CN219360166U - 一种具有连接结构的塑胶模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有连接结构的塑胶模架，包括底座、上模架和下模架，所述底座的上表面靠近两侧固定安装有垫块，所述垫块的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有下模架，所述下模架的上方设有上模架。本实用新型所述的一种具有连接结构的塑胶模架，通过设置上模架、下模架、垫板和垫块相互配合的方式，可以将上模架和下模架连接在一起，当需要进行工件的注塑成型时，可以使得上模架和下模架快速的合模，由于上模架和下模架连接在一起，所以在合模的过程中不会出现偏移的现象，上模架和下模架闭合的时候也不会因为碰撞而产生磨损，在脱模时，可以利用上模架上升时产生的力将成型的加工件从凹槽中顶出。

Description

一种具有连接结构的塑胶模架

技术领域

本实用新型涉及模架领域，特别涉及一种具有连接结构的塑胶模架。

背景技术

模架是由多个部件组装连接形成的用于进行模具加工的装置。

然而现阶段的模架存在一些不足，上模架和下模架都是分开的，只有在进行模具加工的时候才会使得上模架和下模架闭合进行注塑成型，但是上模架和下模架由于是分开的，所以在合模的过程中容易存在偏移的问题，当上模架和下模架之间存在偏移现象时，便不能使得上模架和下模架精准的合模，并且合模较慢，当上模架和下模架闭合的时候，上模架和下模架之间会有定位杆，这样可以辅助上模架和下模架闭合后的定位，但是定位杆不具有便捷的拆卸性，且不能在上模架和下模架合模时进行缓冲，这样会使得上模架和下模架在闭合的时候产生碰撞，这样容易出现磨损，当脱模的时候，需要使用额外设置的装置进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有连接结构的塑胶模架，可以有效解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有连接结构的塑胶模架，包括底座、上模架和下模架，所述底座的上表面靠近两侧固定安装有垫块，所述垫块的上表面固定安装有垫板，所述垫板的上表面固定安装有下模架，所述下模架的上方设有上模架。

优选的，所述垫板的上表面开设有一号通孔，所述垫板的上表面且位于一号通孔的两侧开设有二号通孔。

优选的，所述下模架的两侧表面且靠近拐角处固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有导杆，所述导杆的表面套设有弹簧，所述导杆的表面靠近上端设有螺纹，所述导杆的上端螺纹套设有螺纹环，所述下模架的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部下表面开设有顶出孔，所述下模架的上表面且位于凹槽的两侧开设有伸出孔。

优选的，所述上模架的两侧表面且靠近上方拐角处固定安装有套块，所述上模架的下表面靠近两侧固定安装有限位杆，所述限位杆的下表面固定安装有托板，所述托板的上表面且位于限位杆之间固定安装有顶出杆，所述顶出杆的长度小于限位杆的长度。

优选的，所述垫块的一侧表面开设有升降卡槽，所述升降卡槽、二号通孔和伸出孔彼此连通，所述一号通孔和顶出孔连通。

优选的，所述托板的两端嵌设在升降卡槽中，所述限位杆的上端穿过二号通孔和伸出孔与上模架固定，所述顶出杆的上端穿过一号通孔和顶出孔延伸于凹槽的上方，所述套块套设在导杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置上模架、下模架、垫板和垫块相互配合的方式，可以将上模架和下模架连接在一起，当需要进行工件的注塑成型时，可以使得上模架和下模架快速的合模，由于上模架和下模架连接在一起，所以在合模的过程中不会出现偏移的现象，上模架和下模架闭合的时候也不会因为碰撞而产生磨损，在脱模时，可以利用上模架上升时产生的力将成型的加工件从凹槽中顶出。

附图说明

图1为本实用新型一种具有连接结构的塑胶模架的整体结构图；

图2为本实用新型一种具有连接结构的塑胶模架的垫块与垫板拆分示意图；

图3为本实用新型一种具有连接结构的塑胶模架的下模架局部拆分结构图；

图4为本实用新型一种具有连接结构的塑胶模架的上模架结构图。

图中：1、底座；2、垫块；201、升降卡槽；3、垫板；301、一号通孔；302、二号通孔；4、下模架；401、支撑板；402、导杆；403、螺纹环；404、凹槽；405、顶出孔；406、伸出孔；407、弹簧；5、上模架；501、套块；502、顶出杆；503、限位杆；504、托板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示一种具有连接结构的塑胶模架，包括底座1、上模架5和下模架4，底座1的上表面靠近两侧固定安装有垫块2，垫块2的上表面固定安装有垫板3，垫板3的上表面固定安装有下模架4，下模架4的上方设有上模架5。

垫板3的上表面开设有一号通孔301，垫板3的上表面且位于一号通孔301的两侧开设有二号通孔302，一号通孔301可以对顶出杆502进行限位；下模架4的两侧表面且靠近拐角处固定安装有支撑板401，支撑板401的上表面固定安装有导杆402，导杆402的表面套设有弹簧407，导杆402的表面靠近上端设有螺纹，导杆402的上端螺纹套设有螺纹环403，下模架4的上表面开设有凹槽404，凹槽404的内部下表面开设有顶出孔405，下模架4的上表面且位于凹槽404的两侧开设有伸出孔406，弹簧407可以使得上模架5与下模架4合模的时候更加平稳；上模架5的两侧表面且靠近上方拐角处固定安装有套块501，上模架5的下表面靠近两侧固定安装有限位杆503，限位杆503的下表面固定安装有托板504，托板504的上表面且位于限位杆503之间固定安装有顶出杆502，顶出杆502的长度小于限位杆503的长度，顶出杆502可以将凹槽404中的模具顶出；垫块2的一侧表面开设有升降卡槽201，升降卡槽201、二号通孔302和伸出孔406彼此连通，一号通孔301和顶出孔405连通，升降卡槽201可以对托板504进行限位；托板504的两端嵌设在升降卡槽201中，限位杆503的上端穿过二号通孔302和伸出孔406与上模架5固定，顶出杆502的上端穿过一号通孔301和顶出孔405延伸于凹槽404的上方，套块501套设在导杆402的表面，导杆402可以辅助上模架5竖直下降。

需要说明的是，本实用新型为一种具有连接结构的塑胶模架，在使用时，根据使用的需要调节上模架5和下模架4之间的间距，通过旋转螺纹环403，便可以将套块501下压移动到导杆402表面的不同高度位置，当外部按压装置下压上模架5时，上模架5的套块501便会挤压弹簧407，直到上模架5与下模架4闭合，然后便可以进注塑成型，下降的上模架5带动托板504、顶出杆502和限位杆503下降，顶出杆502的上端下降到顶出孔405中，当注塑成型后，外部按压装置上升，此时弹簧407由于失去按压的外力，便会回弹上升，这样便会带动上模架5上升，在上模架5上升的过程中，限位杆503、顶出杆502和托板504被拉动上升，此时顶出杆502便会将凹槽404中的成型模具顶出，从而完成脱模，导杆402和支撑板401可以进行拆卸，方便进行维护和更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有连接结构的塑胶模架，其特征在于：包括底座(1)、上模架(5)和下模架(4)，所述底座(1)的上表面靠近两侧固定安装有垫块(2)，所述垫块(2)的上表面固定安装有垫板(3)，所述垫板(3)的上表面固定安装有下模架(4)，所述下模架(4)的上方设有上模架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的塑胶模架，其特征在于：所述垫板(3)的上表面开设有一号通孔(301)，所述垫板(3)的上表面且位于一号通孔(301)的两侧开设有二号通孔(302)。

3.根据权利要求2所述的一种具有连接结构的塑胶模架，其特征在于：所述下模架(4)的两侧表面且靠近拐角处固定安装有支撑板(401)，所述支撑板(401)的上表面固定安装有导杆(402)，所述导杆(402)的表面套设有弹簧(407)，所述导杆(402)的表面靠近上端设有螺纹，所述导杆(402)的上端螺纹套设有螺纹环(403)，所述下模架(4)的上表面开设有凹槽(404)，所述凹槽(404)的内部下表面开设有顶出孔(405)，所述下模架(4)的上表面且位于凹槽(404)的两侧开设有伸出孔(406)。

4.根据权利要求3所述的一种具有连接结构的塑胶模架，其特征在于：所述上模架(5)的两侧表面且靠近上方拐角处固定安装有套块(501)，所述上模架(5)的下表面靠近两侧固定安装有限位杆(503)，所述限位杆(503)的下表面固定安装有托板(504)，所述托板(504)的上表面且位于限位杆(503)之间固定安装有顶出杆(502)，所述顶出杆(502)的长度小于限位杆(503)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种具有连接结构的塑胶模架，其特征在于：所述垫块(2)的一侧表面开设有升降卡槽(201)，所述升降卡槽(201)、二号通孔(302)和伸出孔(406)彼此连通，所述一号通孔(301)和顶出孔(405)连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有连接结构的塑胶模架，其特征在于：所述托板(504)的两端嵌设在升降卡槽(201)中，所述限位杆(503)的上端穿过二号通孔(302)和伸出孔(406)与上模架(5)固定，所述顶出杆(502)的上端穿过一号通孔(301)和顶出孔(405)延伸于凹槽(404)的上方，所述套块(501)套设在导杆(402)的表面。