CN201165059Y - 粉末压制成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉末压制成型机，用于元件外周以粉末原料压制成型出包覆体，压制成型机包含有：一主模座设置一含有上下相通模孔的主模，供置入元件及粉末原料，主模座及主模具有上下升降行程；一上冲模座设有一由上朝下对应主模座模孔的上冲棒，上冲模座由上朝下对应主模座具有上下升降行程；一下冲模座设有一由下朝上穿入主模座模孔内的下冲棒；以及多个缓冲弹簧由下朝上支持该主模座具有上下伸缩行程。从而适用于电子电气元件外周以渐进式压制成型出包覆体，能够提高压制品质量，更可避免压模装置的上下冲棒歪斜损坏，并且方便调整模孔的腔室容量暨入粉量。

Description

粉末压制成型机
技术领域
实用新型本实用新型涉及一种粉末压制成型机，特别是涉及一种适用于制造电子电气零组产品的粉末压制成型机。
背景技术
粉末冶金是以金属粉末利用压力及烧结方式进行制造产品，能够有效控制多孔性材料中的孔隙百分比，并且制成品尺寸精确，表面光滑，特别适合大量制造生产小尺寸制成品。
一般粉末冶金用压制成型机主要用于压制单体元件，但目前已扩大应用于复合型体的制成品，以制造生产各种电子电气零组件产品。
以现有电感器为例说明，其置有磁芯的导体线圈可移动的装置在腔室内，最后再利用填充物或射出料将该导体线圈固定在该腔室中，并将该导体线圈的两导线终端分别弯折被覆在该框体外面，以构成一电感器构造。但就因为该导体线圈并非是直接与该框体设为一体成型构造，所以该电感器所能获致的功效当是被大大地打了折扣。
现今电感器已利用金属粉末压制方法，以于导体线圈外部压制成型金属磁性包覆体。但是目前粉末压制机及其压模装置组合中，是在固定模的模孔中放置导体线圈及金属粉末，再由上下冲棒直接冲击压制成型。但是此压模装置容易造成冲棒歪斜，并且线圈漆包层容易受损，影响制成品质量，而且无法迅速确实调整模孔的腔室容量暨入粉量，因此有必要进一步创作改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉末压制成型机，适用于电子电气元件外周以渐进式压制成型出包覆体，能够提高压制品质量，更可避免压模装置的上下冲棒歪斜损坏，并且方便调整模孔的腔室容量暨入粉量，节省人力、物力及时间，具备产业上利用价值。
为达到上述目的，本实用新型压制成型机包含有：一主模座，设置一含有上下相通模孔的主模，供置入该元件及粉末原料，该主模座及主模具有上下升降行程；一上冲模座，设有一由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒，该上冲模座由上朝下对应该主模座具有上下升降行程；一下冲模座，设有一由下朝上穿入该主模座模孔内的下冲棒；以及多个缓冲弹簧，由下朝上支持该主模座具有上下伸缩行程。
于较佳实施例中，更包含一固定模座设置于该主模座与下冲模座之间；多个缓冲弹簧顶端抵靠该主模座，其底端相对抵靠该固定模座。
于另一较佳实施例中，该主模座设有一上下贯穿的通孔，该固定模座设置一贯穿该通孔的定位杆及其顶端定位部。
上述固定模座与定位杆设有相对锁接的螺孔、螺牙，该定位杆与主模座通孔之间套设一套筒，且该套筒底端抵靠该固定模座。
上述上冲模座底部设置一压块，以由上朝下抵靠该主模座顶部，该压块底面高于该上冲棒底端。
于又一较佳实施例中，该下冲模座及其下冲棒具有上下升降行程。
上述下冲模座与固定模座之间设置一回复弹簧。又，该下冲模座与固定模座设有相对活动套接的导孔、导杆，该回复弹簧套置于该导杆外周。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉末压制成型机适用于电子电气元件外周以渐进式压制成型出包覆体，能够提高压制品质量，更可避免压模装置的上下冲棒歪斜损坏，并且方便调整模孔的腔室容量暨入粉量，节省人力、物力及时间，具备产业上利用价值。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例粉末压制成型机的结构图；
图2是图1置入立式元件及粉末原料的局部放大示意图；
图3是图1上冲模座下降动作图；
图4是图3局部放大示意图；
图5是接续图3上冲模座带动主模座压制成型动作图；
图6是图5局部放大示意图；
图7是接续图5下冲模座上升顶出压制品动作图；
图8是图7局部放大示意图；
图9是本实用新型较佳实施例升高主模座高度位置的示意图；
图10是本实用新型较佳实施例置入卧式元件及粉末原料的示意图；
图11是图10上冲模座下降动作图；
图12是接续图11压制成型动作图；
图13是接续图12顶出压制品动作图。
主要元件符号说明：
10机体        11机座      12固定孔
13导杆        14固定螺栓
20主模座      21模孔      22主模
23导孔        24通孔      25孔板
26阶部
30上冲模座    31上冲棒    32冲座
33导孔        34压块
40缓冲弹簧
50下冲模座    51下冲棒    52冲座
53导杆        54回复弹簧  55插孔
60固定模座    61螺孔      62螺孔
63导孔
70定位杆      71螺牙      72定位部
73套筒
80压制品      81元件      82粉末原料
83接脚        84包覆体    85接脚
具体实施方式
有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：
首先，请参阅图1、图2及图3，本实用新型粉末压制成型机主要适用于压制生产电子电气等复合型体零组件，如图所示中，压制成型机采用直立式机体10，其机座11角落直立设置多个支导杆13，以由下朝上贯穿一主模座20及一上冲模座30的相配导孔23、33，进一步于机座11与主模座20之间设置一下冲模座50，该上冲模座30通过油压缸之类动力装置(图未示)驱动，以由上往下压动主模座20，并且配合上冲棒31及下冲棒51渐进式压制粉末原料82及元件81。
于图1至图4所示的较佳实施例中，本实用新型粉末压制成型机主要用于元件81外周以粉末原料82压制成型出包覆体84(参阅图6及图8)，压制成型机的主模座20设置一含有上下相通模孔21的主模22，供置入元件81及粉末原料82，该主模座20及主模22具有上下升降行程。上冲模座30设有一由上朝下对应该主模座20模孔21的上冲棒31，该上冲模座30由上朝下对应该主模座20具有一上下升降行程。下冲模座50设有一由下朝上穿入该主模座20模孔21内的下冲棒51。多个缓冲弹簧40由下朝上支持该主模座20具有上下伸缩行程。该元件81可为中空环圈状导体线圈，以其两侧直立接脚83插置于下冲棒51的相对插孔55，进一步于该模孔21内填入金属磁性粉末原料82。
于较佳实施例中，粉末压制成型机更包含一固定模座60设置于该主模座20与下冲模座50之间；多个缓冲弹簧40顶端抵靠该主模座20，其底端相对抵靠该固定模座60。而该固定模座60最好固定于机座11上，以固定螺栓14经由固定孔12锁接固定模座60的相对螺孔62。同时该上冲模座30底部设置一个或多个压块34，以由上朝下抵靠压动该主模座20顶部，并且该压块34底面高于该上冲棒31底端，以设定该上冲棒31插入模孔21的深浅距离。
本实施例粉末压制成型机的主模座20至少设有一上下贯穿的通孔24，而该固定模座60则设置一贯穿该通孔24的定位杆70及其顶端定位部72。该定位杆70最好采用螺栓，且该固定模座60与定位杆70设有相对锁接的螺孔61、螺牙71，该定位杆70与主模座20通孔24之间最好套设一套筒73，且该套筒73底端抵靠该固定模座60，以设定图1所示主模座20的最高位置，及其模孔21中的腔室容量暨入粉量。而图9所示的实施例中，只须更换不同长度的定位杆70或套筒73，即可方便迅速改变主模座20的最高位置，及其模孔21中的腔室容量及入粉量。
于较佳实施例中，下冲模座50同样能结合油压缸的类动力装置(图未示)，以具有上下升降行程。更进一步在下冲模座50与固定模座60之间可设置一回复弹簧54，使下冲模座50常态保持下降定位。其中该下冲模座50与固定模座60可设有相对活动套接的导孔63、导杆53，使该回复弹簧54套置于该导杆53外周。
本实施例粉末压制成型机实际作业时，首先于图1及图2所示主模座20的模孔21内置入元件81及粉末原料82，再由动力装置(图未示)带动上冲模座30及上冲棒31下降，使上冲棒31插入模孔21内，直至压块34接触主模座20为止(参阅图3及图4)，且此时粉末原料82受压力尚不足成型。上冲模座30继续加压带动主模座20及其模孔21下降(参阅图5及图6)，且上冲棒31相对渐进式压实粉末原料82，避免元件81线圈漆包层受损，而下冲棒51提供反作用力，同时配合缓冲弹簧40的弹力缓冲作用，防止上冲棒31与下冲棒51歪斜变形，以冲压成型出包覆体84及结合内部元件81，而制出压制品80。随即上冲模座30及上冲棒31上升(参阅图7及图8)，主模座20被缓冲弹簧40的回复弹力往上推升，然后下冲模座50及下冲棒51通过动力装置(图未示)驱动上升，使下冲棒51经由模孔21往上顶出压制品80，而即可再如图1至图8所示依序进行压制成型作业。
本实施例粉末压制成型机亦可压制成型出图10至图13所示的另一种压制品80，其元件81可为中空环圈状的导体线圈，具有两侧水平延伸接脚85，以跨置于主模座20的模孔21开口端相对阶部26，再配合盖设孔板25，供填入粉末原料82，然后依序进行压制成型。
本实用新型粉末压制成型机适用于电子电气元件外周以渐进式压制成型出包覆体，能够提高压制品质量，更可避免压模装置的上下冲棒歪斜损坏，并且方便调整模孔的腔室容量暨入粉量，节省人力、物力及时间，具备产业上利用价值。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。

Claims (8)

1、一种粉末压制成型机，用于元件外周以粉末原料压制成型出包覆体，其特征在于，该压制成型机包含有：
一主模座，设置一含有上下相通模孔的主模，供置入该元件及粉末原料，该主模座及主模具有上下升降行程；
一上冲模座，设有一由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒，该上冲模座由上朝下对应该主模座具有上下升降行程；
一下冲模座，设有一由下朝上穿入该主模座模孔内的下冲棒；以及
多个缓冲弹簧，由下朝上支持该主模座具有上下伸缩行程。
2、根据权利要求1所述的粉末压制成型机，其特征在于：更包含一固定模座设置于该主模座与下冲模座之间；多个缓冲弹簧顶端抵靠该主模座，其底端相对抵靠该固定模座。
3、根据权利要求2所述的粉末压制成型机，其特征在于：该主模座设有一上下贯穿的通孔，该固定模座设置一贯穿该通孔的定位杆及其顶端定位部。
4、根据权利要求3所述的粉末压制成型机，其特征在于：该固定模座与定位杆设有相对锁接的螺孔、螺牙，该定位杆与主模座通孔之间套设一套筒，且该套筒底端抵靠该固定模座。
5、根据权利要求3所述的粉末压制成型机，其特征在于：该上冲模座底部设置一压块，以由上朝下抵靠该主模座顶部，该压块底面高于该上冲棒底端。
6、根据权利要求3所述的粉末压制成型机，其特征在于：该下冲模座及其下冲棒具有上下升降行程。
7、根据权利要求6所述的粉末压制成型机，其特征在于：该下冲模座与固定模座之间设置一回复弹簧。
8、根据权利要求7所述的粉末压制成型机，其特征在于：该下冲模座与固定模座设有相对活动套接的导孔、导杆，该回复弹簧套置于该导杆外周。
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CN108655396A (zh) * 2018-04-13 2018-10-16 海宁金瑞金属制品有限公司 粉末冶金成型模中固定模的缓冲组件

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