CN210498380U

CN210498380U - 一体成型电感热压模具

Info

Publication number: CN210498380U
Application number: CN201921020104.3U
Authority: CN
Inventors: 伍宜松
Original assignee: Guangdong Cincy Industry Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinxin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型电感热压模具，包括上模板、上压杆安装座、上模压杆、上模加热座、上模加热棒、导柱、下模升降顶板、填粉盖板、母模座、下模加热座、下模加热棒、下压杆安装座、下模压杆、固定板、支撑柱、下模驱动板和下模升降底板，填粉盖板的避位孔的两边分别设有盖板压块，上模加热座的下端部位设有填粉进入通道，母模座上贯穿有若干个供上模压杆和下模压杆插入压制粉末的成型孔，母模座的顶部设有引脚容置槽，本实用新型的结构设计合理，运行稳定可靠，能够将粉末加热压制成电感产品，产品压制后不易松散，压制效果好，提高了产品的质量。

Description

一体成型电感热压模具

技术领域

本实用新型涉及粉末成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种一体成型电感热压模具。

背景技术

如图6所示，图中示出了一种电感产品，该电感的主体01由金属粉末压制成型，其内部设有线圈，线圈的两侧分别连接有伸出主体的伸出引脚02。在现有的电感压制工艺中，多采用粉末成型压机压制该电感产品，现有的粉末成型压机的箱体内设有压制模具，压制模具的上模结构由粉末成型压机的上驱动装置(如气缸或者电机+丝杆+螺母座等传动组件)带动升降，压制模具的下模结构由粉末成型压机的下驱动装置带动升降，当粉末成型压机的送粉机构将金属粉末填入到成型腔内后，压制模具的上模结构和下模结构能够合模将电感产品压制成型。

然而，现有的粉末成型压机的压制模具多采用常温压制，产品压制后容易松散，压制效果仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种一体成型电感热压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种一体成型电感热压模具，包括上模板、上压杆安装座、上模压杆、上模加热座、上模加热棒、导柱、下模升降顶板、填粉盖板、母模座、下模加热座、下模加热棒、下压杆安装座、下模压杆、固定板、支撑柱、下模驱动板和下模升降底板，所述上模板、下模升降顶板、固定板、下模驱动板和下模升降底板从上往下依次布置，所述导柱设有四根，所述导柱的下端与下模驱动板固定连接，所述导柱的上端往上依次穿过固定板、下模升降顶板和上模板上开设的相应导孔，所述上模压杆通过上压杆安装座纵向安装在上模板的底部，所述上模压杆呈矩阵式排列，所述下模升降顶板的中部设有供母模座的顶部置入的母模容置孔，所述填粉盖板安装在下模升降顶板的母模容置孔位置处，所述填粉盖板上设有避位孔，所述避位孔的两边分别设有若干个用于压住电感线圈的伸出引脚的盖板压块，所述上模加热座安装在填粉盖板的顶部，所述上模加热棒插装到上模加热座的内部，所述上模加热座上下贯穿有上压杆通孔，所述上模加热座的下端部位设有填粉进入通道，所述下模加热座安装在固定板的顶部，所述下模加热座上下贯穿有若干个下压杆通孔，所述下模加热棒插装到下模加热座的内部，所述母模座安装在下模加热座的顶部，所述母模座上下贯穿有若干个供上模压杆和下模压杆插入压制粉末的成型孔，所述母模座的顶部设有用于放置电感线圈的伸出引脚和供填粉盖板的盖板压块压住电感线圈的伸出引脚的引脚容置槽，所述引脚容置槽位于每个成型孔的相对两侧，所述固定板上设有位于下模加热座下方的安装座容置孔，所述下模压杆通过下压杆安装座纵向安装在下模驱动板的顶部，所述下模压杆呈矩阵式排列，所述下模压杆能够穿过固定板的安装座容置孔和下模加热座的下压杆通孔插入到母模座的成型孔中，所述支撑柱设有四根，所述支撑柱的下端与下模升降底板固定连接，所述支撑柱的上端与下模升降顶板固定连接。

作为优选的实施方式，所述每根导柱的顶部分别设有用于限制上模板的上移行程的限位头，所述每根导柱上分别套装有位于上模板与下模升降顶板之间的弹簧。

作为优选的实施方式，所述上模板的顶部设有连接座。

作为优选的实施方式，所述上模板的底部一侧设有用于限制上模板的下移行程的限位杆，所述限位杆的下端能够与下模升降顶板的顶部接触限位。

作为优选的实施方式，所述上模加热座设置成倒置的“山”字形结构。

作为优选的实施方式，所述固定板的两侧分别安装有用于与粉末成型压机的机箱相固定的固定连接座。

作为优选的实施方式，所述固定连接座上设有放置平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括上模板、上压杆安装座、上模压杆、上模加热座、上模加热棒、导柱、下模升降顶板、填粉盖板、母模座、下模加热座、下模加热棒、下压杆安装座、下模压杆、固定板、支撑柱、下模驱动板和下模升降底板，其结构设计合理，运行稳定可靠，能够将粉末加热压制成电感产品，产品压制后不易松散，压制效果好，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一体成型电感热压模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一体成型电感热压模具的主体结构分解图(隐去支撑柱和下模升降底板)；

图3是本实用新型实施例提供的一体成型电感热压模具的压制部位的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的填粉盖板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的母模座的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的电感的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种一体成型电感热压模具，包括上模板1、上压杆安装座2、上模压杆3、上模加热座4、上模加热棒5、导柱6、下模升降顶板7、填粉盖板8、母模座32、下模加热座9、下模加热棒10、下压杆安装座11、下模压杆12、固定板13、支撑柱14、下模驱动板15和下模升降底板16，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图3所示，上模板1、下模升降顶板7、固定板13、下模驱动板15和下模升降底板16从上往下依次布置，导柱6设有四根，导柱6的下端与下模驱动板15固定连接，导柱6的上端往上依次穿过固定板13、下模升降顶板7和上模板1上开设的相应导孔，上模压杆3通过上压杆安装座2纵向安装在上模板1的底部，上模压杆3呈矩阵式排列，每根上模压杆3的截面形状可以大体呈方形。

如图2至图4所示，下模升降顶板7的中部设有供母模座32的顶部置入的母模容置孔17，填粉盖板8安装在下模升降顶板7的母模容置孔17位置处，填粉盖板8上设有长方形的避位孔18，避位孔18的两边分别设有若干个用于压住电感线圈的伸出引脚的盖板压块19，盖板压块19呈方形且等间隔设置，上模加热座4安装在填粉盖板8的顶部，上模加热棒5插装到上模加热座4的内部，上模加热座4上下贯穿有上压杆通孔20，上模加热座4的下端部位设有填粉进入通道21。其中，上模加热座4可以设置成倒置的“山”字形结构。上模加热棒5能够加热上模加热座4以及穿过上压杆通孔20的上模压杆3。

如图1至图3以及图5所示，下模加热座9安装在固定板13的顶部，下模加热座9上下贯穿有若干个下压杆通孔22，下模加热棒10插装到下模加热座9的内部，母模座32安装在下模加热座9的顶部，母模座32上下贯穿有若干个供上模压杆3和下模压杆12插入压制粉末的成型孔23，成型孔23间隔排列，母模座32的顶部设有用于放置电感线圈的伸出引脚和供填粉盖板8的盖板压块19压住电感线圈的伸出引脚的引脚容置槽24，引脚容置槽24位于每个成型孔23的相对两侧，固定板13上设有位于下模加热座9下方的安装座容置孔25，下模压杆12通过下压杆安装座11纵向安装在下模驱动板15的顶部，下模压杆12呈矩阵式排列，下模压杆12能够穿过固定板13的安装座容置孔25和下模加热座9的下压杆通孔22插入到母模座32的成型孔23中，下模加热棒10能够加热下模加热座9以及穿过下压杆通孔22的下模压杆12。

支撑柱14设有四根，支撑柱14的下端与下模升降底板16固定连接，支撑柱14的上端与下模升降顶板7固定连接。

较佳的，每根导柱6的顶部可以分别设有用于限制上模板1的上移行程的限位头26，每根导柱6上分别套装有位于上模板1与下模升降顶板7之间的弹簧27。其中，弹簧27有利于上模板1复位。

为了便于与现有的粉末成型压机的上驱动装置相连接，上模板1的顶部还可以设有连接座28。

更进一步的，上模板1的底部一侧还可以设有用于限制上模板1的下移行程的限位杆29，限位杆29的下端能够与下模升降顶板7的顶部接触限位。

为了便于将固定板13与现有的粉末成型压机的机箱相固定，固定板13的两侧可以分别安装有固定连接座30。

此外，固定连接座30上还可以设有放置平台31，用于放置所需的零部件(如光电传感器等)。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，粉末成型压机的下驱动装置可以带动下模升降底板16和下模升降顶板7向上移动，与母模座32产生一段间隔，此时操作人员或者机械手可以将电感线圈放置到母模座32上，电感线圈的线圈主体位于母模座32的成型孔23，电感线圈的伸出引脚位于母模座32的引脚容置槽24，放料完成后，粉末成型压机的下驱动装置可以带动下模升降顶板7向下移动，使填粉盖板8的盖板压块19压住相应的电感线圈的伸出引脚，然后人工或者通过粉末成型压机的送粉装置往填粉进入通道21内送粉，使金属粉末填充到母模座32的成型孔23内，后续的，粉末成型压机的上驱动装置能够带动上模板1、上压杆安装座2和上模压杆3向下移动，粉末成型压机的下驱动装置能够带动下模驱动板15上的下压杆安装座11和下模压杆12向上移动，此时加热后的上模压杆3能够与下模压杆12一起压制填充在母模座32的成型孔23内的金属粉末，使金属粉末包裹住电感线圈的线圈主体，热压得到最终的电感产品(如图6所示)。

在此需要说明的是，本实施例所述的粉末成型压机的上、下驱动装置和送粉装置均是目前市面上的粉末成型压机的常规机构，本实施例的热压模具可以搭配在多种粉末成型压机上使用，更换任意机型，本实施例只涉及一体成型电感热压模具的结构改进。

综上所述，本实用新型的结构设计合理，运行稳定可靠，能够将粉末加热压制成电感产品，产品压制后不易松散，压制效果好，提高了产品的质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种一体成型电感热压模具，其特征在于：包括上模板、上压杆安装座、上模压杆、上模加热座、上模加热棒、导柱、下模升降顶板、填粉盖板、母模座、下模加热座、下模加热棒、下压杆安装座、下模压杆、固定板、支撑柱、下模驱动板和下模升降底板，所述上模板、下模升降顶板、固定板、下模驱动板和下模升降底板从上往下依次布置，所述导柱设有四根，所述导柱的下端与下模驱动板固定连接，所述导柱的上端往上依次穿过固定板、下模升降顶板和上模板上开设的相应导孔，所述上模压杆通过上压杆安装座纵向安装在上模板的底部，所述上模压杆呈矩阵式排列，所述下模升降顶板的中部设有供母模座的顶部置入的母模容置孔，所述填粉盖板安装在下模升降顶板的母模容置孔位置处，所述填粉盖板上设有避位孔，所述避位孔的两边分别设有若干个用于压住电感线圈的伸出引脚的盖板压块，所述上模加热座安装在填粉盖板的顶部，所述上模加热棒插装到上模加热座的内部，所述上模加热座上下贯穿有上压杆通孔，所述上模加热座的下端部位设有填粉进入通道，所述下模加热座安装在固定板的顶部，所述下模加热座上下贯穿有若干个下压杆通孔，所述下模加热棒插装到下模加热座的内部，所述母模座安装在下模加热座的顶部，所述母模座上下贯穿有若干个供上模压杆和下模压杆插入压制粉末的成型孔，所述母模座的顶部设有用于放置电感线圈的伸出引脚和供填粉盖板的盖板压块压住电感线圈的伸出引脚的引脚容置槽，所述引脚容置槽位于每个成型孔的相对两侧，所述固定板上设有位于下模加热座下方的安装座容置孔，所述下模压杆通过下压杆安装座纵向安装在下模驱动板的顶部，所述下模压杆呈矩阵式排列，所述下模压杆能够穿过固定板的安装座容置孔和下模加热座的下压杆通孔插入到母模座的成型孔中，所述支撑柱设有四根，所述支撑柱的下端与下模升降底板固定连接，所述支撑柱的上端与下模升降顶板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于：所述每根导柱的顶部分别设有用于限制上模板的上移行程的限位头，所述每根导柱上分别套装有位于上模板与下模升降顶板之间的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于：所述上模板的顶部设有连接座。

4.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于：所述上模板的底部一侧设有用于限制上模板的下移行程的限位杆，所述限位杆的下端能够与下模升降顶板的顶部接触限位。

5.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于：所述上模加热座设置成倒置的“山”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于：所述固定板的两侧分别安装有用于与粉末成型压机的机箱相固定的固定连接座。

7.根据权利要求6所述的一体成型电感热压模具，其特征在于：所述固定连接座上设有放置平台。