CN113618061A - 一种一体成型电感热压模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体成型电感热压模具，包括：模架，所述模架包括一上模固定板，所述上模固定板的下方相对设有一下模固定板，所述上模固定板和所述下模固定板之间通过一活动支撑件连接；上模模块，可拆卸连接于所述上模固定板的底部；下模模块，可拆卸连接于所述下模固定板的顶部；中模模块，可拆卸连接于所述下模模块的朝向所述上模模块的一侧，且所述上模模块、所述中模模块和所述下模模块沿所述活动支撑件的长度方向依次对齐。有益效果是通过将上模模块、中模模块和下模模块的结构进行整合且配置为可拆卸连接，便于装配和拆解，有效节约模具更换时间，进而有效提升生产效率。

Description

一种一体成型电感热压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体成型电感热压模具。

背景技术

随着电感行业的发展以及制造技术和研发技术的不断提高，电感产品也在不断提高升级和换代，电感的种类也是层出不穷。其中，一体成型电感的体积小，电流大，具有更高的感值和更小的漏电感，而且一体成型电感是压铸而成的全封闭结构，磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，适应范围更加广泛，得到了市场的认可。

一体成型电感在制备时需要进行热压成型，热压成型模具是一种将金属粉末热压成型为电感元件的生产模具，而现有的一体成型电感热压模具，采用零部件叠层组装，部件品类数量繁多，组装、拆解更换费时费力，影响装配精度和生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种一体成型电感热压模具，包括：

模架，所述模架包括一上模固定板，所述上模固定板的下方相对设有一下模固定板，所述上模固定板和所述下模固定板之间通过一活动支撑件连接；

上模模块，可拆卸连接于所述上模固定板的底部；

下模模块，可拆卸连接于所述下模固定板的顶部；

中模模块，可拆卸连接于所述下模模块的朝向所述上模模块的一侧，且所述上模模块、所述中模模块和所述下模模块沿所述活动支撑件的长度方向依次对齐。

优选的，所述上模模块包括：

上模板，所述上模板的顶部可拆卸连接于所述上模固定板的底部；

母型件，设置于所述上模板的底部，所述母型件的沿所述活动支撑件的长度方向穿设有复数个第一模穴；

至少一上冲，所述上冲穿设所述第一模穴并与所述第一模穴滑动配合，所述上冲的底端由所述母型件中伸出，所述上冲的顶端与所述上模板抵接；

上模浮动板，弹性连接于所述母型件的下方，所述上模浮动板上穿设有对应于所述第一模穴的复数个第二模穴。

优选的，所述上模板的顶部设有至少一上模凸台，所述上模固定板的底部设有对应于所述上模凸台的至少一上模导槽，所述上模导槽的一端开口，所述上模凸台与所述上模导槽滑动连接实现所述上模板的顶部可拆卸连接于所述上模固定板的底部。

优选的，还包括一第一限位结构，包括：

至少一第一定位柱，设置于所述上模固定板的边缘且位于远离所述上模导槽的开口端一侧；

至少一第一定位孔，对应于所述第一定位柱开设于所述上模板的边缘；

第一固定件，设置于所述上模固定板的侧面且盖设于所述上模导槽的所述开口端。

优选的，所述第一限位结构还包括相对设置的至少两上模导轨，设置于所述上模固定板上且与所述上模导槽平行设置，所述上模板的两侧与所述上模导轨滑动连接。

优选的，所述下模模块包括：

下模板，所述下模板的底部设置至少一下模凸台，所述下模固定板的顶部设有对应于所述下模凸台的至少一下模导槽，所述下模导槽的一端开口，所述下模凸台与所述下模导槽滑动连接实现所述下模板的底部可拆卸连接于所述下模固定板的顶部；

固定板，设置于所述下模板的顶部，所述固定板与所述中模模块可拆卸连接。

优选的，还包括一第二限位结构，包括：

至少一第二定位柱，设置于所述下模固定板的边缘且位于远离所述下模导槽的开口端一侧；

至少一第二定位孔，对应于所述第二定位柱开设于所述下模板的边缘；

第二固定件，设置于所述下模固定板的侧面且盖设于所述下模导槽的所述开口端。

优选的，所述第二限位结构还包括相对设置的至少两下模导轨，设置于所述下模固定板上且与所述下模导槽平行设置，所述下模板的两侧与所述下模导轨滑动连接。

优选的，所述中模模块包括：

底座，所述底座的底部与所述固定板的顶部可拆卸连接，所述底座的侧面设有一把手；

中模板，设置于所述底座顶部并与所述底座可拆卸连接。

优选的，所述上模模块的底部设有至少一中导柱，所述中模模块和所述下模模块上分别设有对应于所述中导柱的导柱孔。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)通过将上模模块、中模模块和下模模块的结构进行整合且配置为可拆卸连接，便于装配和拆解，使得在一体成型电感制备过程中，可以将中模模块独立拆卸进行热压前的填粉以及热压后的脱模，有效节约模具更换时间，进而有效提升生产效率；

2)上模模块、中模模块以及下模模块采用可拆卸配置，方便独立拆装更换，有效节约设备的维修保养时间，进而节约生产运营成本；

3)在需要进行不同型号的一体成型电感的生产时，仅需更换相应的上冲以及中模板即可，适用范围广，且能够同时满足不同型号一体成型电感的生产。

附图说明

图1为本发明的较佳的实施例中，一种一体成型电感热压模具的整体结构示意图；

图2为本发明的较佳的实施例中，模架的爆炸图；

图3为本发明的较佳的实施例中，上模模块的爆炸图；

图4为本发明的较佳的实施例中，中模模块和下模模块的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。

本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种一体成型电感热压模具，如图1至图4所示，包括：

模架1，模架1包括一上模固定板11，上模固定板11的下方相对设有一下模固定板12，上模固定板11和下模固定板12之间通过一活动支撑件连接；

上模模块2，可拆卸连接于上模固定板11的底部；

下模模块3，可拆卸连接于下模固定板12的顶部；

中模模块4，可拆卸连接于下模模块3的朝向上模模块2的一侧，且上模模块2、中模模块4和下模模块3沿活动支撑件的长度方向依次对齐。

具体地，本实施例中，在进行热压时，可以将上述上模固定板11和下模固定板12固定在热压设备上，进一步地，上述上模固定板11用于安装固定上模模块2，在需要更换上模模块2或者上模模块2的部分部件时，可以将上模模块2作为一个整体由模架1上拆除；在需要更换中模模块4时，可以将中模模块4作为一个整体由下模模块3上拆除；在需要更换下模模块3时，由于中模模块4与下模模块3可拆卸连接，可以先将中模模块4由下模模块3上拆除，随后将下模模块3由模架1上拆除，也可以将中模模块4和下模模块3作为一个整体由模架1上拆除。基于此，在需要对本申请的一体成型电感热压模具中的上模模块2、下模模块3及中模模块4进行更换或维修保养时，无需将模架1由热压设备上拆除，大大提升设备的维修保养时间，节约生产运营成本。

进一步具体地，一体成型电感的制备过程可以依次包括植入、填粉、热压成型以及脱模，其中，可以将中模模块4由本申请的一体成型电感热压模具中拆下，随后向该中模模块4中植入绕线完成的磁芯，在装载完成后可以将中模模块4移动至填粉机内填入磁粉，随后将填粉完成的中模模块4装载至本申请的一体成型电感热压模具的下模模块3上，并启动热压设备完成热压动作，最后将热压成型的中模模块4再次由下模模块3上拆除，并移动至脱模机内进行产品脱模，以制备得到一体成型电感。作为优选的实施方式，针对同一产品型号的一体成型电感的生产，可以配置多个中模模块4，以热压动作为例，在当前的中模模块4热压完成后，将其由下模模块3上拆除，随后可以将下一个填粉完成的中模模块4装载至下模模块3上进行热压动作，节约了等待时间，有效提升生产效率。

优选的，在将填粉完成的中模模块4装载至下模模块3上之后，启动热压设备，压缩活动支撑件，以驱动上模固定板11和下模固定板12相对运行，进而带动上模模块2和中模模块4相对运动实现热压动作。

作为优选的实施方式，上述活动支撑件可以包括四根支撑柱50，每根支撑柱50的两端分别固定连接上模固定板11和下模固定板12，其中，每根支撑柱50分别与上模固定板11和下模固定板12垂直，用于支撑并定位上模固定板11和下模固定板12，以保证在热压时，上模固定板11和下模固定板12能够垂直对位运行。进一步地，每根支撑柱50上套设有一模架弹簧51，模架弹簧51的朝向上模固定板11的一端设有一模架弹簧导套52，该模架弹簧导套52与模架弹簧51抵接，在进行热压时，上模固定板11通过模架弹簧导套52压缩模架弹簧51，以带动上模模块2和中模模块4相对运动实现热压动作，在热压完成时，模架弹簧51由压缩状态恢复以实现上模模块2的复位。优选的，上述模架弹簧导套52和对应的模架弹簧51也可以设置在支撑柱50的朝向下模固定板12的一端。

作为优选的实施方式，由于普通合金材质模具上冲连续冲压时与磁粉相互摩擦会产生磁性，从而发成粘模致使产品外观产生不良，必须定时停机、拆解清理模具，费时费力，严重影响产品质量和生产效率，本申请的一体成型电感热压模具的模架1、上模模块2、下模模块3以及中模模块4可以是陶瓷材质，由于陶瓷材质的硬度高、耐磨损和无磁特性，使得本申请的一体成型电感热压模具备长时间连续冲压时，可有效杜绝模具粘模现象。

本发明的较佳的实施例中，上模模块2包括：

上模板21，上模板21的顶部可拆卸连接于上模固定板11的底部；

母型件22，设置于上模板21的底部，母型件22的沿活动支撑件的长度方向穿设有复数个第一模穴；

至少一上冲23，上冲穿设第一模穴并与第一模穴滑动配合，上冲23的底端由母型件22中伸出，上冲23的顶端与上模板21抵接；

上模浮动板24，弹性连接于母型件22的下方，上模浮动板24上穿设有对应于第一模穴的复数个第二模穴241。

具体地，本实施例中，在进行热压时，上模模块2和中模模块4相对运行，上模浮动板24先与中模模块4的顶部抵接，随后继续施加压力，由于上模浮动板24与母型件22弹性连接，此时母型件22和上模板21带动上冲23穿过第二模穴241与中模模块4接触并对中模模块4中装载的填粉完成的磁芯进行热压动作。

作为优选的实施方式，提供一弹性连接结构，上述上模浮动板24通过该弹性连接结构与母型件22弹性连接，该弹性连接结构包括：

多个凹槽61，开设于母型件22的底部，每个凹槽61内分别固定有一导柱弹簧62；

多个孔洞63，开设于上模浮动板24上并与上述凹槽61一一对应设置；

多个调节杆64，该调节杆64的一端卡设于凹槽61的侧壁并与导柱弹簧62抵接，该调节杆64能够沿侧壁垂向动作以压缩导柱弹簧62；

多个螺栓65，由上模浮动板24的底部穿设并与对应的调节杆64的朝向上模浮动板24的一端螺纹连接。

在进行热压之前，可以通过螺栓65调节热压距离，即调节螺栓65与调节杆64之间的螺接距离实现热压距离的调节，则在进行热压时，通过压缩导柱弹簧62使得上模浮动板24与母型件22相对运动，进而上冲23穿过第二模穴241与中模模块4接触并对中模模块4中装载的填粉完成的磁芯进行热压动作，通过调节杆64与螺栓65限定热压距离，以避免上冲23的冲头损坏。

进一步优选的，将上冲23的朝向上模板21的一端定义为冲顶，将上冲23的朝向上模浮动板24的一端定义为冲头，由于不同型号的电感产品进行热压时需要配置不同的上冲23的冲头，为能够适用多个不同型号电感产品的热压，将上冲23与第一模穴之间配置为滑动配合，可以在进行不同型号电感产品的热压时，可以拆除上模板21，并将对应的上冲23由母型件22的上方抽出，随后更换对应型号电感产品的上冲23即可。作为优选的实施方式，为能够适用多个不同型号电感产品的热压，上述第一模穴和第二模穴的尺寸规格不小于冲头的最大尺寸规格，以满足不同上冲23的不同规格的冲头能够由第一模穴和第二模穴中自由伸入。进一步地，第一模穴的形状优选与冲顶的形状相适配，以使得上冲23装载至母型件22中后，其冲顶能够与第一模穴卡接，进一步优选的，上冲23装载完成后，其冲顶可以与母型件22的顶部平齐，使得上模板21盖设于母型件22上方时，对上冲23进行垂直方向的定位。

本发明的较佳的实施例中，上模板21的顶部设有至少一上模凸台211，上模固定板11的底部设有对应于上模凸台211的至少一上模导槽212，上模导槽212的一端开口，上模凸台211与上模导槽212滑动连接实现上模板21的顶部可拆卸连接于上模固定板11的底部。

本发明的较佳的实施例中，还包括一第一限位结构，包括：

至少一第一定位柱，设置于上模固定板11的边缘且位于远离上模导槽212的开口端一侧；

至少一第一定位孔111，对应于第一定位柱开设于上模板21的边缘；

第一固定件112，设置于上模固定板11的侧面且盖设于上模导槽212的开口端。

具体地，本实施例中，通过设置第一定位柱和第一定位孔111，使得上模模块2沿上模导槽212滑入上模固定板11的底部时进行限位，即在第一定位柱落入第一定位孔111中时表示安装到位。通过设置上述第一固定件112，实现将上模模块2固定在第一定位柱和第一固定件112之间。优选的，第一固定件112与上模固定板11可拆卸连接，该可拆卸连接可以是螺接固定方式。基于此，在拆除第一固定件112后，将上模模块2沿上模导槽212朝向背离第一定位柱的方向滑动，以将上模模块2由模架1中拆除。上述第一定位柱与下模模块3的第二定位柱121相对设置，图中未示出。

本发明的较佳的实施例中，第一限位结构还包括相对设置的至少两上模导轨114，设置于上模固定板11上且与上模导槽212平行设置，上模板21的两侧与上模导轨114滑动连接。

具体地，本实施例中，通过设置上述两上模导轨114，实现上模模块2在垂直于上模导槽212方向的定位，进一步保证热压时其位置保持稳定。

本发明的较佳的实施例中，下模模块3包括：

下模板31，下模板31的底部设置至少一下模凸台311，下模固定板12的顶部设有对应于下模凸台311的至少一下模导槽312，下模导槽312的一端开口，下模凸台311与下模导槽312滑动连接实现下模板31的底部可拆卸连接于下模固定板12的顶部；

固定板32，设置于下模板31的顶部，固定板32与中模模块4可拆卸连接。

本发明的较佳的实施例中，还包括一第二限位结构，包括：

至少一第二定位柱121，设置于下模固定板12的边缘且位于远离下模导槽312的开口端一侧；

至少一第二定位孔122，对应于第二定位柱121开设于下模板31的边缘；

第二固定件123，设置于下模固定板12的侧面且盖设于下模导槽312的开口端。

具体地，本实施例中，通过设置第二定位柱121和第二定位孔122，使得下模模块3沿下模导槽312滑入下模固定板12的顶部时进行限位，即在第二定位柱121落入第二定位孔122中时表示安装到位。通过设置上述第二固定件123，实现将下模模块3固定在第二定位柱121和第二固定件123之间。优选的，第二固定件123与下模固定板12可拆卸连接，该可拆卸连接可以是螺接固定方式。基于此，在拆除第二固定件123后，将下模模块3沿下模导槽312朝向背离第二定位柱121的方向滑动，以将下模模块3由模架1中拆除。

本发明的较佳的实施例中，第二限位结构还包括相对设置的至少两下模导轨124，设置于下模固定板12上且与下模导槽312平行设置，下模板31的两侧与下模导轨124滑动连接。

具体地，本实施例中，通过设置上述两下模导轨124，实现下模模块3在垂直于下模导槽312方向的定位，进一步保证热压时其位置保持稳定。

本发明的较佳的实施例中，中模模块4包括：

底座41，底座41的底部与固定板32的顶部可拆卸连接，底座41的侧面设有一把手411；

中模板42，设置于底座41顶部并与底座41可拆卸连接。

本发明的较佳的实施例中，底座41的垂直于把手411所在侧面的两侧相对设有一中模导轨412，固定板3的两侧相对设有一底座导轨413，中模板42的两侧与中模导轨412可拆卸连接，中模导轨412与底座导轨413可拆卸连接。

具体地，本实施例中，由于在一体成型电感的制备过程中，需要将中模模块4移动至不同的设备中完成对应的工艺流程，通过设置把手411更方便操作。其中，中模板42与底座41可拆卸连接，方便根据不同电感型号的产品制备需求，更换对应的中模板42，中模板42上设有多个第三模穴421，该第三模穴421与上冲23的冲头规格相适配。更进一步地，一个中模板42上可以配置适应不同冲头规格的第三模穴421，同时在母型件22中的对应位置安装相应的上冲23，实现不同电感型号的产品的同时制备，进一步提升生产效率。

作为优选的实施方式，还包括一第三限位结构，包括：

至少一第三定位柱321，设置于固定板32的边缘；

至少一第三定位孔322，对应于第三定位柱321开设于底座41和中模板42的边缘。

具体地，本实施例中，通过设置第三定位柱321和第三定位孔322，使得下模模块3沿下模导槽312滑入下模固定板12的顶部时进行限位，即在第三定位柱321落入第三定位孔322中时表示安装到位，实现将中模板42固定在第三定位柱321和把手411之间。

本发明的较佳的实施例中，上模模块2的底部设有至少一中导柱25，中模模块4和下模模块3上分别设有对应于中导柱25的导柱孔26。

具体地，本实施例中，该中导柱25优选设置于母型件22的底部，则上模浮动板24上对应设置供该中导柱25穿过的孔洞。在热压设备驱动上模固定板11和下模固定板12相对运动时，在上模模块2与中模模块4接触之前，中导柱25首先依次穿过中模模块4和下模模块3的导柱孔26，保证上模模块2、中模模块4和下模模块3沿垂直方向依次对齐，进而保证上冲23的冲头与中模模块4的第三模穴对齐，防止热压时上冲23的冲头与中模模块4的第三模穴发生错位。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体成型电感热压模具，其特征在于，包括：

模架，所述模架包括一上模固定板，所述上模固定板的下方相对设有一下模固定板，所述上模固定板和所述下模固定板之间通过一活动支撑件连接；

上模模块，可拆卸连接于所述上模固定板的底部；

下模模块，可拆卸连接于所述下模固定板的顶部；

中模模块，可拆卸连接于所述下模模块的朝向所述上模模块的一侧，且所述上模模块、所述中模模块和所述下模模块沿所述活动支撑件的长度方向依次对齐。

2.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述上模模块包括：

上模板，所述上模板的顶部可拆卸连接于所述上模固定板的底部；

母型件，设置于所述上模板的底部，所述母型件的沿所述活动支撑件的长度方向穿设有复数个第一模穴；

至少一上冲，所述上冲穿设所述第一模穴并与所述第一模穴滑动配合，所述上冲的底端由所述母型件中伸出，所述上冲的顶端与所述上模板抵接；

上模浮动板，弹性连接于所述母型件的下方，所述上模浮动板上穿设有对应于所述第一模穴的复数个第二模穴。

3.根据权利要求2所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述上模板的顶部设有至少一上模凸台，所述上模固定板的底部设有对应于所述上模凸台的至少一上模导槽，所述上模导槽的一端开口，所述上模凸台与所述上模导槽滑动连接实现所述上模板的顶部可拆卸连接于所述上模固定板的底部。

4.根据权利要求2所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，还包括一第一限位结构，包括：

至少一第一定位柱，设置于所述上模固定板的边缘且位于远离所述上模导槽的开口端一侧；

至少一第一定位孔，对应于所述第一定位柱开设于所述上模板的边缘；

第一固定件，设置于所述上模固定板的侧面且盖设于所述上模导槽的所述开口端。

5.根据权利要求4所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述第一限位结构还包括相对设置的至少两上模导轨，设置于所述上模固定板上且与所述上模导槽平行设置，所述上模板的两侧与所述上模导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述下模模块包括：

下模板，所述下模板的底部设置至少一下模凸台，所述下模固定板的顶部设有对应于所述下模凸台的至少一下模导槽，所述下模导槽的一端开口，所述下模凸台与所述下模导槽滑动连接实现所述下模板的底部可拆卸连接于所述下模固定板的顶部；

固定板，设置于所述下模板的顶部，所述固定板与所述中模模块可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，还包括一第二限位结构，包括：

至少一第二定位柱，设置于所述下模固定板的边缘且位于远离所述下模导槽的开口端一侧；

至少一第二定位孔，对应于所述第二定位柱开设于所述下模板的边缘；

第二固定件，设置于所述下模固定板的侧面且盖设于所述下模导槽的所述开口端。

8.根据权利要求7所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述第二限位结构还包括相对设置的至少两下模导轨，设置于所述下模固定板上且与所述下模导槽平行设置，所述下模板的两侧与所述下模导轨滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述中模模块包括：

底座，所述底座的底部与所述固定板的顶部可拆卸连接，所述底座的侧面设有一把手；

中模板，设置于所述底座顶部并与所述底座可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一体成型电感热压模具，其特征在于，所述上模模块的底部设有至少一中导柱，所述中模模块和所述下模模块上分别设有对应于所述中导柱的导柱孔。

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