CN201744656U - 粉末压制成型机的压模装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末压制成型机的压模装置，用于电感螺旋状导体线圈的内外周，并以粉末原料压制而成型出磁性包覆体；压模装置包含有：主模座，设置含有上下相通模孔的主模及其上模板，以用于置入该导体线圈及粉末原料；上冲模座，设有由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒；下冲模座，设有由下朝上穿入该主模座模孔中的下冲棒；主模，在模孔的一侧由上朝下轴向设置不同深度的第一凹沟及第二凹沟；上模板底部设有第一凸条及第二凸条，以对应地置入于第一凹沟、第二凹沟内；导体线圈轴向朝下位于主模的模孔内，第一接脚及第二接脚横向伸置于第一凹沟、第二凹沟底部，通过第一凸条及第二凸条对应地压制于第一接脚、第二接脚而定位。

Description

粉末压制成型机的压模装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末压制成型机的压模装置，特别地涉及一种专门用于粉末压制成型机在制造电子电气零部件产品时使用的压模装置。

背景技术

按粉末冶金是使用金属粉末并利用压力及烧结的方式而进行产品的制造，其能够有效控制多孔性材料中的孔隙百分比，并且制成品尺寸精确、表面光滑，特别适合大量地生产小尺寸制成品。

一般用于粉末冶金的压制成型机主要用于压制单体元件，但目前已扩大应用于复合型的制成品，以生产各种电子电气零部件产品。

以现有电感为例说明，其具有磁芯的导体线圈可移动地安装在腔室内，最后再利用填充物或射出料将导体线圈固定在腔室中，并将导体线圈的两导线终端分别弯折在框体外面，以构成电感构造。但就因为导体线圈并非是直接与框体设为一体成型构造，所以电感所能获得的效果被大大地打了折扣。

因此，目前的电感已利用金属粉末压制的方法，以在导体线圈外部压制成型金属磁性包覆体。但是目前的粉末压制机及其压模装置组合中，是在固定模的模孔中放置导体线圈及金属粉末，再由上下冲棒直接冲击压制成型。在此压制成型方式中，导体线圈与其两端接脚皆必须直立地轴向设置，以形成确定的定位，并且避免导体线圈变形损毁。但是，当导体线圈轴向与其接脚彼此互相垂直时，就无法使用这种粉末压制成型方法了。因此，要如何解决上述问题与缺陷，就成为相关业者所亟欲研究发展的方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目的及效果在于，适用于导体线圈与其接脚彼此互相垂直的结构，以确定地压制粉末原料成型出磁性包覆体，能够提高压制电感品质，并且避免导体线圈变形损毁，确保电感效能，更适合自动化量产。

为达上述目的，本实用新型的粉末压制成型机的压模装置包含有：主模座，设置含有上下相通模孔的主模及其上模板，以用于置入该导体线圈及粉末原料；上冲模座，设有由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒，该上冲模座由上朝下对应该主模座而具有上下升降行程；下冲模座，设有由下朝上穿入该主模座模孔中的下冲棒；其特征在于：该主模在模孔的一侧由上朝下轴向设置第一凹沟及第二凹沟，第一凹沟与第二凹沟彼此相隔，且设为具有不同深度；该上模板底部设有第一凸条及第二凸条，以对应地置入于第一凹沟、第二凹沟中；该导体线圈轴向朝下位于主模的模孔中，第一接脚及第二接脚横向伸置于第一凹沟、第二凹沟底部，通过第一凸条及第二凸条对应地压制于第一接脚、第二接脚而定位。

在较佳实施例中，该主模顶部在模孔外周设有凹阶部，以容纳并定位该上模板。进一步，该主模及上模板彼此相通的模孔设为具有相同形状大小。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的粉末压制成型机的压模装置的结构图；

图2是图1的主模局部与相关导体线圈以及上模板的放大图；

图3是图2的各构件的立体图；

图4是如图2而置入导体线圈的放大图；

图5是接续图4而压制导体线圈的第一及第二接脚定位的动作图；

图6是接续图5的填装粉末原料的动作图；

图7是接续图6的上冲模座下降位移的动作图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是接续图7的上冲模座带动主模座压制成型的动作图；

图10是图9的局部放大示意图；

图11是接续图10的下冲模座上升顶出电感成品的动作图；

图12是图11的局部放大示意图。

【主要元件符号说明】

10机体        11机座        12固定孔

13导杆        14固定螺栓

20主模座      21模孔        22主模

23导孔        24第一凹沟    25第二凹沟

26凹阶部      27通孔        28缓冲弹簧

30上冲模座    31上冲棒      32冲座

33导孔        34压块

40上模板      41模孔        42第一凸条

43第二凸条    44定位器      45定位件

50下冲模座    51下冲棒      52冲座

53导杆        54回复弹簧

60固定模座    61螺孔        62螺孔

63导孔

70定位杆      71螺牙        72套筒

80电感        81导体线圈    82第一接脚

83第二接脚    84粉末原料    85磁性包覆体

具体实施方式

有关本实用新型为实现上述目的，所采用的技术手段及其效果，现在举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参考图1，本实用新型的粉末压制成型机的压模装置主要适用于通过压制而生产电感等类型的电子电气零部件，如图中所示，粉末压制成型机的压模装置采用直立式机体10，在其机座11的角落直立地设置多根导杆13，以由下朝上贯穿主模座20及上冲模座30的相配导孔23、33，进一步在机座11与主模座20之间设置下冲模座50，而上冲模座30可通过油压缸之类的动力装置(图中未示出)驱动，以由上往下压动主模座20。

如图1、2、6、8、10及12所示，本实用新型的压模装置主要用于使螺旋状导体线圈81的内外周被粉末原料84压制以成型出磁性包覆体85，使导体线圈81的第一接脚82和与其同向的第二接脚83伸出磁性包覆体85，以制成电感80。如图中所示，压模装置的主模座20设置含有上下相通的模孔21、41的主模22及其上模板40，以用于置入导体线圈81及粉末原料84。而上冲模座30设有冲座32和由上朝下对应主模座20与上模板40的模孔21、41的上冲棒31，并且上冲模座30由上朝下对应主模座20而具有上下升降行程；同时下冲模座50设有冲座52和由下朝上穿入主模座20的模孔21中的下冲棒51。

请再参考图1至图5，本实用新型的压模装置的主模22主要在模孔21的一侧由上朝下轴向设置第一凹沟24及第二凹沟25，第一凹沟24与第二凹沟25彼此相分隔，且设为不同深度。而上模板40的底部设有第一凸条42及第二凸条43，以对应地置入于第一凹沟24、第二凹沟25中。如图中所示，导体线圈81则轴向朝下位于主模22的模孔21中，使第一接脚82及第二接脚83横向伸置于第一凹沟24、第二凹沟25的底部上，通过使第一凸条42及第二凸条43对应地压制于第一接脚82、第二接脚83上而定位。然后，如图6所示，将金属磁性粉末原料84填装入模孔21、41中，并且接触导体线圈81的内部和外部。

粉末压制成型机还包含固定模座60，其设置于主模座20与下冲模座50之间，请参考图1，多个缓冲弹簧28的顶端抵靠主模座20，其底端相对地抵靠固定模座60。而固定模座60最好固定于机座11上，使固定螺栓14经由固定孔12而锁接固定模座60的相对螺孔62。同时，上冲模座30的底部设置一个或多个压块34，以由上朝下抵靠并压动该主模座20的顶部，并且该压块34的底面高于该上冲棒31的底端，以设定该上冲棒31插入模孔21、41的深浅距离。

上述主模座20至少设有上下贯穿的通孔27，而固定模座60则设置贯穿该通孔27的定位杆70及其顶端头部。定位杆70最好采用螺栓，且该固定模座60与定位杆70设有相对地锁接的螺孔61、螺牙71，定位杆70与主模座20的通孔27之间最好套设套筒72，且该套筒72的底端抵靠该固定模座60，以设定图1所示的主模座20的最高位置，及其模孔21中的腔室容量(即入粉量)。

同时，下冲模座50同样能结合油压缸之类的动力装置(图中未示出)，以具有上下升降行程。更进一步地，在下冲模座50与固定模座60之间可设置回复弹簧54，使下冲模座50在常态下保持下降定位。其中，下冲模座50与固定模座60可设有相对活动套接的导孔63、导杆53，使回复弹簧54套置于该导杆53的外周。

在图1至图5所示的较佳实施例中，本实用新型的压模装置的主模22的顶部在模孔21的外周设有凹阶部26，以容纳并定位相对的上模板40，并且主模22及上模板40的彼此相通的模孔21、41设为具有相同的形状大小，以配合上冲棒31上下进出。

当粉末压制成型机的压模装置实际作业时，首先如图1、2和3所示地打开上模板40，并且下冲模座50带动下冲棒51上升(参考图4)，以承接导体线圈81放入主模22的模孔21中。如图5所示，导体线圈81的第一接脚82及第二接脚83横向伸置于第一凹沟24、第二凹沟25的底部，通过使上模板40的第一凸条42及第二凸条43对应地压制于第一接脚82、第二接脚83上而定位，而下冲棒51则下降回复定位。如图6和图7所示，多个定位器44(例如气压缸)受控而推出定位件45，以挡制上模板40定位，配合金属磁性粉末原料84填装入模孔21、41内，并且接触导体线圈81的内部和外部。

随即驱动上冲模座30及上冲棒31而使其下降，使上冲棒31插入模孔41内，直至压块34接触主模座20为止(参考图7和图8)，且此时粉末原料84受到的压力尚不足以成型。上冲模座30继续加压以带动主模座20及其上模板40下降(参考图9和图10)，且上冲棒31以相对渐进的方式压实粉末原料84，避免导体线圈81的漆包层受损，而下冲棒51提供反作用力，同时配合缓冲弹簧28的弹力缓冲作用，防止上冲棒31与下冲棒51歪斜变形，以冲压成型出磁性包覆体85并且结合了内部导体线圈81，从而制出电感80压制成品。然后，上冲模座30及上冲棒31上升(参考图11和图12)，主模座20被缓冲弹簧28的回复弹力往上推升，定位器44受控而放开上模板40，下冲模座50及下冲棒51通过动力装置(图中未示出)的驱动而上升，使下冲棒51经由模孔21往上顶出电感80，从而即可再如图4至图12所示地依序进行下一次压制成型作业。

因此，本实用新型的压制模具适用于导体线圈81与其接脚82、83彼此互相垂直的结构，以确实压制粉末原料84并使其成型出磁性包覆体85，这能够提高压制电感80的品质，并且避免导体线圈81变形损毁，确保了电感80的效能，更适合自动化量产，因此依法提出新型专利申请。

以上所举实施例仅为了方便说明本实用新型，而并非对其加以限制，在不脱离本实用新型的精神的范围内，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书所限定的保护范围中。

Claims (3)

1.一种粉末压制成型机的压模装置，用于螺旋状导体线圈的内外周，并以粉末原料压制而成型出磁性包覆体，使导体线圈的第一接脚及其同向第二接脚伸出磁性包覆体，以制成电感；该压模装置包含有：主模座，其设置含有上下相通模孔的主模及其上模板，以用于置入该导体线圈及粉末原料；上冲模座，设有由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒，该上冲模座由上朝下对应该主模座而具有上下升降行程；下冲模座，设有由下朝上穿入该主模座模孔中的下冲棒；其特征在于：该主模在模孔一侧由上朝下轴向设置第一凹沟及第二凹沟，第一凹沟与第二凹沟彼此相分隔，且设为具有不同深度；该上模板底部设有第一凸条及第二凸条，以对应地置入于第一凹沟、第二凹沟中；该导体线圈轴向朝下位于主模的模孔中，第一接脚及第二接脚横向伸置于第一凹沟、第二凹沟的底部，通过第一凸条及第二凸条对应地压制于第一接脚、第二接脚而定位。

2.根据权利要求1所述的粉末压制成型机的压模装置，其特征在于，该主模顶部于模孔外周设有凹阶部，以容纳并定位该上模板。

3.根据权利要求2所述的粉末压制成型机的压模装置，其特征在于，该主模及上模板的彼此相通的模孔设为具有相同形状大小。

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