在模板上，使其从模具内脱出，脱模状态；随后，压模略微上升，使压模处于当砌块被向前推出时，砌块上表面的凸部以及嵌合凸部不与压模碰撞的高度；压模充分上升后，承载着砌块的模板由模板装置推出至设置于砌块制造装置前方的输送机上；同时，下一快成型用的模板被推送至振动台上；此时，模具升降液压缸使模具保持在底模的凸部不与模具碰撞的高度，然后开始重复上述的工序B。

2.按照权利要求1所述的一种砌块制造方法，其特征在于所述砌块制造装置，包括机架、加压液压缸、插通孔、活塞杆、模具升降液压缸、压膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振动台、振动机、料斗、供料装置、底模、模板、供料箱液压缸、底模液压缸，所述加压液压缸安装在支架上侧，所述支架内侧安装有插通孔、活塞杆、模具升降液压缸、压膜、供料箱、模具、后壁、前壁、振动台、振动机、料斗、供料装置、底模、模板、供料箱液压缸、底模液压缸，所述加压液压缸和压膜连接，所述压膜下侧对应安装供料装置的供料箱，所述供料箱上侧连接有料斗，所述供料箱和供料箱液压缸连接，所述供料装置下位为模具，所述模具一侧的前壁上开设有插通孔，所述模具两侧分别安装有前壁和后壁，所述模具下方有模板，所述底模和底模液压缸连接，所述模具下侧安装有振动台，所述振动台和振动机连接，所述模具底部两侧安装有活塞杆，所述活塞杆和模具升降液压缸连接。

3.按照权利要求2所述的一种砌块制造方法，其特征在于所述模具的上表面以及底面设有开口，内部被隔板分割为2个成形室，所述成形室的前壁上有插通孔，此插通孔为底模进出模具的出入口。

4.按照权利要求2所述的一种砌块制造方法，其特征在于所述加压液压缸由机架支撑，所述模具的下方配有由振动机，提供振动的振动台，经供料箱供给砌块材料并填充完毕后的模具由模具升降液压缸通过模板设置在振动台上，砌块成型时底模处于模板上，并设置于模具内。

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