CN213025803U - 一种用于压制er磁粉心的机械压机模架结构 - Google Patents
一种用于压制er磁粉心的机械压机模架结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213025803U CN213025803U CN202022401985.2U CN202022401985U CN213025803U CN 213025803 U CN213025803 U CN 213025803U CN 202022401985 U CN202022401985 U CN 202022401985U CN 213025803 U CN213025803 U CN 213025803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- pressing
- fixing plate
- plate
- fixedly arranged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，包括：上模架和下模架；所述上模架包括：上模板，固定安装在上模板上的上连接座，固定安装在上连接座上的上压块；所述下模架包括：第一固定板，穿插在第一固定板上的第一导柱和第二导柱，固定安装在第一固定板上的支撑座组件，固定安装在支撑座组件另一端的第二固定板，固定安装在第二固定板上且与支撑座组件抵接的压制模腔；所述压制模腔包括：固定安装在第二固定板上的模具组件，以及位于模具组件下方的环形气缸，进而环形气缸的动力直接带动模具组件进行上下运动。本实用新型将模具垫块组之间分别可拆卸地安装在不同的支撑组件上使模具垫块组之间的密度可调最优值。
Description
技术领域
本实用新型属于合金粉末的压制成型设备，尤其是一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构。
背景技术
现有的磁粉压制成型设备由上压架结构和下压结构组成，下压架结构由限位块、中柱和底板三部分组成，在压制过程中受架结构的限制，只能将上下结构的模具安装在模架上，产品限位块、中柱和底板三部分密度比较均匀时，磁粉心的电磁特性能达到最优化，脱模时磁粉心和模具之间的相互作用应力在比较小的范围内时，磁粉心外观（无开裂、无缺边掉角）能达到最佳状态；且现有的压制设备中上下结构的模架不备具调节各部分密度的功能，且在产品成型的过程中，特别是脱模时，磁粉心和模具之间的相互作用应力无法调节平衡，导致压制出的产品外观和性能极不稳定，不具备大生产的可行性。
发明内容
发明目的：提供一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，包括：
上模架和下模架；
所述上模架包括：上模板，固定安装在上模板上的上连接座，固定安装在上连接座上的上压块；
所述下模架包括：第一固定板，穿插在第一固定板上的第一导柱和第二导柱，固定安装在第一固定板上的支撑座组件，固定安装在支撑座组件另一端的第二固定板，固定安装在第二固定板上且与支撑座组件抵接的压制模腔，安装在第一导柱另一端的第一浮动模板，嵌合在第一浮动模板内部的第二浮动模板，扣合在压制模腔上方的中模板，固定连接在第二导柱另一端的脱模滑块；以及固定安装在第一浮动模板上方且与中模板抵接的顶杆；
所述压制模腔包括：固定安装在第二固定板上的模具组件，以及位于模具组件下方的环形气缸，进而环形气缸的动力直接带动模具组件进行上下运动。
在进一步的实施例中，所述中模板的面向第一固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的开设有与上压块适配的通孔；所述凹槽开口尺寸大于第二固定板上压制模腔的尺寸；进而能够将压制模腔收纳在凹槽中；进而环形气缸带动模具组件在凹槽中上下运动，进而完成对凹槽中压制模腔的作用力的输出。
在进一步的实施例中，所述支撑座组件包括：固定安装在第一固定板上的第一支座，固定安装在第一固定板上的第二支座，以及套接在第二支座上的第三支座；所述第一支座的另一端固定连接第二固定板；所述第二支座的另一端与第一浮动模板抵接；所述第三支座的另一端与第二浮动模板抵接。
在进一步的实施例中，所述环形气缸与第二固定板中设有可供环形气缸伸缩的空间，所述环形气缸的底部螺接固定有用于调节气缸伸缩的紧固件。
在进一步的实施例中，所述上压块与中模板适配对应，所述上压块的另一端传动连接压机输出轴，进而上压块在压机输出轴的带动下向下运动作用中模板。
在进一步的实施例中，所述模具组件包括：套接在第二固定板中的模具垫块组，嵌合在模具垫块组中的压制冲头组件；所述压制冲头组件中心线与所述通孔以及上压块中心线位于同一轴心线上。
在进一步的实施例中，所述模具垫块组包括：固定安装在第二浮动模板上的中柱，套接在中柱上方的第一垫块；套接在环形气缸输出端且位于第一垫块上方的第二垫块；所述压制冲头组件包括：固定连接在中柱上的第一冲头，固定安装在第一垫块上且套接第一冲头的第二冲头，以及固定安装在第二垫块上且同时套接在第二冲头外部的下冲块；所述下冲块的另一端穿插在凹槽通孔中。
在进一步的实施例中，所述第一浮动模板块和第二浮动模板块之间分别采用气缸连接。
有益效果：本实用新型将模具垫块组之间分别可拆卸地安装在不同的支撑组件上，进而达到可根据粉质的不同，调节不同组件的运行密度，使模具垫块组之间的密度可调最优值；进而达到压制力度的均匀分摊，使压制产品在冲模脱模时受力均匀；同时压制产品时通过环形气缸带动压制模腔运动可实现压制冲头组件和模具垫块组之间的弹性补偿作力，有效的平衡了产品在脱模时模具垫块组件与磁粉心之间的相互作用力，使得产品脱模时无外观缺陷产生。
附图说明
图1是本实用新型用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构的结构示意图。
图2是图1中A点处的细节放大图。
图3是图1中B点处的细节放大图。
图4是本实用新型压制模腔的结构示意图。
附图标记为：上模架1、上模板10、上连接座11、上压块12、下模架2、第一固定板20、第一导柱21、第二导柱22、第一支座230、第二支座231、第三支座232、第二固定板24、第一浮动模板25、第二浮动模板26、中模板27、凹槽270、通孔271、脱模滑块28、顶杆29、紧固件210、模具垫块组30、中柱300、第一垫块301、第二垫块302、环形气缸31、压制冲头组件32、第一冲头320、第二冲头321、下冲块322、粉料5。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
申请人发现现有的磁粉压制成型设备由上压架结构和下压结构组成，下压架结构由多个模具垫块组成，在压制过程中受模架结构的限制，只能将上下结构的模具安装在模架上，模具垫块组件之间的密度比较均匀时，磁粉心的电磁特性能达到最优化，脱模时磁粉心和模具之间的相互作用应力在比较小的范围内时，磁粉心外观（无开裂、无缺边掉角）能达到最佳状态；且现有的压制设备中上下结构的模架不备具调节各部分密度的功能，且在产品成型的过程中，特别是脱模时，磁粉心和模具之间的相互作用应力无法调节平衡，导致压制出的产品外观和性能极不稳定，不具备大生产的可行性。
如图1至图4所示的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，包括：上模架1、上模板10、上连接座11、上压块12、下模架2、第一固定板20、第一导柱21、第二导柱22、第一支座230、第二支座231、第三支座232、第二固定板24、第一浮动模板25、第二浮动模板26、中模板27、凹槽270、通孔271、脱模滑块28、顶杆29、紧固件210、模具垫块组30、中柱300、第一垫块301、第二垫块302、环形气缸31、压制冲头组件32、第一冲头320、第二冲头321、下冲块322、粉料5。
其中在实际应用中上模架1和扣合在下模架2分别设置在中模板27的上下两侧的上方；在冲模过程中上模架1对中模板27进行向下的施力，在脱模过程中下模架2中的中环形气缸31对中模板27施加一个向上的反作用力，进而使环形气缸31在脱模时平衡模具垫块之间的相互作用力。
所述上模架1包括：上模板10，固定安装在上模板10上的上连接座11，固定安装在上连接座11上的上压块12；进一步的所述上压块12与通孔271适配。
所述下模架2包括：第一固定板20，穿插在第一固定板20上的第一导柱21和第二导柱22，固定安装在第一固定板20上的支撑座组件，固定安装在支撑座组件另一端的第二固定板24，固定安装在第二固定板24上且与支撑座组件抵接的压制模腔，安装在第一导柱21另一端的第一浮动模板25，嵌合在第一浮动模板25内部的第二浮动模板26，扣合在压制模腔上方的中模板27，固定连接在第二导柱22另一端的脱模滑块28；以及固定安装在第一浮动模板25上方且与中模板27抵接的顶杆29；顶杆29设置在脱模滑块28上，在脱模过程中脱模滑块28在脱模外力的带动下脱离第一固定板20，进而带动顶杆29向上运动顶出中模板27，进而使压制模腔由闭合变开放，方便成型毛坯的拿取。
所述压制模腔包括：固定安装在第二固定板24上的模具组件，以及位于模具组件下方的环形气缸31，进而环形气缸31的动力直接带动模具组件进行上下运动。
所述中模板27的面向第一固定板20的一侧开设有凹槽270，所述凹槽270的开设有与上压块12适配的通孔271；所述凹槽270开口尺寸大于第二固定板24上压制模腔的尺寸；进而能够将压制模腔收纳在凹槽270中；进而环形气缸31带动模具组件在凹槽270中上下运动，进而完成对凹槽270中压制模腔的作用力的输出；
该环形气缸31的开启是在压制模腔压制成型瞬间，同时在压制期间持续工作，带动压制冲头组件32进行向上的作用力，运动方向与上压块12运动方向相反，进而冲模和脱模过程中为压制模腔中的模具垫块组30和压制冲头组件32提供一个反作用力，平衡脱模过程中的粉与模具垫块组30之间的瞬间应力释放，保护产品在脱模后外观良好。
所述支撑座组件包括：固定安装在第一固定板20上的第一支座230，固定安装在第一固定板20上的第二支座231，以及套接在第二支座231上的第三支座232；所述第一支座230的另一端固定连接第二固定板24；所述第二支座231的另一端与第一浮动模板25抵接；所述第三支座232的另一端与第二浮动模板26抵接。所述第一浮动模板25块和第二浮动模板26块之间分别采用气缸连接；进而能够起到调节模具组件之间密度的作用，以满足不同压制产品的需要。
所述环形气缸31与第二固定板24中设有可供环形气缸31伸缩的空间，所述环形气缸31的底部螺接固定有用于调节气缸伸缩的紧固件210；进而可对环形气缸31的输出行程进行调节，进而调整环形气缸31对压制模腔输出的补偿力，提高工作效率。
所述上压块12与中模板27适配对应，所述上压块12的另一端传动连接压机输出轴；进而压机输出轴带动上压块12压制中模板27；完成冲模压制工序。
所述模具组件包括：套接在第二固定板24中的模具垫块组30，嵌合在模具垫块组30中的压制冲头组件32；所述压制冲头组件32中心线与所述通孔271以及上压块12中心线位于同一轴心线上，进而在压制过程中实现动力可均衡的依次向下传递，使模具组件中各部件均衡受力。
所述模具垫块组30包括：固定安装在第二浮动模板26上的中柱300，套接在中柱300上方的第一垫块301；套接在环形气缸31输出端且位于第一垫块301上方的第二垫块302；所述压制冲头组件32包括：固定连接在中柱300上的第一冲头320，固定安装在第一垫块301上且套接第一冲头320的第二冲头321，以及固定安装在第二垫块302上且同时套接在第二冲头321外部的下冲块322；所述下冲块322的另一端穿插在凹槽270通孔271中。
工作原理：
在压制模腔中填充好压制料粉后，将上压块12移动至压制模腔的上方，压机运动（未图示）带动上模架1向下运动将上压块12压入压制模腔中，进而上模架1扣合在中模板27上；上压块12压入通孔271中，对中模板27通孔271下方的压制模腔进行一个向下的作用力，进而完成冲模操作，环形气缸31在压制成型时瞬间开启，带动压制冲头组件32进行一个向上的作用力，脱模过程中上压块12对压制毛坯进行向下压力的施加，所以该环形气缸31提供与压机和上压块12的反作用力且在压制过程中持续作用；中模板27和各压制冲头组件32退回到脱模位置时，压机停止施力后上升，环形气缸31闭合，此过程中，可平衡脱模过程中的粉与模具垫块组30之间的瞬间应力释放，保护产品在脱模后外观良好。
本实用新型将模具组件分别可拆卸地安装在不同的支撑组件上，进而达到可根据粉质的不同，调节不同组件的运行密度，使模具垫块组30之间的密度可调最优值；进而达到压制力度的均匀分摊，使压制产品在冲模脱模时受力均匀；同时压制产品时通过环形气缸31带动压制模腔运动可实现模具垫块组30之间的弹性补偿作力，有效的平衡了产品在脱模时模具垫块组30件与磁粉心之间的相互作用力，使得产品脱模时无外观缺陷产生。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，包括：
上模架和下模架；
所述上模架包括：上模板，固定安装在上模板上的上连接座，固定安装在上连接座上的上压块；
所述下模架包括：第一固定板，穿插在第一固定板上的第一导柱和第二导柱，固定安装在第一固定板上的支撑座组件，固定安装在支撑座组件另一端的第二固定板，固定安装在第二固定板上且与支撑座组件抵接的压制模腔，安装在第一导柱另一端的第一浮动模板，嵌合在第一浮动模板内部的第二浮动模板，扣合在压制模腔上方的中模板，固定连接在第二导柱另一端的脱模滑块；以及固定安装在第一浮动模板上方且与中模板抵接的顶杆；
所述压制模腔包括：固定安装在第二固定板上的模具组件，以及位于模具组件下方的环形气缸，进而环形气缸的动力直接带动模具组件进行上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述中模板的面向第一固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的开设有与上压块适配的通孔；所述凹槽开口尺寸大于第二固定板上压制模腔的尺寸；进而能够将压制模腔收纳在凹槽中；进而环形气缸带动模具组件在凹槽中上下运动，进而完成对凹槽中压制模腔的作用力的输出。
3.根据权利要求1所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述支撑座组件包括：固定安装在第一固定板上的第一支座，固定安装在第一固定板上的第二支座，以及套接在第二支座上的第三支座；所述第一支座的另一端固定连接第二固定板；所述第二支座的另一端与第一浮动模板抵接；所述第三支座的另一端与第二浮动模板抵接。
4.根据权利要求3所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述环形气缸与第二固定板中设有可供环形气缸伸缩的空间，所述环形气缸的底部螺接固定有用于调节气缸伸缩的紧固件。
5.根据权利要求1所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述上压块与中模板适配对应，所述上压块的另一端传动连接压机输出轴，进而上压块在压机输出轴的带动下向下运动作用中模板。
6.根据权利要求2所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述模具组件包括：套接在第二固定板中的模具垫块组，嵌合在模具垫块组中的压制冲头组件；所述压制冲头组件中心线与所述通孔以及上压块中心线位于同一轴心线上。
7.根据权利要求6所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述模具垫块组包括：固定安装在第二浮动模板上的中柱，套接在中柱上方的第一垫块；套接在环形气缸输出端且位于第一垫块上方的第二垫块；所述压制冲头组件包括：固定连接在中柱上的第一冲头，固定安装在第一垫块上且套接第一冲头的第二冲头，以及固定安装在第二垫块上且同时套接在第二冲头外部的下冲块；所述下冲块的另一端穿插在凹槽通孔中。
8.根据权利要求1所述的一种用于压制ER磁粉心的机械压机模架结构，其特征在于，所述第一浮动模板块和第二浮动模板块之间分别采用气缸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022401985.2U CN213025803U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种用于压制er磁粉心的机械压机模架结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022401985.2U CN213025803U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种用于压制er磁粉心的机械压机模架结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213025803U true CN213025803U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75481545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022401985.2U Active CN213025803U (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种用于压制er磁粉心的机械压机模架结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213025803U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113327761A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-31 | 刘贱屏 | 一种多层环形磁粉芯紧密压合处理装置 |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202022401985.2U patent/CN213025803U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113327761A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-31 | 刘贱屏 | 一种多层环形磁粉芯紧密压合处理装置 |
| CN113327761B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-25 | 四川东阁科技有限公司 | 一种多层环形磁粉芯紧密压合处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201346595Y (zh) | 一种复合冷冲模 | |
| CN213025803U (zh) | 一种用于压制er磁粉心的机械压机模架结构 | |
| CN201960038U (zh) | 用于生产碗状饰品的拉深模具 | |
| CN212352365U (zh) | 一种铁氧体磁瓦液压成型装置 | |
| CN2759758Y (zh) | 塑料模具的二级侧向抽芯装置 | |
| CN202781804U (zh) | 热成型模具 | |
| CN219703294U (zh) | 一种防撞吸能盒冲压成型模具 | |
| CN202356513U (zh) | 汽车车体安装支架冲压级进模具 | |
| CN101530875B (zh) | 定容积自动冷压机的自动装料和脱模装置 | |
| CN109454167A (zh) | 一种离合器整体式波形片单步成型模具 | |
| CN202655459U (zh) | 冲压模具 | |
| CN209363448U (zh) | 一种离合器整体式波形片单步成型模具 | |
| CN103302215A (zh) | 闭塞模下拉式液压装置 | |
| CN103551851A (zh) | 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具 | |
| CN203764756U (zh) | 一种导柱移出式上下模组合变换一模三用起伏模具 | |
| CN219703258U (zh) | 一种机械零部件加工冲压机 | |
| CN219360166U (zh) | 一种具有连接结构的塑胶模架 | |
| CN218982961U (zh) | 金属件模具仿形下料装置 | |
| CN201161448Y (zh) | 注塑机动模板 | |
| CN201161267Y (zh) | 固定板半成品模具 | |
| CN220426361U (zh) | 一种一体式不锈钢电池盖支架的整形工装 | |
| CN220464525U (zh) | 一种硅胶叠层模具结构 | |
| CN218948200U (zh) | 一种模具的脱模装置 | |
| CN220112040U (zh) | 一种冲压件冲压模具 | |
| CN219648579U (zh) | 一种合模缓冲组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230625 Address after: 243000 No.1, Cishan Road, Yushan Economic Development Zone, Yushan District, Ma'anshan, Anhui Province Patentee after: MAANSHAN NEW CONDA MAGNETIC INDUSTRIAL CO.,LTD. Address before: 211135 No.8, Tianhe Road, industrial concentration area, Qilin street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: NANJING NEW CONDA MAGNETIC INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 243000 No.1, Cishan Road, Yushan Economic Development Zone, Yushan District, Ma'anshan, Anhui Province Patentee after: Ma'anshan Xinkangda Magnetic Industry Co.,Ltd. Address before: 243000 No.1, Cishan Road, Yushan Economic Development Zone, Yushan District, Ma'anshan, Anhui Province Patentee before: MAANSHAN NEW CONDA MAGNETIC INDUSTRIAL CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |