JPH03292104A - 縁石ブロックの製造方法、及び縁石ブロック製造用の型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は上面と一側面、又は両側面に装飾用の表層を
有し、歩道と車道の境界、上り車道と下り車道の境界な
どを示すコンクリート製縁石ブロックの即時脱型方式の
製造方法と、これを成形するための型枠に関する。

（従来の技術〉 上面に装飾用の表層を有する比較的小形の舗装ブロック
を隣接状に敷き詰めて歩道や、車道を舗装することが普
及して来た。このようにして舗装を行なった場合、歩道
と車道の境界や、上り車道と下り車道の境界などを、装
飾用表層を有さない通常のコンクリートで成形した縁石
ブロックで示すようにすると、舗装ブロックの表層で装
飾された折角の舗装面の雰囲気が壊されてしまう。

、このため、舗装面の雰囲気にマツチした表層を上面と
側面に有する縁石ブロックも出現してきた。しかし、こ
の従来の表層付き縁石ブロック、及びその製造方法は次
ぎのような問題点がある。

（発明が解決しようとする課題〉 第１１−１６図は従来の表層付き縁石ブロックの製造工
程を順序に従って説明する説明図で、型枠本体１に設け
られた上面開放の方形型孔２中に基層材料Ａを充填しく
第１１図）、次ぎに、型孔２中に嵌まり込む倒り附加圧
板３を型孔の側面沿いに降下して基層材料Ａを上から圧
縮することにより型孔中で基層４を成形し、それから該
加圧板３を引き上げ、加圧板３の跡によって型孔の内部
に表層材料Ｂを充填する空間５を形成する（第１２図）
。

この空間５は基層の側面と、これに対向した型孔の側面
との間、及び基層の上に生じる。それから表層材料Ｂを
上記空間５に充填しく第１３図）、その後、別の倒り附
加圧板６を再び型孔の側面沿いに降下して基層４と一体
に表層７を圧縮して型孔の内部で製品８を成形しく第１
４図）、この製品を型孔の内部から脱型する。

脱型は、型孔が下面も上面と同様に開放しているため、
エレベータ１０で昇降可能に支持された面パレット９に
より型孔の下面を予め塞いで置き、第１４図のように加
圧板６による製品８の加圧が終ったら加圧板６と、エレ
ベータ１０を同調して降下させ、これにより面パレツト
９上に製品８を載せて型枠の下方に脱型する（第１５図
）。そして、加圧板６は引き上げて戻す。

この製造方法では、型孔の内部で基層材料Ａを圧縮して
これを基層４に成形すると共に、表層材料Ｂを充填する
ための空間５を型孔の内部に形成する倒り字形加圧板３
と、基層４と一体に表層材料Ｂを圧縮して表層７を成形
する倒り字形加圧板６に別々のものを使用しなければな
らない。つまり、加圧板６は、加圧板３が形成した空間
５に充填された表層材料Ｂを、基層４と一体に圧縮する
ため加圧板３よりも厚さが薄くなくてはならない。この
ことは、又、加圧板３で加圧を行なうときは加圧板６を
型孔の真上の位置から退避させ、反対に加圧板６で加圧
を行なうときは加圧板３を型孔の真上の位置から退避さ
せて置くことが必要であると共に、両加圧板３．６とも
退避位置から型孔の真上に向かって移動させ、真上の位
置に正確に位置決めして停止させることができるように
することも必要であり、そのために複雑な制御装置、移
動装置を装備しなければならず、且つ、加圧板３と６を
切換えて使用するために成形のｌサイクルの所要時間も
長くなる。

更に、倒り附加圧板３を下げて型孔の内部で基層４を成
形すると同時に、表層材料Ｂを充填するための空間５を
形成する際、型孔の側面沿いに降下する加圧板３の下向
き延長部３′の下端はその下に詰まって残る表層材料Ａ
の一部ａのために型孔の底ないし面パレット９に到達で
きない。

従って、製品の側面の下端部には第１７図に示すように
詰まり残った基層材料ａの面が横に帯状に露出し、その
上の表層７に対して違和感を与え、不体裁になる。

く課題を解決するための手段〉 本発明の縁石ブロックの製造方法は、上記した従来の製
造法の問題点を解消するために開発されたものであって
、型枠本体の少なくとも上面が開放した方形型孔の一側
に、相対向した他側の側板に対して近付いたり、離れた
りする進退可能な可動側板を設け、上記可動側板を前進
し、他側の側板に近付けた状態で基層材料を前記方形型
孔中に充填し、且つ型枠本体を加振して基層材料を圧密
沈下させることにより基層を成形し、次いで、該可動側
板を後退させ、可動側板の後退により生じた基層の側面
と可動側板との間のスペース、及び基層の上に表層材料
を充填し、加圧板を降下して加圧することにより基層と
一体に表層を成形し、前記方形型孔から基層と表層が一
体となった製品を脱型するようにしたのである。

又、本発明の縁石ブロック製造用の型枠は、上記本発明
の縁石ブロックの製造方法を実施するためのものであっ
て、型枠本体にある少なくとも上面が開放した方形型孔
の一側に、相対向した他側の側板に対して近付いたり、
離れたりする進退可能な可動側板を配置し、この可動側
板を往復駆動装置により進退させるようにしたのである
。

〈実　施　例〉 第１図は本発明によって製造した縁石ブロックの製品の
二列を示し、その一方は上面と片側の側面に表層を有し
、他方は上面と両側面に表層を有する。

本発明の型枠の概要と、製造方法の工程を説明すると次
ぎの通りである。

型枠の型枠本体１１にある少なくとも上面が開放した方
形型孔１２の一側に、相対向した他方の側板１３に対し
て近付いたり、離れたりする進退可能な可動側板１４を
設けて置く。

縁石ブロックを製造するには、第２図に示すように上記
可動側板１４を前進させて他方の側板１３に近付け、こ
の状態で基層材料Ａを型孔１２中に充填する。そして、
型枠本体に取付けた振動機１５を駆動して充填された基
層材料Ａを圧密沈下させることにより基層１６を成形す
ると同時に基層１６の上に空間１７を形成する（第３図
）。尚、基層材料Ａは粗骨材（砂利等）、細骨材（砂）
を含む即時脱型用の水分が少ないコンクリート配合のも
のであり、振動機１５による加振はこの材料な型孔に充
填する当初から行ない、充填後も継続して行なってもよ
いし、充填後に開始してもよい。

こうして基層１６が成形され、その上に空間１７が生じ
たら振動機を停め、可動側板１４を後退させ、可動側板
１４と基層１６の側面との間にも空間１８を生じさせる
（第４図）、上記空間１７．１８はぼｆ倒り字形に連な
る。

次ぎに、表層材料Ｂを上記同空間１７．１８に充填しく
第５図）型孔の内部に該孔に嵌る加圧板１９を降ろして
基層１６と一体に表層材料を圧縮し、表層２０を成形す
る（第６図）。表層材料は粗骨材を含まず、細骨材、顔
料、キラキラ輝く細かい破片などの装飾材を含む即時脱
型用の水分の少ないモルタル配合のものであり、表層材
料の充填中、及び加圧板１９の圧縮中、振動機１５を駆
動し、型枠を加振してもよい。

型孔１２は下面も開放しているため、前述の従来例と同
様にエレベータ１０で支持した面パレット９により当初
下面を塞いで上記工程を行ない、表層２０（７）［形が
終ったらエレベータｌＯと加圧板１９を同調して降下さ
せ、面パレット９に製品を載せて型枠の下方に脱型する
（第７図）。

尚、型孔１２の下端は底で塞がれていてもよい。

その場合は表層の成形が終ったら加圧板１９を引き上げ
、型孔の上面を塞ぐ面パレットを型枠本体に取付けたの
ち型枠を反転し、面パレットをエレベータで下から支持
して型枠から外し、エレベータを下げて面パレツト上に
製品を脱型する。

以上の説明では側板１４だけが進退するため、上面と、
片側の側面に表層を有する縁石ブロックが製造される。

上面と、両側面に表層を有する縁石ブロックを製造する
には側板１４以外に側板１３チ進退可能にすればよい。

可動側板１４を進退させるための往復駆動装置２１は流
体圧作動のピストンシリンダでも、パンクグラフ式など
のリンク機構でもよいが、この実施例では空気バネを使
用している。

即ち、第８〜１０図に示すようにこの可動側板と平行に
型枠本体の内部には平行支持板２２を固定し、又、可動
側板には型枠本体の内部に向く直角な２案内ロツド１４
’の一端を固定し、この案内ロッドを前記平行支持板２
２に摺動自在に直角に貫通すると共に、該案内ロッド１
４′の他端に可動側板と平行に補助板２３を固定する。

そして、前記平行支持板２２と補助板２３の間には伸張
することにより可動側板１４を後退させる空気ばね２４
を設け、補助側板と型枠本体の間には伸張することによ
り可動側板を進出させる空気ばね２５を設ける。尚、図
示の実施例では側板１３の両側に型孔１２を二つ設け、
夫々の型孔に側板１３に対して進退する可動側板１４を
備えさせ、１回の成形工程で二つの縁石ブロックを製造
するようにしである。

前述の案内ロッド１４′は一本でもよいが、図示のよう
に二本、或いはそれ以上でもよい。そして、平行支持板
２２には案内ロッドが貫通する位置に案内筒２６を直角
に貫通させて固定し、案内ロッド１４′はこの案内筒の
内周に貫通させ、可動側板の進退を案内ロッドと案内筒
とにより正確に規制することが好ましい。又、補助板２
３と型枠本体の間にも、補助板の進退を規制するガイド
装置２７を設けて置くことが好ましい。

型孔中に基層材料Ａを充填するため可動側板１４を前進
させるには空気ばね２５中に配管から圧縮空気を導入す
る。これにより第８．９図に示すように、空気ばね２５
は伸張して補助板２３、案内ロッド１４′、可動側板１
４を前進させ、空気ばね２４は排気して縮まる０表層材
料Ｂを充填する空間１８を生じさせるため可動側板を後
退させるには空気ばね２４中に配管から圧縮空気を導入
して伸張させる。これにより第１０図に示すように可動
側板、案内ロッド、補助板は一体となって後退し、空気
ばね２５は排気して縮まる。

可動側板１４は、他方の側板１３と共に、型孔１２を囲
む相対向した妻板２８．２８に摺接して進退する。

尚、縁石ブロックの両側面に表層を有する縁石ブロック
を製造するには側板１３の背後にも同様な平行支持板を
固定すると共に、この側板にも平行支持板を直角に貫通
する案内ロッドと、補助板を固定し、二組の空気ばねで
側板を進退させるようにすればよい。

型枠本体には前述したように振動機１５を取付け、型枠
を加振するようになっている。このため、ピストンシリ
ンダなどの剛的な往復駆動機構で可動側板を進退させる
と振動によってピストンシリンダは傷み、故障が多発す
るが、このように空気ばねで進退させると空気ばねは振
動を吸収するため振動が原因の故障は発生しない。

〈発明の効果〉 本発明の製造方法では充填した基層材料Ａの成形は振動
で行ない、加圧板１９は充填した表層材料を基層１６と
一体に圧縮して表層２０を成形するのに使用するため、
可動側板１４が後退した型孔１２のなかに嵌合する一枚
で済み、従って複雑な制御装置を装備する必要がないと
共に、成形の１サイクルの所要時間は短縮し、成形効率
は高まる。更に、表層材料は、可動側板が後退して生じ
た空間１８のなかに充填するため縁石ブロックの側面の
下端まで表層を形成でき、基層が側面に露出する不体裁
な製品は生じない。

又、本発明の型枠は、可動側板を進退させて表層付きの
縁石ブロックを高能率に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造した縁石ブロックの斜視図、
第２図から第７図は本発明による製造工程の各段階を示
す説明図、第８図は本発明による型枠の一実施例の、可
動側板が前進したときの平面図、第９図は第８図の縦断
側面図、第１０図は可動側板が後退したときの平面図、
第１１図から第１６図は従来の縁石ブロックの製造工程
の各段階を示す説明図、第１７図は従来の方法で製造さ
れた縁石ブロックの斜視図である。 図中、１１は型枠本体、１２は方形型孔、１３は側板、
１４は可動側板、１５は振動機、１６は基層、１７゜１
８は空間、１９は加圧板、２０は表層、２１は往復駆動
機構を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）型枠本体の少なくとも上面が開放した方形型孔の
   一側に、相対向した他側の側板に対して近付いたり、離
   れたりする進退可能な可動側板を設け、上記可動側板を
   前進し、他側の側板に近付けた状態で基層材料を前記方
   形型孔中に充填し、且つ型枠本体を加振して基層材料を
   圧密沈下させることにより基層を成形し、次いで、該可
   動側板を後退させ、可動側板の後退により生じた基層の
   側面と可動側板との間のスペース、及び基層の上に表層
   材料を充填し、加圧板を降下して加圧することにより基
   層と一体に表層を成形し、前記方形型孔から基層と表層
   が一体となった製品を脱型することを特徴とする縁石ブ
   ロックの製造方法。
2. （２）型枠本体にある少なくとも上面が開放した方形型
   孔の一側に、相対向した他側の側板に対して近付いたり
   、離れたりする進退可能な可動側板を配置し、この可動
   側板を往復駆動装置により進退させるようにしたことを
   特徴とする縁石ブロック製造用の型枠。